CN217573829U - 一种注塑模具的快速脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的快速脱模机构，包括机架、安装板和模架，机架一侧壁螺栓连接有安装板，安装板内壁嵌设有模架，模架外端滑动设置有脱料板，脱料板一侧壁固接有导杆，导杆一端贯穿安装板和机架一侧壁并固接于导板一侧壁，本实用新型中，通过电动伸缩杆的伸缩带动导板在空腔中滑动，通过导板的滑动带动导杆一端的脱料板在模架上滑动，起到脱模的作用，在导板移动的同时可带动斜滑块移挤压支杆移动，设置的斜导柱用于辅助斜滑块在限位槽中滑动，在支杆的移动下可带动顶块移出收纳槽并对卡槽中粘附的成型模导出进行二次脱模，脱模结束后通过弹簧的弹力带动滑板上的支杆归位。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种注塑模具的快速脱模机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的过程，在产品成型过后需要对产品进行脱模操作，将成形品从模具上取下。
然而现有的脱模机构脱模的效果较差，通常利用脱料板进行一次脱模，仍会存在模具粘附在脱料板上的卡槽中而无法顺利脱模的情况，需人工进行检查并手动脱模，影响了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种注塑模具的快速脱模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具的快速脱模机构，包括机架、安装板和模架，所述机架一侧壁螺栓连接有安装板，所述安装板内壁嵌设有模架，所述模架外端滑动设置有脱料板，所述脱料板一侧壁固接有导杆，所述导杆一端贯穿安装板和机架一侧壁并固接于导板一侧壁，所述导板另一侧壁中心与电动伸缩杆输出端固接，所述电动伸缩杆固定安装于机架一侧壁，且所述模架和机架内壁设置有导料机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料机构包括滑板、弹簧、支杆和顶块，所述模架和机架贴合处中心开设有滑动腔，所述滑动腔中滑动设置有滑板，所述滑板固接于支杆外端，所述支杆滑动设置于模架内壁，且所述支杆一端安装有顶块，所述滑板一侧壁固接有弹簧，所述弹簧套设于支杆外端并固接于滑动腔内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架内壁设置有空腔，所述空腔中通过滑块滑动设置有导板，所述导板一侧壁开设有限位槽，所述限位槽一侧的导板上导通开设有通口，且所述限位槽中滑动设置有斜滑块，所述斜滑块内壁开设有斜向的导槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空腔一侧壁固定安装有斜导柱，所述斜导柱滑动设置于斜滑块上开设的导槽中。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱料板一侧壁中心开设有卡槽，所述模架一侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽中设置有顶块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
通过电动伸缩杆的伸缩带动导板在空腔中滑动，通过导板的滑动带动导杆一端的脱料板在模架上滑动，起到脱模的作用，在导板移动的同时可带动斜滑块移挤压支杆移动，设置的斜导柱用于辅助斜滑块在限位槽中滑动，在支杆的移动下可带动顶块移出收纳槽并对卡槽中粘附的成型模导出进行二次脱模，脱模结束后通过弹簧的弹力带动滑板上的支杆归位。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种注塑模具的快速脱模机构剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种注塑模具的快速脱模机构内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的导料机构放大结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、模架；3、电动伸缩杆；4、导板；5、滑块；6、导杆；7、安装板；8、脱料板；9、斜滑块；10、斜导柱；11、滑板；12、弹簧；13、支杆；14、顶块；15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
