CN216465993U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有注塑模具主要采用脱模杆实现脱模，与模具产品底面接触面小，脱模点位受力较大，不够均衡，易造成局部损坏的问题。所述动模固定座的四周通过导柱与定模固定座滑动连接，所述定模固定座的上端设置有注塑口，所述动模固定座的下端设置有模柄，所述定模固定座的下表面安装有定模腔，所述动模固定座的上表面安装有动模腔，所述动模腔底面的两侧均设置有翻折板，所述翻折板通过铰链与动模腔转动连接，所述动模腔底面的中间位置处设置有顶板，所述翻折板的后端安装有第一液压杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑模具一般由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
但是，现有注塑模具主要采用脱模杆实现脱模，与模具产品底面接触面小，脱模点位受力较大，不够均衡，易造成局部损坏。
所以我们提出了一种便于脱模的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具主要采用脱模杆实现脱模，与模具产品底面接触面小，脱模点位受力较大，不够均衡，易造成局部损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括动模固定座和定模固定座，所述动模固定座的四周通过导柱与定模固定座滑动连接，所述定模固定座的上端设置有注塑口，所述动模固定座的下端设置有模柄，所述定模固定座的下表面安装有定模腔，所述动模固定座的上表面安装有动模腔，所述动模腔底面的两侧均设置有翻折板，所述翻折板通过铰链与动模腔转动连接，所述动模腔底面的中间位置处设置有顶板，所述翻折板的后端安装有第一液压杆，所述顶板的后端安装有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆通过支撑台与动模固定座内壁固定连接，所述动模腔底面的两侧均通过支架与动模固定座的内壁固定连接。
优选的，所述导柱与定模固定座的连接处安装有直线轴承。
优选的，所述翻折板的一侧设置有第一限位块，所述顶板的两侧均设置有第二限位块。
优选的，所述翻折板与动模腔的接缝处安装有耐热柔性密封垫。
优选的，所述动模腔的四周设置有定位边框，所述定模腔的四周设置有定位槽。
优选的，所述定模固定座的前端设置有导液口，导液口设置有三个，且导液口通过导管与第一液压杆和第二液压杆相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在模腔底面的两侧以及中间位置分别设置翻转板和顶板，且翻转板和顶板分别与第一液压杆和第二液压杆传动连接，在脱模时，动模固定座内的第一液压杆和第二液压杆同时运行，由两侧倾斜设置的第一液压杆带动模腔底面两侧的翻折板翻折，而中心的第二液压杆则带动顶板垂直顶升，由三方位同时施加面压力，使得模具产品受力更加均匀，降低损坏风险，且提升了脱模效率，解决了现有注塑模具主要采用脱模杆实现脱模，与模具产品底面接触面小，脱模点位受力较大，不够均衡，易造成局部损坏的问题。
2、通过在动模腔的四周设置定位边框，而在定模腔的四周则对应设置有定位槽，定位边框和定位槽能够相互卡合，在动模固定座和定模固定座闭合时，能够确保原料不会从模腔的边缘处渗漏，保证模具的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图中：1、动模固定座；2、定模固定座；3、导柱；4、直线轴承；5、注塑口；6、动模腔；7、定位边框；8、导液口；9、定模腔；10、定位槽；11、翻折板；12、第一限位块；13、顶板；14、第二限位块；15、第一液压杆；16、第二液压杆；17、支撑台；18、支架；19、模柄；20、铰链；21、耐热柔性密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的注塑模具，包括动模固定座1和定模固定座2，动模固定座1的四周通过导柱3与定模固定座2滑动连接，定模固定座2的上端设置有注塑口5，动模固定座1的下端设置有模柄19，定模固定座2的下表面安装有定模腔9，动模固定座1的上表面安装有动模腔6，动模腔6底面的两侧均设置有翻折板11，翻折板11通过铰链20与动模腔6转动连接，动模腔6底面的中间位置处设置有顶板13，翻折板11的后端安装有第一液压杆15，顶板13的后端安装有第二液压杆16，第一液压杆15和第二液压杆16通过支撑台17与动模固定座1内壁固定连接，动模腔6底面的两侧均通过支架18与动模固定座1的内壁固定连接。
进一步，导柱3与定模固定座2的连接处安装有直线轴承4，动模固定座1向定模固定座2移动的过程中，导柱3可起到较好的引导作用，导柱3与定模固定座2连接处的直线轴承4，可提高伸缩时的精度，避免导柱3发生偏移。
进一步，翻折板11的一侧设置有第一限位块12，顶板13的两侧均设置有第二限位块14，限位块的设置，能够确保翻折板11和顶板13闭合在准确位点。
进一步，翻折板11与动模腔6的接缝处安装有耐热柔性密封垫21，耐热柔性密封垫21的设置，能够在注塑时阻隔原料，避免其渗入接缝处，且不会影响后续铰链20的翻折。
进一步，动模腔6的四周设置有定位边框7，定模腔9的四周设置有定位槽10，定位边框7和定位槽10能够相互卡合，在动模固定座1和定模固定座2闭合时，能够确保原料不会从模腔的边缘处渗漏，保证模具的密封性能。
进一步，定模固定座2的前端设置有导液口8，导液口8设置有三个，且导液口8通过导管与第一液压杆15和第二液压杆16相连通，导液口8用于与液压站连接，为第一液压杆15和第二液压杆16的驱动提供动力。
工作原理：使用时，将动模固定座1和定模固定座2安装在注塑机上，完毕后，驱动液压机上的动力机构，带动动模固定座1向定模固定座2闭合，完成该操作后，向注塑口5内注入原料，当原料填充满模腔后，停止继续注料，待模具冷却定型后，动力机构再次带动动模固定座1，使其与定模固定座2分离，同时，动模固定座1内的第一液压杆15和第二液压杆16同时运行，由两侧倾斜设置的第一液压杆15带动模腔6底面两侧的翻折板11翻折，而中心的第二液压杆16则带动顶板13垂直顶升，三方位同时施力，使得模具产品受力更加均匀，降低损坏风险，且提升了脱模效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于脱模的注塑模具，包括动模固定座(1)和定模固定座(2)，其特征在于：所述动模固定座(1)的四周通过导柱(3)与定模固定座(2)滑动连接，所述定模固定座(2)的上端设置有注塑口(5)，所述动模固定座(1)的下端设置有模柄(19)，所述定模固定座(2)的下表面安装有定模腔(9)，所述动模固定座(1)的上表面安装有动模腔(6)，所述动模腔(6)底面的两侧均设置有翻折板(11)，所述翻折板(11)通过铰链(20)与动模腔(6)转动连接，所述动模腔(6)底面的中间位置处设置有顶板(13)，所述翻折板(11)的后端安装有第一液压杆(15)，所述顶板(13)的后端安装有第二液压杆(16)，所述第一液压杆(15)和第二液压杆(16)通过支撑台(17)与动模固定座(1)内壁固定连接，所述动模腔(6)底面的两侧均通过支架(18)与动模固定座(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述导柱(3)与定模固定座(2)的连接处安装有直线轴承(4)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述翻折板(11)的一侧设置有第一限位块(12)，所述顶板(13)的两侧均设置有第二限位块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述翻折板(11)与动模腔(6)的接缝处安装有耐热柔性密封垫(21)。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模腔(6)的四周设置有定位边框(7)，所述定模腔(9)的四周设置有定位槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述定模固定座(2)的前端设置有导液口(8)，导液口(8)设置有三个，且导液口(8)通过导管与第一液压杆(15)和第二液压杆(16)相连通。
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