CN213382725U - 一种便于脱料底壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料底壳的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型的结构包括上模、下模、脱料板、移动板，所述上模底侧壁固定有定位柱和上模块，所述下模设置有定位孔和型腔，所述脱料板设置在型腔的底侧，所述型腔底侧壁的一号槽中设置有一号弹簧，所述一号弹簧顶端与脱料板底侧壁固定，所述移动板设置在下模底侧壁的二号槽中，所述移动板顶侧壁设置有移动柱和连接柱，所述连接柱上部穿过一号槽顶壁和一号弹簧，与脱料板底侧壁固定连接，所述定位柱插入定位孔顶部，所述移动柱插入定位孔底部。本实用新型操作简单，无需人工或机械脱料。

Description

一种便于脱料底壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种便于脱料底壳的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是注塑成型的主要工具，用于成品的塑型。手机壳的底壳就是采用注塑成型的方法制作，生产速度快、效率高。在模具中的底壳冷却成型后，底壳是嵌入型腔中的，需要人工拆分模具，以完整的取出型腔中的底壳，或者采用电动机械的方法使得模具自动拆分，浪费人力和电能。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术人工拆分模具或电动机械拆分脱料方法，浪费人力和电能。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种便于脱料底壳的注塑模具，包括，

上模，上模呈长方体结构，所述上模的底侧壁的四个角处各固定有一个圆柱体定位柱，所述上模的底侧壁中心部位设置有凸起为上模块，所述上模块拓出底壳的内壁；下模，下模呈长方体结构，所述下模的四个角处各设置有垂直的圆柱体通孔，即为定位孔，所述下模的顶侧壁的中心部位设置有凹槽，当上模和下模上下密合时，所述上模块插入凹槽内，且与凹槽的间隙为型腔，所述定位柱插入定位孔中；脱料板，脱料板呈长方形板状结构，所述脱料板设置在型腔的底侧，所述型腔的底侧壁中心部位设置有圆柱体一号槽，所述一号槽的中心轴线部位设置有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端与脱料板底侧壁固定连接，所述一号弹簧向上推动脱料板，使得脱料板向上移动，将型腔中的底壳向上推出；移动板，移动板呈长方形板状结构，所述移动板设置在下模底侧壁的二号槽中，所述移动板顶侧壁的四个角处各设置有一个圆柱体移动柱，四个所述移动柱分别插入四个定位孔中，所述移动板顶侧壁的中心部位固定有圆柱体连接柱，所述连接柱上部穿过一号槽顶壁和一号弹簧，与脱料板底侧壁固定连接，当上模和下模上下密合时，所述定位柱插入定位孔中，定位柱向下推动移动柱，所述移动柱带动移动板向下移动，所述移动板带动连接柱向下移动，以带动脱料板向下移动，所述一号弹簧压缩，使得脱料板移动至型腔底侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述型腔左上角的上模中设置有垂直的通孔，即为注塑孔，所述注塑孔便于将外部熔胶导入型腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述型腔右上角的上模中设置有垂直的通孔，即为排气孔，注射熔胶时，型腔中的空气从排气孔排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的左侧壁和右侧壁上各固定有一个倒L型板状支架，每个所述倒L型板状支架的垂直板上都设置有T型垂直条状滑槽，所述上模的左右侧壁上各固定有一个T型滑块，两个所述T型滑块分别卡入两个T型垂直条状滑槽中，并可在T型垂直条状滑槽中上下滑动，便于使上模和下模密合。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒L型板状支架的水平板底侧壁上设置有二号弹簧，所述二号弹簧的底端固定在上模的底侧壁上，所述二号弹簧收缩时带动上模向上移动，使得上模与下模分开。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒L型板状支架的水平板通孔中设置有圆柱体导向柱，所述圆柱体导向柱穿过二号弹簧，且底端与上模底侧壁固定连接，所述二号弹簧沿着圆柱体导向柱或伸或缩，可防止二号弹簧弯折。

