CN214820572U - 一种塑料注塑模具用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料注塑模具用脱模机构，包括定模和设置在定模一侧的动模，所述动模背离定模一侧设置有支架，所述支架上安装有驱动动模向定模移动的第一驱动组件；所述动模朝向定模一侧开设有成型腔，所述定模朝向定模一侧开设有与成型腔配合使用的成型凸起，所述定模和动模抵紧时，所述成型凸起与成型腔具有间隙；所述动模上安装有向定模内部通入成型液的通入件；所述动模内水平穿设有导向杆，所述导向杆的延伸方向与动模的移动方向相同，所述导向杆背离支架的端面与成型腔的内侧壁平齐。本实用新型具有提高塑料制品的脱模效率，提高加工效率的优点。

Description

一种塑料注塑模具用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具用脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

相关技术中对于塑料的注塑模具中，需要把受热融化的塑料高压射入模腔中，冷却后拿出，但是相关技术中，对于塑料的取拿十分不方便，脱模不顺利的模具影响成品质量，且加工时间长。

发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：塑料制品冷却完成后脱模效率较低，加工效率较低。

实用新型内容

为了提高塑料制品的脱模效率，提高加工效率，本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构。

本实用新型提供的一种塑料注塑模具用脱模机构采用如下的技术方案：

一种塑料注塑模具用脱模机构，包括定模和设置在定模一侧的动模，所述动模背离定模一侧设置有支架，所述支架上安装有驱动动模向定模移动的第一驱动组件；所述动模朝向定模一侧开设有成型腔，所述定模朝向定模一侧开设有与成型腔配合使用的成型凸起，所述定模和动模抵紧时，所述成型凸起与成型腔具有间隙；所述动模上安装有向定模内部通入成型液的通入件；所述动模内水平穿设有导向杆，所述导向杆的延伸方向与动模的移动方向相同，所述导向杆背离支架的端面与成型腔的内侧壁平齐。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设置有对驱动导向杆向定模一侧移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括滑动安装在支架上的第一齿条，所述第一齿条与动模通过第一杆连接，所述第一齿条与导向杆平行；所述支架上转动安装有与位于第一齿条和动模之间的齿轮，所述支架上滑动安装有与齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条通过第二杆与导向杆连接；所述动模与定模合并时，当所述定模与动模抵紧时，所述第一齿条与齿轮呈分离状。

本实用新型进一步设置为，所述定模上安装有将成型件与导向杆分离的分离组件，所述分离组件包括安装在定模侧壁上的固定板，所述固定板朝向动模的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与导向杆平行，所述电机的输出轴上安装有减速器，所述减速器上安装有抵接杆，所述抵接杆转动至动模与注塑件之间，所述固定板上安装有驱动电机沿导向杆延伸方向移动的驱动件。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件包括安装在固定板背离定模一侧的第二气缸，所述第二气缸朝向定模一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与电机背离定模的一侧连接。

本实用新型进一步设置为，所述抵接杆上安装有与注塑件配合的抵接块。

本实用新型进一步设置为，所述抵接块与抵接杆可拆连接。

本实用新型进一步设置为，所述导向杆移动至最靠近定模之间的距离大于成型腔与定模的间距。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件包括安装在支架朝向动模一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一伸缩杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过设置第二驱动组件，使得动模在向远离定模一侧移动时带动导向杆向定模的一侧移动，从而将动模上粘附的注塑件与动模分离，整个使用过程简单方便，加工效率较高；

