CN202878616U - 模内去侧浇口废料注塑模 - Google Patents
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Abstract
一种模内去侧浇口废料注塑模包括:型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。浇口切刀固定在浇口切刀固定板上,浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上,浇口切刀顶出板和油缸连接,油缸装在动模板的下面。该注塑模具可以对应用最普遍的侧浇口自动切除浇口废料,并且是在塑料熔融的状态下去除浇口,可以做到完全无痕迹。在浇口没有痕迹的情况下,浇口就可以做得大一点,加快注塑的充填速度,这样可以多方面地降低劳动强度、提高生产效率,提高制品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模内去侧浇口废料注塑模,属机械工装模具领域。
背景技术
目前,塑料制品已越来越多地应用到人们的日常生活中。塑料制品在生产时一般通过模具注塑成型,成型后一般都要去掉流道废料。目前一般有两种方式去流道废料:一是注塑完成后手工剥离流道废料;二是通过模具自动切除流道废料,如点浇口、潜伏式浇口。无论是哪一种方式,都是在制品冷却后去除,会在制品上留下浇口痕迹。并且,手工去除流道废料劳动强度大,生产效率低。自动去除只能是针对点浇口、潜伏式浇口,而对于比较常用的、简单的侧浇口目前还没有比较好的自动去浇口方法。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有去浇口方式劳动强度大、效率低、留有痕迹的不足,提供一种模内去侧浇口废料注塑模。本实用新型所采用的技术方案是:在常用的侧浇口的下方设置一把浇口切刀,倾斜角度和产品的拔模斜度一样。该浇口切刀用油缸驱动,在正常注塑时,浇口切刀和型腔一起形成侧浇口,经过注射、保压后,在塑料还处于熔融状态下,浇口切刀在油缸的驱动下向上运动,封闭浇口,同时,注射机的喷嘴向后移动一点距离以吸收浇口处被挤压出来的塑料。再经过冷却定型后,制品和流道废料被分别顶出。由于是在塑料熔融的状态下浇口被切断,再经冷却后浇口处不会有痕迹。
本实用新型的结构包括:型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。
浇口切刀固定在浇口切刀固定板上,浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上,浇口切刀顶出板和油缸连接,油缸装在动模板的下面。
本实用新型的有益效果是:该注塑模具可以对应用最普遍的侧浇口自动切除浇口废料,并且是在塑料熔融的状态下去除浇口,可以做到完全无痕迹。在浇口没有痕迹的情况下,浇口就可以做得大一点,加快注塑的充填速度,这样可以多方面地降低劳动强度、提高生产效率,提高制品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图;
图中1. 型腔,2. 制品,3. 浇口切刀,4. 型芯,5. 浇口切刀固定板,6. 浇口切刀顶出板,7. 定模板,8. 油缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的结构包括:型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。
浇口切刀固定在浇口切刀固定板上,在注塑时,切刀与型腔一起形成侧浇口,如产品有斜度,切刀的运动方向和产品斜度一样,并通过型芯导向。浇口切刀固定板装在浇口切刀顶出板上,浇口切刀顶出板和油缸连接,油缸装在动模板的下面。产品注塑后经过保压就向油缸发出信号,让油缸驱动切刀向上运动,同时向注塑机发出信号,让喷嘴向后移动一定距离,这样浇口处的塑料就被挤压回到注射头,从而切断浇口,然后油缸回位,重复下一次动作。
Claims (1)
1.一种模内去侧浇口废料注塑模,其特征在于,所述模内去侧浇口废料注塑模结构包括:型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸;
浇口切刀固定在浇口切刀固定板上,浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上,浇口切刀顶出板和油缸连接,油缸装在动模板的下面。
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CN108327192A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-27 | 共聚生化科技(昆山)有限公司 | 模内侧浇口自动剪切装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20130821 |