CN217573826U - 一种方便脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱料的注塑模具，包括基座、注塑架、机架和模架，基座顶部固定安装有支柱，支柱顶部固接于注塑架底部，注塑架一侧设置有固定架，固定架一侧壁螺栓连接有机架，本实用新型中，通过电机的转动滑座在滑槽中的螺纹杆上移动，从而可带动机架和固定架进行移动进行注塑和脱模，在模架伸入注塑腔的同时，注塑架挤压脱料板在模架上滑动并进入卡槽中，此时通过脱料板的移动带动导杆一端的固定板在安装腔中滑动，当模架开始脱离注塑腔时，通过弹簧的弹力带动脱料板弹出卡槽并在模架表面滑动，达到自动辅助脱模的效果，无需人工手动脱模。

Description

一种方便脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而现有的大部分注塑模具在注塑完成后，会存在模具之间的粘接无法自动脱模的情况，此时需要人工手动对其进行脱模，影响了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种方便脱料的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便脱料的注塑模具，包括基座、注塑架、机架和模架，所述基座顶部固定安装有支柱，所述支柱顶部固接于注塑架底部，所述注塑架一侧设置有固定架，所述固定架一侧壁螺栓连接有机架，且所述固定架另一侧壁开设安装槽，所述安装槽中固定安装有模架，所述机架内壁开设有安装腔，所述安装腔中设置有脱料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱料机构包括弹簧、固定板、导杆和脱料板，所述弹簧一端固接于安装腔一侧内壁，且所述弹簧另一端固接于固定板一侧壁，所述固定板另一侧壁固定安装有两组导杆，两组所述导杆贯穿固定架并固接于脱料板一侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上下两侧通过滑块滑动设置于安装腔内壁开设的滑动槽中，所述脱料板套设于模架外侧，所述安装槽中设置有与脱料板相契合的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架底部固定安装有滑座，所述滑座滑动设置于基座顶面开设的滑槽中，且位于滑槽中的基座螺纹连接于螺纹杆外端，所述螺纹杆一端通过轴承固接于滑槽一侧壁，且所述螺纹杆另一端通过联轴器与电机输出端固接，所述电机固定安装于基座一侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座顶面滑动设置有滑板，所述滑板固接于滑座外壁，所述基座底部螺栓连接有支腿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过电机的转动滑座在滑槽中的螺纹杆上移动，从而可带动机架和固定架进行移动进行注塑和脱模，在模架伸入注塑腔的同时，注塑架挤压脱料板在模架上滑动并进入卡槽中，此时通过脱料板的移动带动导杆一端的固定板在安装腔中滑动，当模架开始脱离注塑腔时，通过弹簧的弹力带动脱料板弹出卡槽并在模架表面滑动，达到自动辅助脱模的效果，无需人工手动脱模。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种方便脱料的注塑模具剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种方便脱料的注塑模具正视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的脱料机构结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、注塑架；3、电机；4、螺纹杆；5、滑座；6、滑板；7、机架；8、弹簧；9、固定板；10、滑块；11、导杆；12、脱料板；13、固定架；14、模架；15、支柱；16、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1所示，一种方便脱料的注塑模具，包括基座1、注塑架2、机架7和模架14，基座1顶部固定安装有支柱15，支柱15顶部固接于注塑架2底部，注塑架2一侧设置有固定架13，固定架13一侧壁螺栓连接有机架7，且固定架13另一侧壁开设安装槽，安装槽中固定安装有模架14，机架7内壁开设有安装腔，安装腔中设置有脱料机构，通过固定架13上的模架14伸入注塑架2中的注塑腔中进行注塑，当固定架13和注塑架2相离进行脱模时，通过设置的脱料机构来辅助脱模。