2、本实用新型通过设置分离组件，方便将注塑件与导向杆分离，从而方便将注塑件取出，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、定模；11、成型凸起；2、动模；21、成型腔；22、通入件；23、导向杆；3、支架；31、水平板；32、竖直板；4、第一驱动组件；41、第一气缸；42、第一伸缩杆；5、第二驱动组件；51、第一齿条；52、第一杆；53、齿轮；54、第二齿条；55、第二杆；56、拉绳；57、固定杆；6、分离组件；61、固定板；62、电机；63、减速器；64、抵接杆；641、抵接块；65、驱动件；651、第二气缸；652、第二伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料注塑模具用脱模机构，包括支架3、定模1、动模2、第一驱动组件4；支架3包括水平放置在地面上的水平板31、固定连接在水平板31上端面且呈竖直设置的竖直板32；定模1固定连接在水平板31上，且位于竖直板32的一侧；动模2放置在定模1和竖直板32之间，动模2相对定模1可进行移动；第一驱动组件4包括安装在竖直板32朝向动模2侧壁上的第一气缸41，第一气缸41为水平设置，第一气缸41朝向动模2的一端的输出端安装有第一伸缩杆42，第一伸缩杆42背离竖直板32的端部与动模2的侧壁固定连接。

如图1、图2所示，动模2朝向定模1一侧开设有成型腔21，定模1朝向定模1一侧开设有与成型腔21配合使用的成型凸起11，定模1和动模2抵紧时，成型凸起11与成型腔21具有间隙。动模2上安装有向定模1内部通入成型液的通入件22，通入件22为注液管，通入件22固定穿设在动模2上，且为水平延伸，通入件22的端部与成型腔21的内侧壁平齐。通入件22可将用于成型注塑件的液体汇入至成型腔21与成型凸起11之间，便可成型为成型件。

如图1、图2所示，竖直板32上设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括导向杆23、第一齿条51、第一杆52、齿轮53、第二齿条54、第二杆55；导向杆23水平穿设在动模2内，导向延伸的延伸方向与动模2的移动方向相同，导向杆23的导向杆23背离支架3的端面与成型腔21的内侧壁平齐；第一齿条51水平放置在水平板31上，第一齿条51与导向杆23平行，第一齿条51位于动模2移动方向的一侧；第一杆52固定连接在动模2的外侧壁上，且为水平延伸，第一杆52延伸至第一齿条51的底部且与第一齿条51固接，第一杆52的延伸方向与第一齿条51的延伸方向垂直；齿轮53转动安装在水平板31上，且位于第一杆52和动模2之间，当动模2与定模1合并时，此时定模1与动模2抵紧时，第一齿条51与齿轮53呈分离状，当动模2向竖直板32的一侧移动时，此时第一齿条51在移动过程中与齿轮53啮合；第二齿条54水平滑动安装在水平板31上，且位于齿轮53与动模2之间，第二齿条54与齿轮53啮合；第二杆55水平放置在水平板31上，且位于动模2与竖直板32之间，第二杆55的延伸方向与导向杆23的延伸方向垂直；第二杆55朝向动模2的一侧安装有与导向杆23平行的固定杆57，固定杆57的直径与导向杆23的直径相同，固定杆57朝向竖直板32的一侧与第二杆55之间通过拉绳56进行连接。

如图1、图3所示，定模1上安装有将成型件与导向杆23分离的分离组件6，分离组件6包括驱动件65、固定板61、电机62、减速器63、抵接杆64。驱动件65包括安装在定模1侧壁上的第二气缸651，第一气缸41朝向竖直板32一侧安装有第二伸缩杆652；固定板61固定连接在第二伸缩杆652朝向竖直板32的端部，固定板61呈竖直设置；电机62固定连接在固定板61朝向竖直板32的侧壁上，且为水平设置；减速器63安装在固定板61上，用于对电机62的输出端进行减速；抵接杆64安装在减速器63的输出端，且为水平延伸；当需要将注塑件与导向杆23分离时，将抵接杆64转动至注塑件与动模2之间，然后关闭第二气缸651，第二气缸651便可带动第一伸缩杆42回缩，此时第二伸缩杆652便可带动注塑件与导向杆23分离。

如图1、图3所示，抵接杆64背离竖直部的侧壁上可拆连接有与注塑件配合使用的抵接块641，抵接块641的设置，使得注塑件与抵接块641之间的抵紧效果较好，最终使得注塑件后续在进行推动的过程中保持较好的贴合度。

