CN206367153U - 内切式断料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种内切式断料的注塑模具，涉及注塑技术领域，所解决的是提高生产效率的技术问题。该模具包括模座、支撑板；所述模座通过一隔热板固定在支撑板上，模座的顶部形成有成型模腔，模座上开设有竖直的产品针孔、切料孔，产品针孔内插置有能上下滑动的产品顶针，并且产品顶针能向上伸入成型模腔，切料孔内插置有能上下滑动的切料刀，并且切料刀的刃部能向上伸入成型模腔；所述支撑板上装有能上下滑动的顶针板、切料板，所述切料板位于顶针板的正下方，并且切料板与顶针板在竖向上具有间隔空间，所述产品顶针的下端与顶针板固接，切料刀的下端与切料板固接。本实用新型提供的模具，适用于制取注塑件。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术，特别是涉及一种内切式断料的注塑模具的技术。
背景技术
现有的注塑模具制取注塑件时，先向模座的成型模腔内注入塑料溶液，待塑料溶液冷却成型后再顶出，由于成型的注塑件上都留有料头，注塑件取出后都需要人工手动的切除料头，这一方面增加了劳力成本，另一方面又降低了生产效率。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低劳力成本，提高生产效率内切式断料的注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种内切式断料的注塑模具，其特征在于：包括模座、支撑板；
所述模座通过一隔热板固定在支撑板上，模座的顶部形成有成型模腔，模座上开设有竖直的产品针孔、切料孔，产品针孔内插置有能上下滑动的产品顶针，并且产品顶针能向上伸入成型模腔，切料孔内插置有能上下滑动的切料刀，并且切料刀的刃部能向上伸入成型模腔；
所述支撑板上装有能上下滑动的顶针板、切料板，所述切料板位于顶针板的正下方，并且切料板与顶针板在竖向上具有间隔空间，所述产品顶针的下端与顶针板固接，切料刀的下端与切料板固接。
本实用新型提供的内切式断料的注塑模具，利用切料刀及切料板，能在成型产品顶出之前预先实现模内自动切料，不需要由人工手动切除料头，能降低劳力成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例内切式断料的注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种内切式断料的注塑模具，其特征在于：包括模座1、支撑板2；
所述模座1通过一隔热板7固定在支撑板2上，模座1的顶部形成有成型模腔10，模座1上开设有竖直的产品针孔、切料孔，产品针孔内插置有能上下滑动的产品顶针3，并且产品顶针3能向上伸入成型模腔10，切料孔内插置有能上下滑动的切料刀4，并且切料刀4的刃部能向上伸入成型模腔10；
所述支撑板2上装有能上下滑动的顶针板5、切料板6，所述切料板6位于顶针板5的正下方，并且切料板6与顶针板5在竖向上具有间隔空间，所述产品顶针3的下端与顶针板5固接，切料刀4的下端与切料板6固接。
本实用新型实施例用于制取注塑件，其工作方式如下：
制取注塑件时，先向模座的成型模腔内注入塑料溶液，待塑料溶液冷却成型后，利用切料板推动切料刀向上顶升，使得切料刀的刃部向上伸入成型模腔，从而将料头从成型产品上切除，切料板上移至触及到顶针板时，即可带动顶针板同步的向上移动，从而通过顶针板推动产品顶针向上顶升，利用产品顶针将成型产品从成型模腔内顶出。
Claims (1)
1.一种内切式断料的注塑模具，其特征在于：包括模座、支撑板；
所述模座通过一隔热板固定在支撑板上，模座的顶部形成有成型模腔，模座上开设有竖直的产品针孔、切料孔，产品针孔内插置有能上下滑动的产品顶针，并且产品顶针能向上伸入成型模腔，切料孔内插置有能上下滑动的切料刀，并且切料刀的刃部能向上伸入成型模腔；
所述支撑板上装有能上下滑动的顶针板、切料板，所述切料板位于顶针板的正下方，并且切料板与顶针板在竖向上具有间隔空间，所述产品顶针的下端与顶针板固接，切料刀的下端与切料板固接。
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Cited By (1)
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| CN108160972A (zh) * | 2018-02-14 | 2018-06-15 | 昆山上达精密配件有限公司 | 压铸模具结构 |
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2016
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| CN108160972B (zh) * | 2018-02-14 | 2023-08-15 | 昆山上达精密配件有限公司 | 压铸模具结构 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20170801 Termination date: 20191229 |