CN220864667U - 一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括上模、下模、开模模块以及辅助脱模模块；上模的顶部设有上模板，上模的底部设有上模腔，上模板的顶部设有与上模腔相连通的注塑口；下模的底部设有下模板，下模的顶部设有下模腔，下模腔与上模腔组合成为产品成型腔；开模模块与上模板、下模板相连，驱动上模板升降；辅助脱模模块与下模相连，辅助脱模模块包含：放置腔、若干第一通道、若干第二通道、活动板、若干升降块、若干顶针、若干弹簧组以及驱动器。本实用新型采用气缸作为驱动力，从而即使注塑的产品很重也能进行轻易的撑起注塑好的产品牌，便于脱模，并且结构简单，制造方便，操作起来也不复杂。

Description

一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，目前注塑机注塑产品在成型后，注塑产品位于模腔中，工人取出较为困难，增加了工人的劳动难度，提高了劳动强度，花费的时间较长，安全性较低，使得生产的效率低下。

目前注塑机在进行产品脱模的时候，都会使用弹簧顶针的方式来进行辅助脱模，但是当注塑的产品很重的时候，弹簧的弹力过小，从而无法实现很好的脱模，对此设计一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括上模、下模、开模模块以及辅助脱模模块；

所述上模的顶部设有上模板，所述上模的底部设有上模腔，所述上模板的顶部设有与所述上模腔相连通的注塑口；

所述下模的底部设有下模板，所述下模的顶部设有下模腔，所述下模腔与所述上模腔组合成为产品成型腔；

所述开模模块与所述上模板、所述下模板相连，驱动所述上模板升降；

所述辅助脱模模块与所述下模相连；

所述辅助脱模模块包含：放置腔、若干第一通道、若干第二通道、活动板、若干升降块、若干顶针、若干弹簧组以及驱动器；

所述放置腔开设在所述下模内部；

所述若干第一通道均匀的开设在所述下模内部，所述若干第一通道的底部均与所述放置腔相连通；

所述若干第二通道均匀的开设在所述下模内部，所述若干第二通道的底部分别与所述若干第一通道的顶部相连通，所述若干第二通道的顶部与所述下模腔相连通；

所述活动板滑动连接在所述放置腔的内壁上，所述活动板的顶部设有若干直角梯形槽；

所述若干升降块分别位于所述若干第一通道内，所述若干升降块的底部为直角梯形，所述若干升降块的底部分别插入若干直角梯形槽内；

所述若干顶针分别设置在所述若干升降块的顶部，所述若干顶针分别插设于所述若干第二通道内；

任一所述弹簧组分别设置在任一所述第一通道的顶部内壁和任一所述升降块的顶部之间；

所述驱动器设置在所述放置腔的底部，所述驱动器的输出端与所述活动板的一端相连，驱动所述活动板往复运动。

优选的，所述弹簧组由四个弹簧呈圆周分布组成。

优选的，所述放置腔的内壁上设有滑轨，所述活动板滑动连接在所述滑轨上。

优选的，所述驱动器为气缸。

优选的，所述开模模块包含：一对升降气缸，所述一对升降气缸的固定端分别与所述下模板的顶部两侧相连，所述一对升降气缸的输出端分别所述上模板的底部两侧相连。

优选的，还包含：四个导向槽以及四个导向杆；

所述四个导向槽分别设置在所述上模的底部四角处；

所述四个导向杆分别设置在所述下模的顶部四角处，所述四个导向杆分别插设在所述四个导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用气缸作为驱动力，从而即使注塑的产品很重也能进行轻易的撑起注塑好的产品，便于脱模。

2、本实用新型结构简单，制造方便，操作起来也不复杂。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图3为图2中L处的局部放大示意图。

图中：1、上模；11、模板；12、上模腔；2、下模；21、下模板；22、下模腔；31、升降气缸；41、放置腔；411、滑轨；42、第一通道；42、第二通道；44、活动板；441、直角梯形槽；45、升降块；46、顶针；47、弹簧组；48、驱动器；51、导向槽；52、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括上模1、下模2、开模模块以及辅助脱模模块。

