CN113634740A - 一种调节阀模配件铸造模具 - Google Patents

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陈煜远
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Abstract

本发明提供一种调节阀模配件铸造模具,包括:工作架;合模,位于所述工作架上方,内部具有用于铸造调节阀的成型腔;供浆装置,与所述合模内部的成型腔连通,用于提供熔融状态原料;双向稳态分模装置,位于所述工作架上,用于将合模进行分离。本发明提供的一种调节阀模配件铸造模具,可自动完成合模、分模,并且还能自动脱模,在供浆装置的作用下可实现多个阀体的铸造,劳动强度低,生产效率高。

Description

一种调节阀模配件铸造模具
技术领域
本发明涉及阀体铸造模具技术领域,特别是涉及一种调节阀模配件铸造模具。
背景技术
铸造是生产铸件的常用方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
现有的铸造模具在对调节阀进行铸造时,仅仅是利用简单结构的上下合模进行单个阀体的铸造,脱模的劳动强度大,生产效率及低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调节阀模配件铸造模具,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种调节阀模配件铸造模具,包括:
工作架;
合模,位于所述工作架上方,内部具有用于铸造调节阀的成型腔;
供浆装置,与所述合模内部的成型腔连通,用于提供熔融状态原料;
双向稳态分模装置,位于所述工作架上,用于将合模进行分离。
作为本发明的一种改进,所述合模包括:
上模,上端面固定设置有上固定板,所述上固定板通过导柱滑动设置有脱模推板,所述脱模推板的下表面固接有脱模杆,所述上模开设有与所述脱模杆配合的脱模孔;
下模,位于所述上模的下方,且与上模贴合共同构成调节阀的成型腔,所述下模的侧边还设置有抽芯组件。
作为本发明的一种改进,所述抽芯组件包括:
固定竖板,与所述下模的侧边固接;
气缸,所述固定竖板上远离下模的一侧设置有气缸,所述气缸的一端固接有抽芯杆;
抽芯杆,两个抽芯杆位于所述固定竖板靠近下模的一侧,所述下模开设有与所述抽芯杆配合的抽芯孔,所述抽芯孔与调节阀的成型腔连通。
作为本发明的一种改进,所述供浆装置位于所述下模的下方,所述供浆装置包括两个相互连通的储料罐,所述储料罐的外圈设有电加热圈,所述下模开设有用于将储料罐连通调节阀的成型腔的浇道。
作为本发明的一种改进,所述双向稳态分模装置包括:
门形架,固定架设在所述工作架上方;
下模托架,用于固定承托所述下模、供浆装置;
上模托架,与所述上模固定连接;
传动螺纹杆,所述工作架上转动设置有至少两个传动螺纹杆,电机通过皮带驱动所述传动螺纹杆同步转动,所述下模托架、上模托架均固接有螺纹帽,所述螺纹帽与所述传动螺纹杆配合传动连接,所述下模托架、上模托架在螺纹帽的带动下同步互相靠近或互相远离;
所述门形架上开设有限位滑槽,所述下模托架、上模托架的侧边设置有与所述限位滑槽配合的限位滑块;
所述门形架的顶部还设置有顶杆,所述上模托架、上模开设有允许顶杆通过的顶孔,所述顶杆穿过顶孔与所述脱模推板抵接。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明下模的俯视图。
图中各构件为:
1、工作架,
2、合模,21、上模,22、上固定板,23、导柱,24、脱模推板,25、脱模杆,26、脱模孔,27、下模,
3、供浆装置,31、储料罐,32、电加热圈,33、浇道,
4、双向稳态分模装置,41、门形架,42、下模托架,43、上模托架,44、传动螺纹杆,45、电机,46、皮带,47、螺纹帽,48、限位滑槽,49、顶杆,410、顶孔,411、限位滑块;
5、抽芯组件,51、固定竖板,52、气缸,53、抽芯杆,54、抽芯孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,一种调节阀模配件铸造模具,包括:
工作架1;
合模2,位于所述工作架1上方,内部具有用于铸造调节阀的成型腔;
供浆装置3,与所述合模2内部的成型腔连通,用于提供熔融状态原料;
双向稳态分模装置4,位于所述工作架1上,用于将合模2进行分离。
作为本发明的一个实施例,所述合模2包括:
上模21,上端面固定设置有上固定板22,所述上固定板22通过导柱23滑动设置有脱模推板24,所述脱模推板24的下表面固接有脱模杆25,所述上模21开设有与所述脱模杆25配合的脱模孔26;
下模27,位于所述上模21的下方,且与上模21贴合共同构成调节阀的成型腔,所述下模27的侧边还设置有抽芯组件5。
作为本发明的一个实施例,所述抽芯组件5包括:
固定竖板51,与所述下模27的侧边固接;
气缸52,所述固定竖板51上远离下模27的一侧设置有气缸52,所述气缸52的一端固接有抽芯杆53;
抽芯杆53,两个抽芯杆53位于所述固定竖板51靠近下模27的一侧,所述下模27开设有与所述抽芯杆53配合的抽芯孔54,所述抽芯孔54与调节阀的成型腔连通。
作为本发明的一个实施例,所述供浆装置3位于所述下模27的下方,所述供浆装置3包括两个相互连通的储料罐31,所述储料罐31的外圈设有电加热圈32,所述下模27开设有用于将储料罐31连通调节阀的成型腔的浇道33。
作为本发明的一个实施例,所述双向稳态分模装置4包括:
门形架41,固定架设在所述工作架1上方;
下模托架42,用于固定承托所述下模27、供浆装置3;
上模托架43,与所述上模21固定连接;
传动螺纹杆44,所述工作架1上转动设置有至少两个传动螺纹杆44,电机45通过皮带46驱动所述传动螺纹杆44同步转动,所述下模托架42、上模托架43均固接有螺纹帽47,所述螺纹帽47与所述传动螺纹杆44配合传动连接,所述下模托架42、上模托架43在螺纹帽47的带动下同步互相靠近或互相远离;
所述门形架41上开设有限位滑槽48,所述下模托架42、上模托架43的侧边设置有与所述限位滑槽48配合的限位滑块411;
所述门形架41的顶部还设置有顶杆49,所述上模托架43、上模21开设有允许顶杆49通过的顶孔410,所述顶杆49穿过顶孔410与所述脱模推板24抵接。
上述技术方案的工作原理及有益效果:
为提高调节阀铸造模具的生产效率,本发明提供的铸造模具,具有双向稳态分模装置4和供浆装置3。双向稳态分模装置4的作用是自动将上模、下模进行合模与分模的状态切换,在浇筑前,双向稳态分模装置4驱动上模与下模相互靠近直至二者密封贴合,随后供浆装置3向合模2内的成型腔充入熔融状态原料进行铸造。待冷却后,双向稳态分模装置4再驱动上模与下模相互远离并脱模。在脱模时,下模的脱模斜度比上模的脱模斜度大1-2度,因此在二者分离过程中,模具是随上模一起向上运动。
抽芯组件5的作用是避免铸件的二次加工,减少铸造成本。调节阀表面有内凹的部位,一般会完整铸造后再后续加工,这种方式会增加时间成本和加工成本。为节省成本,增加两套抽芯组件5,铸造完成后将成型的抽芯杆53抽出即可便于脱模。
供浆装置3设置在下模的下方,通过下模提供的浇道注入熔融原料,电加热圈32可以有效防止原料凝固。
整个工作过程如下:在铸造前,上模21、下模27之间处于分离状态。当需要铸造时,电机45带动两侧的传动螺纹杆44转动,由于螺纹帽47与之螺纹配合,因此下模托架42、上模托架43分别带着下模27、上模21相互靠近直至密封贴合,随后抽芯组件5的抽芯杆53在气缸52的驱动下伸出形成一个完整的成型腔。随后供浆装置3通过浇道33向成型腔注入原料,待冷却后电机45反转,使下模27、上模21相互远离,铸件随上模21移动。当上模21移动至一定的高度时,顶杆49透过顶孔410与脱模推板24抵接,在此作用下脱模推板24相对于上模21向下滑动,从而使脱模杆25推动铸件实现脱模。
本发明提供的一种调节阀模配件铸造模具,可自动完成合模、分模,并且还能自动脱模,在供浆装置的作用下可实现多个阀体的铸造,劳动强度低,生产效率高。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (5)