本实施例的使用原理为：通过设置可相对定模1进行移动的动模2，使得定模1与动模2之间成型有注塑件，当需要将注塑件取下时，首先关闭第一气缸41，第一气缸41带动第一伸缩杆42回缩，并带动动模2与定模1脱离，在动模2移动的过程中，动模2通过第一杆52带动第一齿条51移动，第一齿条51移动过程中与齿轮53啮合，并带动齿轮53转动，齿轮53在转动时便可带动第二齿条54进行移动，第二齿条54便可通过第二杆55与固定杆57进行移动，当固定杆57与导向杆23抵接时，此时固定杆57便可将导向杆23向外部推动，使得注塑件与动模2分离。其次，开启第二气缸651，第二气缸651带动第二伸缩杆652以及固定板61伸出，开启电机62，电机62带动抵接杆64进行转动，抵接杆64转动至注塑件与动模2之间，最后关闭第二气缸651，此时注塑件便与导向杆23分离。

导向杆23与抵接杆64之间之所以通过拉绳56进行连接，是为了减小导向杆23的长度对注塑件造成不良影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑料注塑模具用脱模机构，包括定模(1)和设置在定模(1)一侧的动模(2)，其特征是：所述动模(2)背离定模(1)一侧设置有支架(3)，所述支架(3)上安装有驱动动模(2)向定模(1)移动的第一驱动组件(4)；所述动模(2)朝向定模(1)一侧开设有成型腔(21)，所述定模(1)朝向定模(1)一侧开设有与成型腔(21)配合使用的成型凸起(11)，所述定模(1)和动模(2)抵紧时，所述成型凸起(11)与成型腔(21)具有间隙；所述动模(2)上安装有向定模(1)内部通入成型液的通入件(22)；所述动模(2)内水平穿设有导向杆(23)，所述导向杆(23)的延伸方向与动模(2)的移动方向相同，所述导向杆(23)背离支架(3)的端面与成型腔(21)的内侧壁平齐。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述支架(3)上设置有对驱动导向杆(23)向定模(1)一侧移动的第二驱动组件(5)，所述第二驱动组件(5)包括滑动安装在支架(3)上的第一齿条(51)，所述第一齿条(51)与动模(2)通过第一杆(52)连接，所述第一齿条(51)与导向杆(23)平行；所述支架(3)上转动安装有与位于第一齿条(51)和动模(2)之间的齿轮(53)，所述支架(3)上滑动安装有与齿轮(53)啮合的第二齿条(54)，所述第二齿条(54)通过第二杆(55)与导向杆(23)连接；所述动模(2)与定模(1)合并时，当所述定模(1)与动模(2)抵紧时，所述第一齿条(51)与齿轮(53)呈分离状。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述定模(1)上安装有将成型件与导向杆(23)分离的分离组件(6)，所述分离组件(6)包括安装在定模(1)侧壁上的固定板(61)，所述固定板(61)朝向动模(2)的一侧安装有电机(62)，所述电机(62)的输出轴与导向杆(23)平行，所述电机(62)的输出轴上安装有减速器(63)，所述减速器(63)上安装有抵接杆(64)，所述抵接杆(64)转动至动模(2)与注塑件之间，所述固定板(61)上安装有驱动电机(62)沿导向杆(23)延伸方向移动的驱动件(65)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述驱动件(65)包括安装在固定板(61)背离定模(1)一侧的第二气缸(651)，所述第二气缸(651)朝向定模(1)一侧安装有第二伸缩杆(652)，所述第二伸缩杆(652)与电机(62)背离定模(1)的一侧连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述抵接杆(64)上安装有与注塑件配合的抵接块(641)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述抵接块(641)与抵接杆(64)可拆连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述导向杆(23)移动至最靠近定模(1)之间的距离大于成型腔(21)与定模(1)的间距。

8.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述第一驱动组件(4)包括安装在支架(3)朝向动模(2)一侧的第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的输出端安装有第一伸缩杆(42)。

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