CN202097906U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括前模仁、前模板、后模仁以及后模板，所述前模仁与后模仁配合形成模腔以及流道腔，模腔与流道腔连接处开设有侧浇口，后模板下方设有顶出装置以及下固定板，还包括模内热切装置，所述模内热切装置包括容置于顶出装置和下固定板之间切刀固定板、固定于切刀固定板上的顶棍接头套和切刀，以及容置于顶棍接头套中的顶棍接头，所述切刀上开有切孔，所述侧浇口贯穿切孔，所述顶棍接头套中设置有斜孔，斜孔中插有一端抵接顶棍接头的球头销钉。本实用新型通过模内热切装置自动切断处于高温的侧浇水口，使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，从而保证了产品的外观品质，还避免了人工去除侧浇水口，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种模内热切的注塑模具。
背景技术
注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。
目前侧进浇的塑胶产品多为成型后侧浇口连同产品一起从注塑模具中取出，通过人工或机械设备后加工去除，加工断口处常有毛刺不良，影响产品外观，且效率不高。
发明内容
本实用新型针对现有技术中侧进浇的塑胶产品需要通过人工或机械设备后加工去除、生产效率不高的技术问题，提供一种可在模内自动切断侧浇口、生产效率高的注塑模具。
本实用新型提供了一种注塑模具，包括前模仁、用于固定所述前模仁的前模板、后模仁以及用于固定所述后模仁的后模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口，所述后模板下方设有用于将产品及流道水口顶出的顶出装置以及下固定板，还包括设于顶出装置和下固定板之间的模内热切装置，所述模内热切装置包括容置于顶出装置和下固定板之间切刀固定板、固定于切刀固定板上的顶棍接头套和切刀，以及容置于顶棍接头套中的顶棍接头，所述切刀上开有切孔，所述侧浇口贯穿切孔，所述顶棍接头套中设置有斜孔，斜孔中插有一端抵接顶棍接头的球头销钉。
进一步地，所述球头销钉与顶出装置接触的部分设置有耐磨块，所述耐磨块上设置有导轨，所述球头销钉在导轨中运动。
进一步地，所述切孔为锥形孔，且孔的截面为矩形，并沿孔径方向矩形面积变小。
进一步地，所述顶棍接头的外壁设置有滑槽，所述球头销钉在所述滑槽中运动。
进一步地，所述模内热切装置上设置有中托司和中托司套，所述中托司固定在下固定板上并穿过设置在切刀固定板上的中托司套贯穿切刀固定板。
进一步地，所述顶棍接头内装有复位弹簧和光杆螺丝，所述顶棍接头通过光杆螺丝固定在顶出装置上，所述复位弹簧一端抵顶棍接头的内壁，另一端抵顶顶出装置。
进一步地，所述切刀固定板包括上切刀固定板和下切刀固定板，所述顶棍接头套贯穿上切刀固定板和下切刀固定板并通过设置于顶棍接头套上的台阶固定于上切刀固定板和下切刀固定板上。
进一步地，所述模内热切装置上设置有限位螺丝，所述限位螺丝穿过下固定板并锁入下切刀固定板内。
进一步地，所述模内热切装置上设置有切刀固定板复位弹簧，所述切刀固定板复位弹簧一端抵顶下切刀固定板，另一端抵顶下固定板。
本实用新型提供的一种注塑模具，通过模内热切装置自动切断处于高温的侧浇水口，使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，从而保证了产品的外观品质，还避免了人工去除侧浇水口，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的注塑模具结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的注塑模具部分分解示意图。
图3为本实用新型实施例提供的注塑模具部分剖面分解示意图。
图4为本实用新型实施例提供的模内热切装置剖面分解示意图。
图5为本实用新型实施例提供的模内热切装置另一方向剖面分解示意图。
图6为本实用新型实施例提供的切刀的位置示意图。
图7为本实用新型实施例提供的切刀形状示意图。
图8为图7中的A-A 截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图8所示，本实用新型提供的一种注塑模具，包括前模仁1、用于固定所述前模仁1的前模板2、后模仁3以及用于固定所述后模仁3的后模板4，所述前模仁1与后模仁2配合形成用于成型产品5的模腔以及用于成型流道水口6的流道腔，所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口61，所述后模板4下方设有用于将产品5及流道水口6顶出的顶出装置7以及下固定板8，顶出装置7上设置有顶针20，还包括设于顶出装置7和下固定板8之间的模内热切装置9，所述球头销钉99设置在容置于顶棍接头套92中的顶棍接头94上。模内热切装置9包括容置于顶出装置7和下固定板8之间切刀固定板91、固定于切刀固定板91上的顶棍接头套92和切刀93，以及容置于顶棍接头套92中的顶棍接头94，切刀93上开有切孔931，侧浇口61贯穿切孔931，顶棍接头套92中设置有斜孔921，斜孔921中插有一端抵接顶棍接头94的球头销钉99。
顶棍接头94是与注塑成型机台的顶棍相连，切除动作的动力来源于成型机台的顶棍。在切除动作执行时切刀固定板91、切刀93以及顶棍接头套92的运动方向与注塑成型机台顶棍的顶出方向相反。
如图1至图5所示，球头销钉99与顶出装置7接触的部分设置有耐磨块95，耐磨块95上设置有导轨951，所述球头销钉99在导轨951中运动。
如图6至图8所示，切孔931为锥形孔，且孔的截面为矩形，并沿孔径方向矩形面积变小。这种结构在保障产品顺利进胶的同时，更容易切除水口，并且切断处不会有毛刺。成型过程中熔融的塑胶料经锥形孔注入模腔内。切刀93头部有部分插入前模仁1中，插入前模仁1中的部分四边都有斜度，为锥形孔，在产品5成型时保压结束冷却开始前进行切除动作，切断处于高温的侧浇水口61，为模内热切，因此产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且产品5在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度，从而保证了产品的外观品质，还避免了人工去除侧浇水口，提高了产品的生产效率。
