CN213533585U - 一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，包括上模与下模，所述上模与下模之间用过卡接机构连接，所述下模底部设有底座，所述底座两侧外壁均通过连接杆转动连接有夹臂，所述夹臂通过夹槽与底座连接，所述底座内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述夹臂通过挤压机构与滑块连接，所述夹臂通过弹性机构与底座连接，所述底座侧方设有安装架。本实用新型通过设置卡接机构可以实现上模与下模精准合模，合模精度越高最终的注塑成品质量越高，通过设置挤压机构、弹性机构与伸缩机构可以实现下模的稳定固定，避免了在合模过程中由于下模发生位置偏移造成的注塑成品质量产生瑕疵，保证下模的稳定，提高了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的微型注塑机在加工的时候，由于上模与下模之间契合度不高精度较差，或者上模与下模合模的时候位置发生偏移都会导致最终成品质量较差。
所以，需要设计一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，包括上模与下模，所述上模与下模之间用过卡接机构连接，所述下模底部设有底座，所述底座两侧外壁均通过连接杆转动连接有夹臂，所述夹臂通过夹槽与底座连接，所述底座内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述夹臂通过挤压机构与滑块连接，所述夹臂通过弹性机构与底座连接，所述底座侧方设有安装架，所述安装架内设有与滑块连接的伸缩机构。
优选地，所述卡接机构包括设置在下模上端面的两个卡块，所述上模上设有与两个卡块配合的卡槽。
优选地，所述挤压机构包括固定于夹臂侧壁的抵杆，所述抵杆贯穿底座侧壁并与滑块侧壁相抵。
优选地，所述弹性机构包括与夹臂侧壁弹性连接的弹簧，所述弹簧末端固定连接于底座侧壁。
优选地，所述伸缩机构包括固定于安装架内壁的电动伸缩杆，所述安装架内固定有支撑板，所述电动伸缩杆贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述电动伸缩杆伸缩端末端固定连接于滑块侧壁。
优选地，所述滑块为梯形，所述滑块两侧外壁均光滑设置。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、通过设置卡接机构可以实现上模与下模精准合模，合模精度越高最终的注塑成品质量越高。
2、通过设置挤压机构、弹性机构与伸缩机构可以实现下模的稳定固定，避免了在合模过程中由于下模发生位置偏移造成的注塑成品质量产生瑕疵，保证下模的稳定，提高了成品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置的滑块结构示意图。
图中：1上模、2下模、3卡槽、4卡块、5夹槽、6底座、7夹臂、8连接杆、9抵杆、10弹簧、11滑槽、12滑块、13安装架、14电动伸缩杆、15支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，包括上模1与下模2，上模1与下模2之间用过卡接机构连接，卡接机构包括设置在下模2上端面的两个卡块4，上模1上设有与两个卡块4配合的卡槽3，上模1与下模2在进行合模的时候通过卡块4与卡槽3的配合可以使上模1与下模2完美契合。
下模2底部设有底座6，底座6两侧外壁均通过连接杆8转动连接有夹臂7，夹臂7通过夹槽5与底座6连接，底座6内设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12为梯形，滑块12两侧外壁均光滑设置，夹臂7通过挤压机构与滑块12连接，挤压机构包括固定于夹臂7侧壁的抵杆9，抵杆9贯穿底座6侧壁并与滑块12侧壁相抵，滑块12在滑槽11中向内移动，梯形设置的滑块12在移动的过程中，滑块12两侧外壁可以挤压滑块12两侧的抵杆9向底座6两侧移动，与抵杆9固定连接的两个夹臂7以连接杆8为圆心开始转动，随后夹臂7的末端通过夹槽5将下模2夹持固定住。
夹臂7通过弹性机构与底座6连接，弹性机构包括与夹臂7侧壁弹性连接的弹簧10，弹簧10末端固定连接于底座6侧壁，电动伸缩杆14收缩，通过弹簧10的弹性使夹臂7回复原位，此时底座6可以与下模2分离。
底座6侧方设有安装架13，安装架13内设有与滑块12连接的伸缩机构，伸缩机构包括固定于安装架13内壁的电动伸缩杆14，安装架13内固定有支撑板15，电动伸缩杆14贯穿支撑板15并与支撑板15固定连接，电动伸缩杆14伸缩端末端固定连接于滑块12侧壁电动伸缩杆14伸缩端启动的时候可以带动滑块12在滑槽11中向内或者向外移动。
本实用新型中，将注塑机中的下模2放置在底座6上方，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸缩端伸长的时候可以挤压滑块12在滑槽11中向内移动，梯形设置的滑块12在移动的过程中，滑块12两侧外壁可以挤压滑块12两侧的抵杆9向底座6两侧移动，与抵杆9固定连接的两个夹臂7以连接杆8为圆心开始转动，随后夹臂7的末端通过夹槽5将下模2夹持固定住，当需要对下模2进行维修或者更换的时候只需要电动伸缩杆14收缩，通过弹簧10的弹性使夹臂7回复原位，此时底座6可以与下模2分离，上模1与下模2在进行合模的时候通过卡块4与卡槽3的配合可以使上模1与下模2完美契合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于，所述上模(1)与下模(2)之间用过卡接机构连接，所述下模(2)底部设有底座(6)，所述底座(6)两侧外壁均通过连接杆(8)转动连接有夹臂(7)，所述夹臂(7)通过夹槽(5)与底座(6)连接，所述底座(6)内设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述夹臂(7)通过挤压机构与滑块(12)连接，所述夹臂(7)通过弹性机构与底座(6)连接，所述底座(6)侧方设有安装架(13)，所述安装架(13)内设有与滑块(12)连接的伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于，所述卡接机构包括设置在下模(2)上端面的两个卡块(4)，所述上模(1)上设有与两个卡块(4)配合的卡槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定于夹臂(7)侧壁的抵杆(9)，所述抵杆(9)贯穿底座(6)侧壁并与滑块(12)侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于，所述弹性机构包括与夹臂(7)侧壁弹性连接的弹簧(10)，所述弹簧(10)末端固定连接于底座(6)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定于安装架(13)内壁的电动伸缩杆(14)，所述安装架(13)内固定有支撑板(15)，所述电动伸缩杆(14)贯穿支撑板(15)并与支撑板(15)固定连接，所述电动伸缩杆(14)伸缩端末端固定连接于滑块(12)侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种能够实现高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于，所述滑块(12)为梯形，所述滑块(12)两侧外壁均光滑设置。
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