本实用新型可置于环形传送装置上，环形传送装置的一个部位上方固定有气缸、注塑机和冷却装置，当环形传送装置将本实用新型传送至气缸正下方时，气缸伸长将上模向下压动，使得上模与下模密合，注塑机可从注塑孔中给型腔注塑，冷却装置可给本实用新型降温，使得型腔中底壳冷却成型，待成型后环形传送装置带动本实用新型离开气缸，本实用新型可自动脱料。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置脱料板，注塑机将熔胶从注塑孔注入型腔中，待型腔中的底壳冷却成型后，将上模向上移动离开下模，定位柱离开定位孔，一号弹簧向上推动脱料板，使得脱料板向上移动，将型腔中的底壳向上推出。本实用新型可自动脱料。

(2)本实用新型设置移动板，使用时，使上模和下模上下密合，定位柱插入定位孔中，定位柱向下推动移动柱，所述移动柱带动移动板向下移动，所述移动板带动连接柱向下移动，以带动脱料板向下移动，一号弹簧压缩，使得脱料板向下移动，与上模块形成型腔。本实用新型可自动复位。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

其中：上模10、上模块11、下模12、型腔13、脱料板14、一号槽15、一号弹簧16、连接柱17、二号槽18、移动板19、定位柱20、定位孔21、移动柱22、倒L型板状支架23、T型垂直条状滑槽24、T型滑块25、二号弹簧26、圆柱体导向柱27、注塑孔28、排气孔29、气缸30。

具体实施方式

本实施例提供的一种便于脱料底壳的注塑模具，结构如图1所示，包括，

上模10，上模10呈长方体结构，所述上模10的底侧壁的四个角处各固定有一个圆柱体定位柱20，所述上模10的底侧壁中心部位设置有凸起为上模块11，所述上模块11拓出底壳的内壁；下模12，下模呈长方体结构，所述下模12的四个角处各设置有垂直的圆柱体通孔，即为定位孔21，所述下模12的顶侧壁的中心部位设置有凹槽，当上模10和下模12上下密合时，所述上模块11插入凹槽内，且与凹槽的间隙为型腔13，所述定位柱20插入定位孔21中；脱料板14，脱料板14呈长方形板状结构，所述脱料板14设置在型腔13的底侧，所述型腔13的底侧壁中心部位设置有圆柱体一号槽15，所述一号槽15的中心轴线部位设置有一号弹簧16，所述一号弹簧16的顶端与脱料板14底侧壁固定连接，所述一号弹簧16向上推动脱料板14，使得脱料板14向上移动，将型腔13中的底壳向上推出；移动板19，移动板19呈长方形板状结构，所述移动板19设置在下模12底侧壁的二号槽18中，所述移动板19顶侧壁的四个角处各设置有一个圆柱体移动柱22，四个所述移动柱22分别插入四个定位孔21中，所述移动板19顶侧壁的中心部位固定有圆柱体连接柱17，所述连接柱17上部穿过一号槽15顶壁和一号弹簧16，与脱料板14底侧壁固定连接，当上模10和下模12上下密合时，所述定位柱20插入定位孔21中，定位柱20向下推动移动柱22，所述移动柱22带动移动板19向下移动，所述移动板19带动连接柱17向下移动，以带动脱料板14向下移动，所述一号弹簧16压缩，使得脱料板14移动至型腔13底侧。

所述型腔13左上角的上模10中设置有垂直的通孔，即为注塑孔28，所述注塑孔28便于将外部熔胶导入型腔13。

所述型腔13右上角的上模10中设置有垂直的通孔，即为排气孔29，注射熔胶时，型腔13中的空气从排气孔29排出。

所述下模12的左侧壁和右侧壁上各固定有一个倒L型板状支架23，每个所述倒L型板状支架23的垂直板上都设置有T型垂直条状滑槽24，所述上模10的左右侧壁上各固定有一个T型滑块25，两个所述T型滑块25分别卡入两个T型垂直条状滑槽24中，并可在T型垂直条状滑槽24中上下滑动，便于使上模10和下模12密合。

所述倒L型板状支架23的水平板底侧壁上设置有二号弹簧26，所述二号弹簧26的底端固定在上模10的底侧壁上，所述二号弹簧26收缩时带动上模10向上移动，使得上模10与下模12分开。

