CN202357381U - 一模多腔模具模内自动切浇口机构 - Google Patents

Abstract

一模多腔模具模内自动切浇口机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品和凝料，顶针板上连接流道顶针，流道顶针穿过动模板与凝料相接触，在动模板外壁安装切刀油缸，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板，切刀复板伸入模脚之间，切刀复板上安装切刀固定板，顶针穿过切刀复板和切刀固定板，切刀固定板上安装浇口切刀，浇口切刀穿过动模板与凝料的浇口相对应。本方案结构简单，加工方便，安装后可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，具有非常显著的积极效果。

Description

一模多腔模具模内自动切浇口机构

技术领域

本实用新型涉及一模多腔模具的模内自动切浇口机构，适用于各种一模多腔生产的塑料模具，属于塑料模具领域。

背景技术

现有技术的一模多腔模具，注塑时，熔融的塑料原料从主流道经过分流道浇口注入各个产品模腔内，因此，产品成型后，各个分流道的凝料都是连在一起的，所以各个产品也都是连在一起的，脱模时由塑料机顶出机构带动模具顶板和顶针整体顶出，再由人工将各个产品的凝料(浇口)剪掉，其缺点是人工成本大，生产效率低，不能实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，加工方便，实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本的一模多腔模具模内自动切浇口机构。

本实用新型一模多腔模具模内自动切浇口机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品和凝料，顶针板上连接流道顶针，流道顶针穿过动模板与凝料相接触，其特征在于动模板外壁安装切刀油缸，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板，切刀复板伸入模脚之间，切刀复板上安装切刀固定板，顶针穿过切刀复板和切刀固定板，切刀固定板上安装浇口切刀，浇口切刀穿过动模板与凝料的浇口相对应。

本实用新型公开了一种一模多腔模具模内自动切浇口机构，当产品注塑成型后模具开模前，切刀油缸工作带动切刀复板和切刀固定板上的浇口切刀向上运动，从而切断浇口，浇口切断后，模具开模，注塑机顶出机构和流道顶针分别将塑料产品和凝料顶出模具外，脱模完成，浇口切刀于下一个注塑周期前再由切刀油缸带动复位。本方案的切刀油缸和浇口切刀所组成的自动切浇口机构，浇口切刀所需的剪切浇口及复位的动力皆来自于切刀油缸，可独立完成所需动作，因此，可适用于各种一模多腔模具。并且本机构结构简单，加工方便，安装后可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，具有非常显著的积极效果。

本实用新型的一模多腔模具模内自动切浇口机构，所述的切刀固定板上安有限位块，限位块与动模板底面配合，用于切刀行程限位。所述的切刀复板中制有限位槽，限位槽中活动设置限位螺钉，限位螺钉连接在动模板底部上，用于切刀复位行程限位。

附图说明

图1是本实用新型一模多腔模具模内自动切浇口机构结构示意图；

图2是本实用新型一模多腔模具模内自动切浇口机构侧向示意图；

图3是本实用新型的浇口切断后模具开模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种一模多腔模具模内自动切浇口机构，如图1-图3所示，包括模具定模座板1和动模座板8，定模座板1连接定模板2，动模座板8上安装模脚5，模脚之间设置顶针板6和顶针复板7，模脚上安装动模板3，动模板3与定模板2之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品9和凝料10，顶针板上连接流道顶针4，流道顶针4穿过动模板3与凝料10相接触，其特征在于动模板3外壁安装切刀油缸14，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板13，切刀复板13伸入模脚5之间，切刀复板上安装切刀固定板12，顶针4穿过切刀复板13和切刀固定板12，切刀固定板上安装浇口切刀11，浇口切刀11穿过动模板3与凝料10的浇口18相对应。当产品注塑成型后模具开模前，切刀油缸14工作带动切刀复板13和切刀固定板14上的浇口切刀11向上运动，从而切断浇口18，浇口切断后，模具开模，注塑机顶出机构和流道顶针4分别将塑料产品9和凝料10顶出模具外，脱模完成，浇口切刀于下一个注塑周期前再由切刀油缸带动复位。本方案的切刀油缸和浇口切刀所组成的自动切浇口机构，浇口切刀所需的剪切浇口及复位的动力皆来自于切刀油缸，可独立完成所需动作，因此，可适用于各种一模多腔模具。并且本机构结构简单，加工方便，安装后可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，具有非常显著的积极效果。所述的切刀固定板12上安有限位块16，限位块16与动模板3底面配合，用于切刀行程限位。所述的切刀复板13中制有限位槽19，限位槽19中活动设置限位螺钉17，限位螺钉17连接在动模板3底部上，用于切刀复位行程限位。

Claims (3)

1.一模多腔模具模内自动切浇口机构,包括模具定模座板（1）和动模座板（8），定模座板（1）连接定模板（2），动模座板（8）上安装模脚（5），模脚之间设置顶针板（6）和顶针复板（7），模脚上安装动模板（3），动模板（3）与定模板（2）之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品（9）和凝料（10），顶针板上连接流道顶针（4），流道顶针（4）穿过动模板（3）与凝料（10）相接触，其特征在于动模板（3）外壁安装切刀油缸（14），切刀油缸的油缸杆连接切刀复板（13），切刀复板（13）伸入模脚（5）之间，切刀复板上安装切刀固定板（12），顶针（4）穿过切刀复板（13）和切刀固定板（12），切刀固定板上安装浇口切刀（11），浇口切刀（11）穿过动模板（3）与凝料（10）的浇口（18）相对应。

2.如权利要求1所述的一模多腔模具模内自动切浇口机构，其特征在于所述的切刀固定板（12）上安有限位块（16），限位块（16）与动模板（3）底面配合。

3.如权利要求1所述的一模多腔模具模内自动切浇口机构，其特征在于所述的切刀复板（13）中制有限位槽（19），限位槽（19）中活动设置限位螺钉（17），限位螺钉（17）连接在动模板（3）底部上。

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