1.一种调节阀模配件铸造模具,其特征在于,包括:
工作架(1);
合模(2),位于所述工作架(1)上方,内部具有用于铸造调节阀的成型腔;
供浆装置(3),与所述合模(2)内部的成型腔连通,用于提供熔融状态原料;
双向稳态分模装置(4),位于所述工作架(1)上,用于将合模(2)进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种调节阀模配件铸造模具,其特征在于:所述合模(2)包括:
上模(21),上端面固定设置有上固定板(22),所述上固定板(22)通过导柱(23)滑动设置有脱模推板(24),所述脱模推板(24)的下表面固接有脱模杆(25),所述上模(21)开设有与所述脱模杆(25)配合的脱模孔(26);
下模(27),位于所述上模(21)的下方,且与上模(21)贴合共同构成调节阀的成型腔,所述下模(27)的侧边还设置有抽芯组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种调节阀模配件铸造模具,其特征在于:所述抽芯组件(5)包括:
固定竖板(51),与所述下模(27)的侧边固接;
气缸(52),所述固定竖板(51)上远离下模(27)的一侧设置有气缸(52),所述气缸(52)的一端固接有抽芯杆(53);
抽芯杆(53),两个抽芯杆(53)位于所述固定竖板(51)靠近下模(27)的一侧,所述下模(27)开设有与所述抽芯杆(53)配合的抽芯孔(54),所述抽芯孔(54)与调节阀的成型腔连通。
4.根据权利要求2所述的一种调节阀模配件铸造模具,其特征在于:所述供浆装置(3)位于所述下模(27)的下方,所述供浆装置(3)包括两个相互连通的储料罐(31),所述储料罐(31)的外圈设有电加热圈(32),所述下模(27)开设有用于将储料罐(31)连通调节阀的成型腔的浇道(33)。
5.根据权利要求2所述的一种调节阀模配件铸造模具,其特征在于:所述双向稳态分模装置(4)包括:
门形架(41),固定架设在所述工作架(1)上方;
下模托架(42),用于固定承托所述下模(27)、供浆装置(3);
上模托架(43),与所述上模(21)固定连接;
传动螺纹杆(44),所述工作架(1)上转动设置有至少两个传动螺纹杆(44),电机(45)通过皮带(46)驱动所述传动螺纹杆(44)同步转动,所述下模托架(42)、上模托架(43)均固接有螺纹帽(47),所述螺纹帽(47)与所述传动螺纹杆(44)配合传动连接,所述下模托架(42)、上模托架(43)在螺纹帽(47)的带动下同步互相靠近或互相远离;
所述门形架(41)上开设有限位滑槽(48),所述下模托架(42)、上模托架(43)的侧边设置有与所述限位滑槽(48)配合的限位滑块(411);
所述门形架(41)的顶部还设置有顶杆(49),所述上模托架(43)、上模(21)开设有允许顶杆(49)通过的顶孔(410),所述顶杆(49)穿过顶孔与所述脱模推板(24)抵接。
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