CN217144739U - 一种铰链一体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铰链一体注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案主要包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有用于成型脚体的型腔，所述下模设置有浇注管，所述浇注管穿设于上模，所述浇注管与型腔之间设置有浇道，所述浇道分别与浇注管和型腔连通，位于下模所述型腔底壁开设有用于放置金属铰链的预制槽。本申请具有提高镜脚的生产效率的效果。

Description

一种铰链一体注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种铰链一体注塑模具。

背景技术

眼镜是用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜包括镜框和镜脚，其中镜脚包括脚体和金属铰链，通过金属铰链实现镜脚相对于镜框的打开和收折。

目前，镜脚的生产过程是先通过注塑模具对脚体进行注塑成型，再通过人工将金属铰链安装在脚体上，从而导致镜脚的生产效率较低。

实用新型内容

为了提高镜脚的生产效率，本申请提供一种铰链一体注塑模具。

本申请提供的一种铰链一体注塑模具采用如下的技术方案：

一种铰链一体注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有用于成型脚体的型腔，所述下模设置有浇注管，所述浇注管穿设于上模，所述浇注管与型腔之间设置有浇道，所述浇道分别与浇注管和型腔连通，位于下模所述型腔底壁开设有用于放置金属铰链的预制槽。

通过采用上述技术方案，在生产镜脚时，首先将金属铰链放置于预制槽中，再将上模和下模贴合，此时型腔围合成所要加工脚体的形状，熔融的塑料从浇注管中注入，通过浇道注入到型腔中，从而使得脚体和金属铰链一体注塑成型，无需通过人工在脚体注塑后再对金属铰链进行安装，从而提高镜脚的生产效率，以及节省人工，同时脚体与金属铰链的安装更牢固，质量更高。

优选的，所述下模沿长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽与预制槽连通，所述滑移槽中滑移连接有抵紧条，所述抵紧条抵接于金属铰链远离浇注管一侧，所述下模上设置有驱动抵紧条沿下模长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置抵紧条以及驱动组件，在放置完金属铰链后，通过驱动组件驱动抵紧条在滑移槽中滑移，抵紧条抵接于金属铰链，使得金属铰链稳定限位于预制槽中，尽量避免注塑过程中金属铰链发生偏移，从而保证镜脚的生产质量。

优选的，所述滑移槽靠近预制槽一端底壁设置有限位块，所述抵紧条靠近预制槽一端开设有第一限位槽，所述限位块抵接于第一限位槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，限位块抵接于第一限位槽的槽壁，可以限制抵紧条的位置，尽量避免抵紧条过度滑移导致金属铰链被挤压变形，从而保证镜脚的生产质量。

优选的，所述驱动组件包括安装块和气缸，所述下模开设有第一安装槽，所述安装块滑移于第一安装槽中，所述抵紧条固定连接安装块，所述气缸设置于下模一侧，且驱动安装块沿下模长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置安装块和气缸，气缸驱动安装块在第一安装槽中滑移，从而带动抵紧条在滑移槽中滑移，以实现对金属铰链的抵接，结构简单，安装方便。

优选的，所述安装块下端两侧均设置有限位条，所述第一安装槽两侧壁均开设有第二限位槽，所述限位条滑移嵌设于第二限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条，限位条滑移嵌设于第二限位槽中，从而限制安装块竖直方向移动，进而保证抵紧条能够稳定抵接于金属铰链，提高镜脚的生产质量。

优选的，所述下模位于第一安装槽一侧壁固定连接有安装板，所述气缸固定连接于安装板，所述安装块沿竖直方向开设有“T”形第二安装槽，所述气缸的活塞杆端部开设有让位槽，所述活塞杆端部嵌设于第二安装槽中。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴嵌设于第二安装槽中，从而实现气缸驱动安装块的滑移，同时设置安装板，当需要对气缸进行拆卸时，通过拆卸安装板，此时活塞杆竖直滑移于第二安装槽中，向上滑移从而实现气缸的拆卸，操作方便简单。

优选的，所述安装块包括滑移部和对模部，所述滑移部滑移于第一安装槽中，所述对模部固定连接于滑移部上方，所述上模下端对应开设有对模槽，所述对模部嵌设于对模槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置滑移部和对模部，对模部嵌设于对模槽中，便于上模与下模之间定位安装，从而提高注塑精度，进而保证镜脚的生产质量。

优选的，所述滑移部上开设有定位槽，所述抵紧条嵌设于定位槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，便于抵紧条的定位安装。

优选的，所述浇道包括相互连通的主浇道和分浇道，所述主浇道与浇注管连通，所述分浇道与型腔连通，所述分浇道靠近主浇道一端朝向另一端逐渐变宽设置。

通过采用上述技术方案，通过设置主浇道和分浇道，分浇道靠近主浇道一端朝向另一端逐渐变宽设置，使得熔融塑料更均匀的进入型腔中，从而保证浇注的均匀性，进而保证镜脚的生产质量。

