CN218227663U - 一种精密模具的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密模具的脱模装置,包括水平板,水平板的顶部固定安装有基座,基座的顶部可拆卸安装有模具组件,水平板顶部的一侧固定安装有支撑柱,支撑柱的一侧固定安装有连接柱,连接柱的一侧固定安装有第一液压柱,水平板顶部的另一侧固定安装有支撑板。上述方案中,精密模具的脱模装置通过模具组件和第一液压柱、第二液压柱的设置,操作人员通过向模具组件的内部注塑,工件成型以后,此时操作人员开启第一液压柱将左半环的顶部固定住,再开启第二液压柱拉动右半环向右侧移动,使得左半环与右半环分开,便于操作人员将左半环与右半环之间的工件取出,避免了斜顶沿远离产品的方向移动,会损伤产品与斜顶的接触面的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种精密模具的脱模装置。
背景技术
精密模具是模具中的一种,用于生产对于尺寸和精度要求较高的塑料件。
现有的精密模具的脱模装置,由于塑料件相关联部分一般采用一体成型,在脱模时,如果按照常规的方法,斜顶沿远离产品的方向移动,会损伤产品与斜顶的接触面;此外,在模具中取出工件后,模具中会有注塑材料的粘连,如果不进行去除,会影响后续的塑料件成型的品质。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种精密模具的脱模装置,以解决现有技术的由于塑料件相关联部分一般采用一体成型,在脱模时,如果按照常规的方法,斜顶沿远离产品的方向移动,会损伤产品与斜顶的接触面的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种精密模具的脱模装置,包括水平板,所述水平板的顶部固定安装有基座,所述基座的顶部可拆卸安装有模具组件,所述水平板顶部的一侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的一侧固定安装有连接柱,所述连接柱的一侧固定安装有第一液压柱,所述水平板顶部的另一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的一侧固定安装有第二液压柱,所述水平板的一侧固定安装有清理组件。
其中,所述模具组件包括左半环和右半环,所述左半环的底部与水平板的顶部固定连接,所述左半环的顶部与第一液压柱的底部在同一水平线上,所述左半环的一侧固定安装有卡轴。
其中,所述右半环的底部与水平板的顶部固定连接,所述右半环的一侧开设有卡孔,所述卡孔的大小与卡轴的大小相适配,所述右半环的另一侧与第二液压柱的一侧固定连接。
其中,所述清理组件包括侧板,所述侧板的一侧与水平板的正面固定连接,所述侧板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的一侧活动连接有复合弹簧,所述复合弹簧的一侧与滑槽的内部固定连接。
其中,所述滑块的顶部固定连接有支柱,所述支柱的一侧固定安装有长轴,所述长轴的底部固定安装有第三液压柱,所述第三液压柱的底部固定安装有安装盒,所述安装盒的底部固定安装有刺尖。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述精密模具的脱模装置通过模具组件和第一液压柱、第二液压柱的设置,操作人员通过向模具组件的内部注塑,工件成型以后,此时操作人员开启第一液压柱将左半环的顶部固定住,再开启第二液压柱拉动右半环向右侧移动,使得左半环与右半环分开,便于操作人员将左半环与右半环之间的工件取出,避免了斜顶沿远离产品的方向移动,会损伤产品与斜顶的接触面的问题;上述方案中,所述精密模具的脱模装置通过清理组件的设置,在操作人员将工件取出后,开启第二液压柱拉动右半环向左侧移动,使得左半环与右半环合在一起,再手动拉动支柱,使得第三液压柱正好移动至模具组件的顶部,开启第三液压柱,第三液压柱带动安装盒向下移动,安装盒底部的刺尖,将左半环与右半环内壁上的塑胶材料刮下,操作人员松开支柱,复合弹簧帮助支柱归位,避免了在模具中取出工件后,模具中会有注塑材料的粘连,如果不进行去除,会影响后续的塑料件成型的品质的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的水平板、基座和模具组件装配示意图;
图3为本实用新型的模具组件拆分示意图;
图4为本实用新型的水平板和清理组件装配示意图;
图5为本实用新型的清理组件拆分示意图。
[附图标记]
1、水平板;2、基座;3、模具组件;4、支撑柱;5、连接柱;6、第一液压柱;7、支撑板;8、第二液压柱;9、清理组件;31、左半环;32、卡轴;33、右半环;34、卡孔;91、侧板;92、滑槽;93、滑块;94、复合弹簧;95、支柱;96、长轴;97、第三液压柱;98、安装盒;99、刺尖。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种精密模具的脱模装置,包括水平板1,水平板1的顶部固定安装有基座2,基座2的顶部可拆卸安装有模具组件3,水平板1顶部的一侧固定安装有支撑柱4,支撑柱4的一侧固定安装有连接柱5,连接柱5的一侧固定安装有第一液压柱6,水平板1顶部的另一侧固定安装有支撑板7,支撑板7的一侧固定安装有第二液压柱8,水平板1的一侧固定安装有清理组件9。