具体的,如图1所示，一种注塑模具的快速脱模机构，包括机架1、安装板7和模架2，机架1一侧壁螺栓连接有安装板7，安装板7内壁嵌设有模架2，模架2外端滑动设置有脱料板8，脱料板8一侧壁固接有导杆6，导杆6一端贯穿安装板7和机架1一侧壁并固接于导板4一侧壁，导板4另一侧壁中心与电动伸缩杆3输出端固接，电动伸缩杆3固定安装于机架1一侧壁，且模架2和机架1内壁设置有导料机构，通过电动伸缩杆3的伸缩带动导板4在空腔中滑动，通过导板4的滑动带动导杆6一端的脱料板8在模架2上滑动，起到脱模的作用，设置的导料机构可用于辅助脱模，避免模具粘附在脱料板8上。
具体的,如图1和图3所示，导料机构包括滑板11、弹簧12、支杆13和顶块14，模架2和机架1贴合处中心开设有滑动腔，滑动腔中滑动设置有滑板11，滑板11固接于支杆13外端，支杆13滑动设置于模架2内壁，且支杆13一端安装有顶块14，滑板11一侧壁固接有弹簧12，弹簧12套设于支杆13外端并固接于滑动腔内壁，在支杆13的移动下可带动顶块14移出收纳槽进行辅助脱料，脱模结束后通过弹簧12的弹力带动滑板11上的支杆13归位。
具体的,如图1-2所示，机架1内壁设置有空腔，空腔中通过滑块5滑动设置有导板4，导板4一侧壁开设有限位槽，限位槽一侧的导板4上导通开设有通口，且限位槽中滑动设置有斜滑块9，斜滑块9内壁开设有斜向的导槽，在导板4移动时可带动斜滑块9移动，通过斜滑块9的移动可挤压支杆13移动，设置的通口为斜导柱10移动提供空间。
具体的,如图1所示，空腔一侧壁固定安装有斜导柱10，斜导柱10滑动设置于斜滑块9上开设的导槽中，设置的斜导柱10用于辅助斜滑块9在限位槽中滑动。
具体的,如图1所示，脱料板8一侧壁中心开设有卡槽15，模架2一侧壁开设有收纳槽，收纳槽中设置有顶块14，通过顶块14的移动可将卡槽15中粘附的成型模导出进行脱模。
工作原理：使用时，通过电动伸缩杆3的伸缩带动导板4在空腔中滑动，通过导板4的滑动带动导杆6一端的脱料板8在模架2上滑动，起到脱模的作用，避免模具粘附在脱料板8上，在导板4移动时可带动斜滑块9移动，通过斜滑块9的移动可挤压支杆13移动，设置的斜导柱10用于辅助斜滑块9在限位槽中滑动，设置的通口为斜导柱10移动提供空间，在支杆13的移动下可带动顶块14移出收纳槽，通过顶块14的移动可将卡槽15中粘附的成型模导出进行脱模，脱模结束后通过弹簧12的弹力带动滑板11上的支杆13归位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具的快速脱模机构，包括机架(1)、安装板(7)和模架(2)，其特征在于，所述机架(1)一侧壁螺栓连接有安装板(7)，所述安装板(7)内壁嵌设有模架(2)，所述模架(2)外端滑动设置有脱料板(8)，所述脱料板(8)一侧壁固接有导杆(6)，所述导杆(6)一端贯穿安装板(7)和机架(1)一侧壁并固接于导板(4)一侧壁，所述导板(4)另一侧壁中心与电动伸缩杆(3)输出端固接，所述电动伸缩杆(3)固定安装于机架(1)一侧壁，且所述模架(2)和机架(1)内壁设置有导料机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述导料机构包括滑板(11)、弹簧(12)、支杆(13)和顶块(14)，所述模架(2)和机架(1)贴合处中心开设有滑动腔，所述滑动腔中滑动设置有滑板(11)，所述滑板(11)固接于支杆(13)外端，所述支杆(13)滑动设置于模架(2)内壁，且所述支杆(13)一端安装有顶块(14)，所述滑板(11)一侧壁固接有弹簧(12)，所述弹簧(12)套设于支杆(13)外端并固接于滑动腔内壁。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述机架(1)内壁设置有空腔，所述空腔中通过滑块(5)滑动设置有导板(4)，所述导板(4)一侧壁开设有限位槽，所述限位槽一侧的导板(4)上导通开设有通口，且所述限位槽中滑动设置有斜滑块(9)，所述斜滑块(9)内壁开设有斜向的导槽。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述空腔一侧壁固定安装有斜导柱(10)，所述斜导柱(10)滑动设置于斜滑块(9)上开设的导槽中。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述脱料板(8)一侧壁中心开设有卡槽(15)，所述模架(2)一侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽中设置有顶块(14)。
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