优选的，所述下模一侧设置有吸气孔，所述吸气孔与预制槽连通。

通过采用上述技术方案，通过设置吸气孔，在金属铰链放置于预制槽时，模具外侧通过吸气装置对吸气孔进行吸气，从而保证金属铰链在模具运动过程中发生掉落，进而保证镜脚的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在生产镜脚时，首先将金属铰链放置于预制槽中，再将上模和下模贴合，此时型腔围合成所要加工脚体的形状，熔融的塑料从浇注管中注入，通过浇道注入到型腔中，从而使得脚体和金属铰链一体注塑成型，无需通过人工在脚体注塑后再对金属铰链进行安装，从而提高镜脚的生产效率，以及节省人工，同时脚体与金属铰链的安装更牢固，质量更高；

通过设置抵紧条以及驱动组件，在放置完金属铰链后，通过驱动组件驱动抵紧条在滑移槽中滑移，抵紧条抵接于金属铰链，使得金属铰链稳定限位于预制槽中，尽量避免注塑过程中金属铰链发生偏移，从而保证镜脚的生产质量；

通过设置吸气孔，在金属铰链放置于预制槽时，模具外侧通过吸气装置对吸气孔进行吸气，从而保证金属铰链在模具运动过程中发生掉落，进而保证镜脚的生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例中的铰链一体注塑模具整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的铰链一体注塑模具爆炸结构示意图；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是本申请实施例中的上模结构示意图；

图5是本申请实施例中的驱动组件和下模爆炸示意图；

图6是本申请实施例中的驱动组件和下模安装示意图；

图7是本申请实施例中的铰链一体注塑模具整体另一视角示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、底座；31、底板；32、侧板；4、型腔；5、脚体；6、浇注管；7、浇道；71、主浇道；72、分浇道；8、预制槽；9、金属铰链；10、滑移槽；11、抵紧条；12、驱动组件；121、安装块；1211、滑移部；1212、对模部；1213、定位槽；1214、限位条；122、气缸；123、安装板；13、限位块；14、第一限位槽；15、第一安装槽；16、第二限位槽；17、对模槽；18、第二安装槽；19、让位槽；20、吸气孔；21、顶杆底板；22、顶杆面板；23、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铰链一体注塑模具。

参照图1、图2和图3，铰链一体注塑模具包括上模1和下模2，下模2下端设置有底座3，底座3包括底板31和固定连接于底板31上表面两侧的侧板32，下模2与两个侧板32固定连接。其中，上模1与下模2之间开设有型腔4，型腔4位于上模1与下模2相互靠近的一侧，用于成型脚体5，且对称设置两个。下模2上端中间位置一体连接有浇注管6，浇注管6活动穿设于上模1。同时，上模1与下模2之间开设有浇道7，浇道7设置于浇注管6与型腔4之间，且分别与浇注管6和型腔4连通设置。位于下模2的型腔4底壁开设有预制槽8，预制槽8用于放置金属铰链9，其形状与金属铰链9相适配，需要注意的是金属铰链9上端部分凸出于预制槽8上端，以避免金属铰链9铰接圆孔部分被注塑封堵。熔融的塑料从浇注管6中注入，通过浇道7注入到型腔4中，从而使得脚体5和金属铰链9一体注塑成型，无需通过人工在脚体5注塑后再对金属铰链9进行安装，从而提高镜脚的生产效率。

参照图2和图4，浇道7包括主浇道71和分浇道72，分浇道72位于主浇道71远离浇注管6一端的两侧，且与主浇道71相互连通。同时，主浇道71与浇注管6连通，分浇道72与其同一侧的型腔4连通。其中，分浇道72靠近主浇道71一端朝向另一端逐渐变宽设置，以保证浇注的均匀性。

参照图2和图3，下模2上表面沿长度方向开设有矩形状的滑移槽10，滑移槽10设置为两个，分别与两个预制槽8连通。滑移槽10中滑移连接有抵紧条11，抵紧条11呈“7”字状，靠近预制槽8一端形状与预制槽8和金属铰链9形状适配。下模2位于抵紧条11一侧设置有驱动组件12，驱动组件12驱动抵紧条11沿下模2长度方向滑移，使得抵紧条11端部同时抵接于预制槽8和金属铰链9，保证金属铰链9稳定限位于预制槽8。其中，滑移槽10靠近预制槽8一端的底壁一体连接有矩形状的限位块13，抵紧条11靠近预制槽8一端下侧开设有第一限位槽14，当抵紧条11稳定抵接于金属铰链9时，限位块13抵接于第一限位槽14的槽壁，以限制抵紧条11过度滑移，将金属铰链9挤压变形。

参照图4和图5，驱动组件12包括安装块121，安装块121包括滑移部1211和对模部1212，滑移部1211呈矩形状，下模2沿长度方向对应开设有矩形状的第一安装槽15，滑移部1211嵌设滑移于第一安装槽15中。滑移部1211靠近浇注管6一侧开设有定位槽1213，抵紧条11远离浇注管6一端定位安装于定位槽1213中。在本实施例中，滑移部1211下端的两侧均固定连接有限位条1214，第一安装槽15的两个侧壁对应开设有第二限位槽16，限位条1214滑移嵌设于第二限位槽16中，以限制安装块121在模具工作时沿竖直方向移动，保证抵紧条11能够稳定抵接于金属铰链9。对模部1212呈直角梯形状，一体连接于滑移部1211上表面远离浇注管6一侧，上模1下表面对应开设有直角梯形状的对模槽17，当上模1与下模2贴合时，对模部1212嵌设于对模槽17中。