所述倒L型板状支架23的水平板通孔中设置有圆柱体导向柱27，所述圆柱体导向柱27穿过二号弹簧26，且底端与上模10底侧壁固定连接，所述二号弹簧26沿着圆柱体导向柱27或伸或缩，可防止二号弹簧26弯折。

本实用新型可置于环形传送装置上，环形传送装置的一个部位上方固定有气缸30、注塑机和冷却装置，当环形传送装置将本实用新型传送至气缸30正下方时，气缸30伸长将上模10向下压动，使得上模10与下模12密合，注塑机可从注塑孔28中给型腔注塑，冷却装置可给本实用新型降温，使得型腔13中底壳冷却成型，待成型后环形传送装置带动本实用新型离开气缸30，本实用新型可自动脱料。

本实用新型的工作原理：使用时，使上模10和下模12上下密合，定位柱20插入定位孔21中，定位柱20向下推动移动柱22，所述移动柱22带动移动板19向下移动，所述移动板19带动连接柱17向下移动，以带动脱料板14向下移动，一号弹簧16压缩，使得脱料板14向下移动，与上模块形成型腔13；注塑机将熔胶从注塑孔28注入型腔13中，待型腔13中的底壳冷却成型后，将上模10向上移动离开下模12，定位柱20离开定位孔，一号弹簧16向上推动脱料板14，使得脱料板14向上移动，将型腔13中的底壳向上推出。本实用新型操作简单，无需人工或机械脱料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于脱料底壳的注塑模具，包括上模(10)、下模(12)、脱料板(14)、移动板(19)，其特征在于，

所述上模(10)呈长方体结构，所述上模(10)的底侧壁的四个角处各固定有一个圆柱体定位柱(20)，所述上模(10)的底侧壁中心部位设置有凸起为上模块(11)，所述上模块(11)拓出底壳的内壁；

所述下模(12)呈长方体结构，所述下模(12)的四个角处各设置有垂直的圆柱体通孔，即为定位孔(21)，所述下模(12)的顶侧壁的中心部位设置有凹槽，当上模(10)和下模(12)上下密合时，所述上模块(11)插入凹槽内，且与凹槽的间隙为型腔(13)，所述定位柱(20)插入定位孔(21)中；

所述脱料板(14)呈长方形板状结构，所述脱料板(14)设置在型腔(13)的底侧，所述型腔(13)的底侧壁中心部位设置有圆柱体一号槽(15)，所述一号槽(15)的中心轴线部位设置有一号弹簧(16)，所述一号弹簧(16)的顶端与脱料板(14)底侧壁固定连接；

所述移动板(19)呈长方形板状结构，所述移动板(19)设置在下模(12)底侧壁的二号槽(18)中，所述移动板(19)顶侧壁的四个角处各设置有一个圆柱体移动柱(22)，四个所述移动柱(22)分别插入四个定位孔(21)中，所述移动板(19)顶侧壁的中心部位固定有圆柱体连接柱(17)，所述连接柱(17)上部穿过一号槽(15)顶壁和一号弹簧(16)，与脱料板(14)底侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料底壳的注塑模具，其特征在于：所述型腔(13)左上角的上模(10)中设置有垂直的通孔，即为注塑孔(28)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料底壳的注塑模具，其特征在于：所述型腔(13)右上角的上模(10)中设置有垂直的通孔，即为排气孔(29)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料底壳的注塑模具，其特征在于：所述下模(12)的左侧壁和右侧壁上各固定有一个倒L型板状支架(23)，每个所述倒L型板状支架(23)的垂直板上都设置有T型垂直条状滑槽(24)，所述上模(10)的左右侧壁上各固定有一个T型滑块(25)，两个所述T型滑块(25)分别卡入两个T型垂直条状滑槽(24)中，并可在T型垂直条状滑槽(24)中上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱料底壳的注塑模具，其特征在于：所述倒L型板状支架(23)的水平板底侧壁上设置有二号弹簧(26)，所述二号弹簧(26)的底端固定在上模(10)的底侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱料底壳的注塑模具，其特征在于：所述倒L型板状支架(23)的水平板通孔中设置有圆柱体导向柱(27)，所述圆柱体导向柱(27)穿过所述二号弹簧(26)，且所述圆柱体导向柱(27)底端与上模(10)底侧壁固定连接。

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