其中,模具组件3包括左半环31和右半环33,左半环31的底部与水平板1的顶部固定连接,左半环31的顶部与第一液压柱6的底部在同一水平线上,左半环31的一侧固定安装有卡轴32。
其中,右半环33的底部与水平板1的顶部固定连接,右半环33的一侧开设有卡孔34,卡孔34的大小与卡轴32的大小相适配,右半环33的另一侧与第二液压柱8的一侧固定连接。
其中,清理组件9包括侧板91,侧板91的一侧与水平板1的正面固定连接,侧板91的表面开设有滑槽92,滑槽92的内部滑动连接有滑块93,滑块93的一侧活动连接有复合弹簧94,复合弹簧94的一侧与滑槽92的内部固定连接。
其中,滑块93的顶部固定连接有支柱95,支柱95的一侧固定安装有长轴96,长轴96的底部固定安装有第三液压柱97,第三液压柱97的底部固定安装有安装盒98,安装盒98的底部固定安装有刺尖99。
本实用新型的工作过程如下:
所述精密模具的脱模装置通过模具组件3和第一液压柱6、第二液压柱8的设置,操作人员通过向模具组件3的内部注塑,工件成型以后,此时操作人员开启第一液压柱6将左半环31的顶部固定住,再开启第二液压柱8拉动右半环33向右侧移动,使得左半环31与右半环33分开,便于操作人员将左半环31与右半环33之间的工件取出。
上述方案,所述精密模具的脱模装置通过清理组件9的设置,在操作人员将工件取出后,开启第二液压柱8拉动右半环33向左侧移动,使得左半环31与右半环33合在一起,再手动拉动支柱95,使得第三液压柱97正好移动至模具组件3的顶部,开启第三液压柱97,第三液压柱97带动安装盒98向下移动,安装盒98底部的刺尖99,将左半环31与右半环33内壁上的塑胶材料刮下,操作人员松开支柱95,复合弹簧94帮助支柱95归位。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密模具的脱模装置,包括水平板(1),其特征在于,所述水平板(1)的顶部固定安装有基座(2),所述基座(2)的顶部可拆卸安装有模具组件(3),所述水平板(1)顶部的一侧固定安装有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的一侧固定安装有连接柱(5),所述连接柱(5)的一侧固定安装有第一液压柱(6),所述水平板(1)顶部的另一侧固定安装有支撑板(7),所述支撑板(7)的一侧固定安装有第二液压柱(8),所述水平板(1)的一侧固定安装有清理组件(9)。
2.根据权利要求1所述的精密模具的脱模装置,其特征在于,所述模具组件(3)包括左半环(31)和右半环(33),所述左半环(31)的底部与水平板(1)的顶部固定连接,所述左半环(31)的顶部与第一液压柱(6)的底部在同一水平线上,所述左半环(31)的一侧固定安装有卡轴(32)。
3.根据权利要求2所述的精密模具的脱模装置,其特征在于,所述右半环(33)的底部与水平板(1)的顶部固定连接,所述右半环(33)的一侧开设有卡孔(34),所述卡孔(34)的大小与卡轴(32)的大小相适配,所述右半环(33)的另一侧与第二液压柱(8)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的精密模具的脱模装置,其特征在于,所述清理组件(9)包括侧板(91),所述侧板(91)的一侧与水平板(1)的正面固定连接,所述侧板(91)的表面开设有滑槽(92),所述滑槽(92)的内部滑动连接有滑块(93),所述滑块(93)的一侧活动连接有复合弹簧(94),所述复合弹簧(94)的一侧与滑槽(92)的内部固定连接。
5.根据权利要求4所述的精密模具的脱模装置,其特征在于,所述滑块(93)的顶部固定连接有支柱(95),所述支柱(95)的一侧固定安装有长轴(96),所述长轴(96)的底部固定安装有第三液压柱(97),所述第三液压柱(97)的底部固定安装有安装盒(98),所述安装盒(98)的底部固定安装有刺尖(99)。
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CN202222193647.3U Active CN218227663U (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 一种精密模具的脱模装置 |
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2022
- 2022-08-20 CN CN202222193647.3U patent/CN218227663U/zh active Active
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