参照图5和图6，驱动组件12还包括气缸122，气缸122固定连接于下模2位于第一安装槽15一侧，驱动安装块121沿下模2长度方向移动。对模部1212上端朝下开设有“T”形状的第二安装槽18，气缸122的活塞杆端部开设有环形让位槽19，使得活塞杆端部嵌设于第二安装槽18中，以带动安装块121移动。同时，下模2一侧通过螺栓固定连接有矩形状的安装板123，气缸122固定连接于安装板123。需要拆卸气缸122时，先拆卸安装板123，此时活塞杆竖直滑移于第二安装槽18中，向上滑移从而实现气缸122的拆卸，便于其安装与拆卸。

参照图7，下模2两侧开设有吸气孔20，吸气孔20与预制槽8连通设置，模具外部设置有吸气装置（图中未示出）在吸气孔20进行吸气，使得金属铰链9更稳定的放置于预制槽8中，从而保证金属铰链9在模具运动过程中发生掉落，进而保证镜脚的生产质量。

参照图7，底板31上表面依次顶杆底板21和顶杆面板22，其顶杆面板22上设置有多个顶杆23，其中通过移动顶杆面板22带动顶杆移动，进注塑成型后的镜脚顶出进行取料。

本实施例的实施原理为：在生产镜脚时，首先将金属铰链9放置于预制槽8中，再将上模1和下模2贴合，此时型腔4围合成所要加工脚体5的形状，熔融的塑料从浇注管6中注入，通过浇道7注入到型腔4中，从而使得脚体5和金属铰链9一体注塑成型，无需通过人工在脚体5注塑后再对金属铰链9进行安装，从而提高镜脚的生产效率，以及节省人工，同时脚体5与金属铰链9的安装更牢固，质量更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链一体注塑模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）之间设置有用于成型脚体（5）的型腔（4），所述下模（2）设置有浇注管（6），所述浇注管（6）穿设于上模（1），所述浇注管（6）与型腔（4）之间设置有浇道（7），所述浇道（7）分别与浇注管（6）和型腔（4）连通，位于下模（2）所述型腔（4）底壁开设有用于放置金属铰链（9）的预制槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述下模（2）沿长度方向开设有滑移槽（10），所述滑移槽（10）与预制槽（8）连通，所述滑移槽（10）中滑移连接有抵紧条（11），所述抵紧条（11）抵接于金属铰链（9）远离浇注管（6）一侧，所述下模（2）上设置有驱动抵紧条（11）沿下模（2）长度方向滑移的驱动组件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述滑移槽（10）靠近预制槽（8）一端底壁设置有限位块（13），所述抵紧条（11）靠近预制槽（8）一端开设有第一限位槽（14），所述限位块（13）抵接于第一限位槽（14）的槽壁。

4.根据权利要求2所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述驱动组件（12）包括安装块（121）和气缸（122），所述下模（2）开设有第一安装槽（15），所述安装块（121）滑移于第一安装槽（15）中，所述抵紧条（11）固定连接安装块（121），所述气缸（122）设置于下模（2）一侧，且驱动安装块（121）沿下模（2）长度方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述安装块（121）下端两侧均设置有限位条（1214），所述第一安装槽（15）两侧壁均开设有第二限位槽（16），所述限位条（1214）滑移嵌设于第二限位槽（16）中。

6.根据权利要求4所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述下模（2）位于第一安装槽（15）一侧壁固定连接有安装板（123），所述气缸（122）固定连接于安装板（123），所述安装块（121）沿竖直方向开设有“T”形第二安装槽（18），所述气缸（122）的活塞杆端部开设有让位槽（19），所述活塞杆端部嵌设于第二安装槽（18）中。

7.根据权利要求4所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述安装块（121）包括滑移部（1211）和对模部（1212），所述滑移部（1211）滑移于第一安装槽（15）中，所述对模部（1212）固定连接于滑移部（1211）上方，所述上模（1）下端对应开设有对模槽（17），所述对模部（1212）嵌设于对模槽（17）中。

8.根据权利要求7所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述滑移部（1211）上开设有定位槽（1213），所述抵紧条（11）嵌设于定位槽（1213）中。

9.根据权利要求1所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述浇道（7）包括相互连通的主浇道（71）和分浇道（72），所述主浇道（71）与浇注管（6）连通，所述分浇道（72）与型腔（4）连通，所述分浇道（72）靠近主浇道（71）一端朝向另一端逐渐变宽设置。

10.根据权利要求1所述的一种铰链一体注塑模具，其特征在于：所述下模（2）一侧设置有吸气孔（20），所述吸气孔（20）与预制槽（8）连通。

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