如图3所示，顶棍接头94的外壁设置有滑槽942，球头销钉99在滑槽942中运动。
如图2、图3及图5所示，模内热切装置9上设置有中托司96和中托司套961，所述中托司96固定在下固定板8上并穿过设置在切刀固定板91上的中托司套961贯穿切刀固定板91。中托司能精确定位，以防止切刀左右晃动。
顶棍接头94内装有复位弹簧943和光杆螺丝944，顶棍接头94通过光杆螺丝944固定在顶出装置7上，所述复位弹簧943一端抵顶棍接头94的内壁，另一端抵顶顶出装置7。
切刀固定板91包括上切刀固定板911和下切刀固定板912， 所述顶棍接头套92贯穿上切刀固定板911和下切刀固定板912并通过设置于顶棍接头套92上的台阶922固定于上切刀固定板911和下切刀固定板912上。
如图2至图4所示，模内热切装置9上设置有限位螺丝97，限位螺丝97穿过下固定板8并锁入下切刀固定板912内。限位镙丝97控制开模后切刀93的顶出距离，可实现切刀93与顶针20顶出长度的落差，方便水口料的取出。
如图2和图3所示，模内热切装置9上设置有切刀固定板复位弹簧98，所述切刀固定板复位弹簧98一端抵顶下切刀固定板912，另一端抵顶下固定板8。
本实用新型实施例的注塑模具的主要运动过程如下：
1、合模射出保压结束后，冷却开始前注塑机机台顶棍顶出，与机台顶棍相连的顶棍接头94向顶出方向运动，顶棍接头94推动与其连接的球头销钉26向顶出方向运动，球头销钉26在顶棍接头套92的斜孔921中向上运动接触到耐磨块95，因模具此时处于合模状态，锁模力使耐磨块95无法推动顶出装置7继续向前运动。
2、机台顶棍继续顶出，斜孔921中插入的球头销钉99在顶不动耐磨块95的前提下会施加反作用力到顶棍接头套92上，使顶棍接头套92向顶出相反方向运动，因顶棍接头套92固定在上切刀固定板911与下切刀固定板912之间，顶棍接头套92运动则带动上切刀固定板911与下切刀固定板912向顶出相反方向运动。
3、切刀93固定在上切刀固定板911与下切刀固定板912之间，上切刀固定板911与下切刀固定板912的动作带动切刀93向顶出相反方向运动。流道水口6穿过切刀93的切孔931与产品5相连，切刀93向顶出相反方向运动时切断穿过切孔931的侧胶水口实现模内热切除水口。
4、注塑机开模时，机台顶棍继续顶出，机台顶棍推动顶出装置7朝顶出方向运动。固定在顶出装置7上的顶针20向顶出方向顶出产品5完成顶出动作。
5、产品取出后，注塑机顶棍回缩，安装在顶棍接头94内的复位弹簧943的作用力使顶棍接头94复位。安装在下切刀固定板912与下固定板8之间的切刀固定板复位弹簧98的作用力使上切刀固定板911与下切刀固定板912复位。上切刀固定板911与下切刀固定板912的复位带动安装在其上的顶棍接头套92和切刀93复位，从而完成一个运动周期。
本实用新型通过模内热切装置自动切断处于高温的侧浇水口，使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，从而保证了产品的外观品质，还避免了人工去除侧浇水口，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1. 一种注塑模具，包括前模仁、用于固定所述前模仁的前模板、后模仁以及用于固定所述后模仁的后模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口，所述后模板下方设有用于将产品及流道水口顶出的顶出装置以及下固定板，其特征在于，还包括设于顶出装置和下固定板之间的模内热切装置，所述模内热切装置包括容置于顶出装置和下固定板之间切刀固定板、固定于切刀固定板上的顶棍接头套和切刀，以及容置于顶棍接头套中的顶棍接头，所述切刀上开有切孔，所述侧浇口贯穿切孔，所述顶棍接头套中设置有斜孔，斜孔中插有一端抵接顶棍接头的球头销钉。
2. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述球头销钉与顶出装置接触的部分设置有耐磨块，所述耐磨块上设置有导轨，所述球头销钉在导轨中运动。
3. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述切孔为锥形孔，且孔的截面为矩形，并沿孔径方向矩形面积变小。
4. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶棍接头的外壁设置有滑槽，所述球头销钉在所述滑槽中运动。
5. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模内热切装置上设置有中托司和中托司套，所述中托司固定在下固定板上并穿过设置在切刀固定板上的中托司套贯穿切刀固定板。
6. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶棍接头内装有复位弹簧和光杆螺丝，所述顶棍接头通过光杆螺丝固定在顶出装置上，所述复位弹簧一端抵顶棍接头的内壁，另一端抵顶顶出装置。
7. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述切刀固定板包括上切刀固定板和下切刀固定板， 所述顶棍接头套贯穿上切刀固定板和下切刀固定板并通过设置于顶棍接头套上的台阶固定于上切刀固定板和下切刀固定板上。
8. 根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述模内热切装置上设置有限位螺丝，所述限位螺丝穿过下固定板并锁入下切刀固定板内。
9. 根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述模内热切装置上设置有切刀固定板复位弹簧，所述切刀固定板复位弹簧一端抵顶下切刀固定板，另一端抵顶下固定板。
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