具体的,如图1和图3所示，脱料机构包括弹簧8、固定板9、导杆11和脱料板12，弹簧8一端固接于安装腔一侧内壁，且弹簧8另一端固接于固定板9一侧壁，固定板9另一侧壁固定安装有两组导杆11，两组导杆11贯穿固定架13并固接于脱料板12一侧壁，当模架14伸入注塑架2中时，注塑架2挤压脱料板12在模架14上滑动并进入卡槽中，此时通过脱料板12的移动带动导杆11一端的固定板9在安装腔中滑动，当模架14在脱离注塑腔时，通过弹簧8的弹力带动脱料板12弹出卡槽并在模架14表面滑动，达到脱模的效果。

具体的,如图1所示，固定板9上下两侧通过滑块10滑动设置于安装腔内壁开设的滑动槽中，通过滑块10的滑动起到辅助固定板9移动的目的，脱料板12套设于模架14外侧，安装槽中设置有与脱料板12相契合的卡槽，通过脱料板12的移动带动模架14上的模型完成脱落。

具体的,如图1所示，机架7底部固定安装有滑座5，滑座5滑动设置于基座1顶面开设的滑槽中，且位于滑槽中的基座1螺纹连接于螺纹杆4外端，螺纹杆4一端通过轴承固接于滑槽一侧壁，且螺纹杆4另一端通过联轴器与电机3输出端固接，电机3固定安装于基座1一侧壁，通过电机3的转动带动螺纹杆4转动，转动的螺纹杆4带动滑座5在滑槽中滑动，从而可带动机架7和固定架13进行移动，达到压模和脱模的目的。

具体的,如图2所示，基座1顶面滑动设置有滑板6，滑板6固接于滑座5外壁，基座1底部螺栓连接有支腿16，设置的滑板6起到辅助和支撑滑座5在基座1表面滑动的目的。

工作原理：使用时，通过电机3的转动带动螺纹杆4转动，转动的螺纹杆4带动滑座5在滑槽中滑动，从而可带动机架7和固定架13进行移动，可带动固定架13上的模架14伸入注塑架2中的注塑腔中进行注塑，在模架14伸入注塑架2中时，注塑架2挤压脱料板12在模架14上滑动并进入卡槽中，此时通过脱料板12的移动带动导杆11一端的固定板9在安装腔中滑动，当固定架13和注塑架2相离进行脱模时，模架14开始脱离注塑腔，通过弹簧8的弹力带动脱料板12弹出卡槽并在模架14表面滑动，达到辅助脱模的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便脱料的注塑模具，包括基座(1)、注塑架(2)、机架(7)和模架(14)，其特征在于，所述基座(1)顶部固定安装有支柱(15)，所述支柱(15)顶部固接于注塑架(2)底部，所述注塑架(2)一侧设置有固定架(13)，所述固定架(13)一侧壁螺栓连接有机架(7)，且所述固定架(13)另一侧壁开设安装槽，所述安装槽中固定安装有模架(14)，所述机架(7)内壁开设有安装腔，所述安装腔中设置有脱料机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述脱料机构包括弹簧(8)、固定板(9)、导杆(11)和脱料板(12)，所述弹簧(8)一端固接于安装腔一侧内壁，且所述弹簧(8)另一端固接于固定板(9)一侧壁，所述固定板(9)另一侧壁固定安装有两组导杆(11)，两组所述导杆(11)贯穿固定架(13)并固接于脱料板(12)一侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述固定板(9)上下两侧通过滑块(10)滑动设置于安装腔内壁开设的滑动槽中，所述脱料板(12)套设于模架(14)外侧，所述安装槽中设置有与脱料板(12)相契合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述机架(7)底部固定安装有滑座(5)，所述滑座(5)滑动设置于基座(1)顶面开设的滑槽中，且位于滑槽中的基座(1)螺纹连接于螺纹杆(4)外端，所述螺纹杆(4)一端通过轴承固接于滑槽一侧壁，且所述螺纹杆(4)另一端通过联轴器与电机(3)输出端固接，所述电机(3)固定安装于基座(1)一侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于，所述基座(1)顶面滑动设置有滑板(6)，所述滑板(6)固接于滑座(5)外壁，所述基座(1)底部螺栓连接有支腿(16)。

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