CN201271991Y - 浇口自动切断的侧浇口模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于注塑成型浇口自动切断的侧浇口模具装置。它包括位于上方的定模体和与定模体相配的位于下方的动模体，动模体包括动模安装板、顶杆推板、顶杆固定板、动模板、动模镶块，在动模体上设有切刀，切刀上端的刀刃位于合模后所形成的浇口处，切刀的下端固定在推板上，推板安装在动模安装板(12)上，在推板和顶杆推板之间设有弹簧并留有间隙a，在推板上设有导向孔与导向螺栓相配，导向螺栓与顶杆推板固定连接，在定模体上设有剪切镶块，剪切镶块的下端位于合模后所形成的浇口处。本模具装置具有无需人工处理浇口、提高工作效率、缩短制品生产周期、降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于注塑成型浇口自动切断的侧浇口模具装置。
背景技术
现有的浇口自动切断的侧浇口模具装置，它包括位于上方的定模体和与定模体相配的位于下方的动模体，动模体包括动模安装板、用于脱模的顶杆推板和顶杆固定板、动模板、动模镶块，定模体上有定模镶块，当合模时，动模镶块与定模镶块之间形成型腔和流动通道。注塑机利用上述模具注射制品时，熔融塑料必须通过注射机喷嘴和定模体与动模体合模后所形成的流动通道进入合模后所形成的型腔，才能成型制品，而这个通道就是浇注系统。冷流道浇注系统一般由主流道、分流道、冷料井、浇口组成。浇口形式主要有点浇口、侧浇口等形式，点浇口模具由于浇口点较小，可以通过模具结构使制品与浇注系统分离。对于侧浇口模具，开模后制品与浇口连接在一起，浇口需要手工去除，浇口处理后会留下瑕疵和变形，影响制品的外观质量，对于机芯制品还影响其性能，处理浇口即延长制品生产周期还会增加成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种注射后脱模前可自动切断浇口、无需人工处理浇口、提高工作效率、缩短制品生产周期、降低生产成本的浇口自动切断的侧浇口模具装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的浇口自动切断的侧浇口模具装置，它包括位于上方的定模体和与定模体相配的位于下方的动模体，动模体包括动模安装板、顶杆推板、顶杆固定板、动模板、动模镶块，其特征在于：在动模体上设有切刀，切刀上端的刀刃位于合模后所形成的浇口处，切刀的下端固定在推板上，推板安装在动模安装板上，在推板和顶杆推板之间设有弹簧并留有间隙a，在推板上设有导向孔与导向螺栓相配，导向螺栓与顶杆推板固定连接，在定模体上设有剪切镶块，剪切镶块的下端位于合模后所形成的浇口处。
本实用新型的浇口自动切断的侧浇口模具装置，其中所述的推板固定连接有顶柱。
本实用新型的浇口自动切断的侧浇口模具装置，由于在动模体上设有切刀，切刀上端的刀刃位于合模后所形成的浇口处，切刀的下端固定在推板上，推板安装在动模安装板上，在推板和顶杆推板之间设有弹簧并留有间隙a，在推板上设有导向孔与导向螺栓相配，导向螺栓与顶杆推板固定连接，在定模体上设有剪切镶块，剪切镶块的下端位于合模后所形成的浇口处，因此，在脱模前成型机上的顶杆先推动推板沿导向螺栓上移，消除间隙a，同时切刀随之上移，切刀与剪切镶块配合切断浇口，再由顶杆推动制品脱模，达到了浇口自动切断的目的，本模具装置具有无需人工处理浇口、提高工作效率、缩短制品生产周期、降低生产成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：17为位于上方的定模体，其下方为动模体，动模体的底部是动模安装板12，在动模安装板12上方依次有顶杆推板13、顶杆固定板14、动模板15、动模镶块16。定模体与下模体合模时，动模镶块16和定模体上的镶块形成型腔和流动通道6。注射机通过流动通道6向形腔内注射熔融塑料即可制成塑件制品1，开模时再利用注射机上的顶杆装置和本模具的顶杆推板13、顶杆固定板14配合顶出制品。上述为现有技术部分，不再详述。
在动模体上安装有切刀4，切刀4上端的刀刃刚好位于合模后所形成的浇口处，切刀4的下端位于于推板7上的孔内并用螺丝5固定，推板7安装在动模安装板12上，在推板7和顶杆推板13之间安装有弹簧10并留有间隙a；在推板7上加工有导向孔与导向螺栓11相配，导向螺栓11与顶杆推板13螺纹固定连接，在定模体17上装有剪切镶块2和剪切镶块3，剪切镶块2和剪切镶块3的下端位于合模后所形成的浇口处与切刀4上端的刀刃相配。推板7通过螺栓9固定连接有顶柱8。顶柱8与注射机上的顶杆相连接。
在脱模前成型机上的顶杆先推动推板7沿导向螺栓11上移，消除间隙a，同时切刀4随之上移，切刀4与剪切镶块2、3配合切断浇口，再由顶杆推动制品脱模。
Claims (2)
1、一种浇口自动切断的侧浇口模具装置，它包括位于上方的定模体(17)和与定模体(17)相配的位于下方的动模体，动模体包括动模安装板(12)、顶杆推板(13)、顶杆固定板(14)、动模板(15)、动模镶块(16)，其特征在于：在动模体上设有切刀(4)，切刀(4)上端的刀刃位于合模后所形成的浇口处，切刀(4)的下端固定在推板(7)上，推板(7)安装在动模安装板(12)上，在推板(7)和顶杆推板(13)之间设有弹簧(10)并留有间隙a，在推板(7)上设有导向孔与导向螺栓(11)相配，导向螺栓(11)与顶杆推板(13)固定连接，在定模体(17)上设有剪切镶块(2、3)，剪切镶块(2、3)的下端位于合模后所形成的浇口处。
2、根据权利要求1所述的浇口自动切断的侧浇口模具装置，其特征在于：所述的推板(7)固定连接有顶柱(8)。
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| CNU2008202183492U CN201271991Y (zh) | 2008-10-06 | 2008-10-06 | 浇口自动切断的侧浇口模具装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653124A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-05 | 山西惠丰机械工业有限公司 | 一种注塑模具限制性浇口自动切除装置 |
| CN102689420A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模内浇口自动切除机构 |
| CN104494053A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-08 | 柳州通为机械有限公司 | 一种超越式切边模具结构 |
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2008
- 2008-10-06 CN CNU2008202183492U patent/CN201271991Y/zh not_active Expired - Fee Related
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