CN201325155Y - 一种模内自动热切侧浇水口的结构及注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种模内自动热切侧浇水口的结构,包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板,所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔,所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口,所述后模板下方设有用于将产品及流道水口顶出的顶出装置,所述侧浇口下方设有切口推杆;还提供了一种包括上述模内自动热切侧浇水口的结构的注塑模具;本实用新型通过切口推杆自动切断处于高温的侧浇水口,使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化,且产品在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度,从而保证了产品的外观品质,提高了产品的质量,还避免了人工去除侧浇水口,提高了产品的生产效率,减轻了员工的劳动强度。

Description

一种模内自动热切侧浇水口的结构及注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域,尤其涉及一种模内自动热切侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具。
背景技术
在注塑模具领域,侧浇口(即边缘浇口)的应用在浇口种类中的比重较大,且应用广泛,其特点是:浇口尺寸大,易加工,产品凝固时间长,防止产品出现缩痕和保压不充分,进胶处不易产生流痕而影响外观。但该侧浇口在传统注塑模具中所成型的侧浇水口不能自行与产品分开,脱模后需用手扳断或用锐器剪断或削断,这种去除侧浇水口的方法会在侧浇水口处产生疲劳强度,产品不良率增高,同时也增加了作业员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可在模内自动切断侧浇水口、提高生产效率、减轻劳动强度的模内自动热切侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具。
本实用新型是这样实现的,一种模内自动热切侧浇水口的结构,包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板,所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔,所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口,所述后模板下方设有用于将产品及流道水口顶出的顶出装置,所述侧浇口下方设有切口推杆,所述切口推杆固设于所述顶出装置上。
所述模腔有2个,对称设置。
所述顶出装置包括一次推杆固定板、与所述一次推杆固定板固定连接的一次推板、二次推杆固定板、与所述二次推杆固定板固定连接的二次推板,所述切口推杆固设于所述一次推杆固定板上,所述二次推杆固定板上固设有若干用于顶出产品及流道水口的推杆。
所述一次推板下方设有一后模座板,所述后模座板与一次推板之间设有用于支撑所述一次推板的支撑块。
本实用新型的另一目的在于提供一种包括包括上述模内自动热切侧浇水口的结构的注塑模具。
所述注塑模具还包括前模座板、后模座板,所述前模座板固设于所述前模板上,所述后模座板设于所述一次推板下方。
本实用新型提供的模内自动热切侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具,结构简单、可控性好,通过切口推杆自动切断处于高温的侧浇水口,使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化,且产品在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度,从而保证了产品的外观品质,提高了产品的质量,还避免了人工去除侧浇水口,提高了产品的生产效率,减轻了员工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的包括模内自动热切侧浇水口的结构的注塑模具合模后、注塑前的示意图;
图2是本实用新型实施例提供的包括模内自动热切侧浇水口的结构的注塑模具注塑完成后、热切侧浇水口的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参阅图1、图2所示,本实用新型实施例提供的一种模内自动热切侧浇水口的结构,包括前模芯3、用于固定所述前模芯3的前模板2、后模芯4以及用于固定所述后模芯4的后模板5,所述前模芯3与后模芯4配合形成用于成型产品141的2个对称设置的模腔14以及用于成型流道水口131的流道腔13,所述模腔14与流道腔13连接处开设有侧浇口11,所述后模板5下方设有用于将产品141及流道水口131顶出的顶出装置,所述侧浇口11下方设有一切口推杆15,所述切口推杆15固设于所述顶出装置上。
具体地,具体地,于所述前模板2与前模芯3的中间位置套设有一浇口套12,该浇口套12上方的弧形开口与注塑机的喷嘴(图中未示出)配合,该浇口套12不但可以使胶料顺利地进入流道腔13,还可以防止进入的胶料从前模板2与前模芯3之间的缝隙流出;所述顶出装置包括一次推杆固定板8、与所述一次推杆固定板8固定连接的一次推板9、二次推杆固定板6、与所述二次推杆固定板6固定连接的二次推板7,所述切口推杆15固设于所述一次推杆固定板8上,所述二次推杆固定板6上固设有若干用于顶出产品141及流道水口131的推杆16。
所述一次推板9下方设有一后模座板10,所述后模座板10与一次推板9之间设有若干用于支撑所述一次推板9的支撑块17,通过更换不同高度的支撑块17,可以调节一次推板9的顶出行程L1
本实用新型实施例还提供了一种注塑模具,该注塑模具包括上述的模内自动热切侧浇水口的结构,该注塑模具还包括前模座板1、后模座板10,所述前模座板1固设于所述前模板2上,所述后模座板10设于所述一次推板9下方。
本实用新型实施例所提供的模内自动热切侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具的具体工作过程如下:
当注塑模具完成注塑并保压后,注射机的顶杆(图中未示出)先预顶一次推板9,带动一次推杆固定板8及切口推杆15向前运动,切口推杆15的顶出距离为L1,亦即二次推板7与一次推杆固定板8的距离L1,切口推杆15切断还处于高温的侧浇水口111;待产品141冷却到顶出温度时,前模板2与后模板5分开后,注射机的顶杆继续推顶一次推板9,进而推动二次推板7和二次推杆固定板6上的推杆16向前运动,进而推杆16顶出产品141及流道水口131。
进一步地,切口推杆15的顶出距离L1应小于L20.1mm即可(L2为侧浇水口111的厚度),且预顶时间尽量接近注射刚好完成的时间,这样,可以淡化产品141在侧浇水口111切断处的痕迹,且产品141在侧浇水口111切断处也不会产生疲劳强度。
本实用新型提供的模内自动热切侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具,结构简单、可控性好,通过切口推杆15自动切断处于高温的侧浇水口111,使产品141在侧浇水口111切断处的痕迹淡化,且产品141在侧浇水口111切断处不会产生疲劳强度,从而保证了产品141的外观品质,提高了产品141的质量,还避免了人工去除侧浇水口111,提高了产品141的生产效率,减轻了员工的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种模内自动热切侧浇水口的结构,包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板,所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔,所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口,所述后模板下方设有用于将产品及流道水口顶出的顶出装置,其特征在于:所述侧浇口下方设有切口推杆,所述切口推杆固设于所述顶出装置上。
2、如权利要求1所述的一种模内自动热切侧浇水口的结构,其特征在于:所述模腔有2个,对称设置。
3、如权利要求1或2所述的一种模内自动热切侧浇水口的结构,其特征在于:所述顶出装置包括一次推杆固定板、与所述一次推杆固定板固定连接的一次推板、二次推杆固定板、与所述二次推杆固定板固定连接的二次推板,所述切口推杆固设于所述一次推杆固定板上,所述二次推杆固定板上固设有若干用于顶出产品及流道水口的推杆。
4、如权利要求3所述的一种模内自动热切侧浇水口的结构,其特征在于:所述一次推板下方设有一后模座板,所述后模座板与一次推板之间设有用于支撑所述一次推板的支撑块。
5、一种注塑模具,其特征在于:包括权利要求1~4所述的一种模内自动热切侧浇水口的结构。
6、如权利要求5所述的一种注塑模具,其特征在于:还包括前模座板、后模座板,所述前模座板固设于所述前模板上,所述后模座板设于所述一次推板下方。
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Assignor: Shenzhen Skyworth-RGB Electronics Co., Ltd.

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Denomination of utility model: An intramode automatic hot-cutting side watering mouth structure and injection mold

Granted publication date: 20091014

License type: Exclusive License

Record date: 20100513

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Granted publication date: 20091014

Termination date: 20151226

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