具体地，如图1-3所示，上模1的顶部设有上模板11，上模1的底部设有上模腔12，上模板11的顶部设有与上模腔12相连通的注塑口，注塑口用于注塑物料的进入。

具体地，如图1-3所示，下模2的底部设有下模板21，下模2的顶部设有下模腔22，下模腔22与上模腔12组合成为产品成型腔，产品成型腔用于产品的成型。

具体地，如图1-3所示，开模模块与上模板11、下模板21相连，驱动上模板11升降。开模模块包含：一对升降气缸31，一对升降气缸31的固定端分别与下模板21的顶部两侧相连，一对升降气缸31的输出端分别上模板11的底部两侧相连。

具体地，如图1-3所示，辅助脱模模块与下模2相连；辅助脱模模块包含：放置腔41、若干第一通道42、若干第二通道43、活动板44、若干升降块45、若干顶针46、若干弹簧组47以及驱动器48。放置腔41开设在下模2内部，用于提供放置空间；若干第一通道42均匀的开设在下模2内部，若干第一通道42的底部均与放置腔41相连通；若干第二通道43均匀的开设在下模2内部，若干第二通道43的底部分别与若干第一通道42的顶部相连通，若干第二通道43的顶部与下模腔22相连通；活动板44滑动连接在放置腔41的内壁上，活动板44的顶部设有若干直角梯形槽441；若干升降块45分别位于若干第一通道42内，若干升降块45的底部为直角梯形，若干升降块45的底部分别插入若干直角梯形槽441内；若干顶针46分别设置在若干升降块45的顶部，若干顶针46分别插设于若干第二通道43内；任一弹簧组47分别设置在任一第一通道42的顶部内壁和任一升降块45的顶部之间；驱动器48设置在放置腔41的底部，驱动器48的输出端与活动板44的一端相连，驱动活动板44往复运动，驱动器48为气缸。

优选的，如图1-3所示，弹簧组47由四个弹簧呈圆周分布组成，保证弹力的稳定。

优选的，如图1-3所示，放置腔41的内壁上设有滑轨411，活动板44滑动连接在滑轨411上，保证活动板44可以稳定的往复运动。

优选的，本实用新型一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置还包含：四个导向槽51以及四个导向杆52；四个导向槽51分别设置在上模1的底部四角处；四个导向杆52分别设置在下模2的顶部四角处，四个导向杆52分别插设在四个导向槽51内，通过四个导向槽51以及四个导向杆52的设置，保证上模1进行开模关模运动的稳定。

使用时，通过注塑口输入注塑料，进入到产品成型腔内进行产品成型，然后由一对升降气缸31驱动上模板11、上模1一起进行上升，实现开模，开模的同时，驱动器48驱动活动板44向左运动，此时由若干直角梯形槽441以及若干升降块45底部的直角梯形相互作用，可以带动若干升降块45上升(此时若干弹簧组47压缩)，将成型的产品进行顶升，实现辅助脱模，脱模完成后，驱动器48复位，若干升降块45在若干弹簧组47的作用下在分别插入若干直角梯形槽441内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，包含：上模(1)、下模(2)、开模模块以及辅助脱模模块；

所述上模(1)的顶部设有上模板(11)，所述上模(1)的底部设有上模腔(12)，所述上模板(11)的顶部设有与所述上模腔(12)相连通的注塑口；

所述下模(2)的底部设有下模板(21)，所述下模(2)的顶部设有下模腔(22)，所述下模腔(22)与所述上模腔(12)组合成为产品成型腔；

所述开模模块与所述上模板(11)、所述下模板(21)相连，驱动所述上模板(11)升降；

所述辅助脱模模块与所述下模(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，所述辅助脱模模块包含：放置腔(41)、若干第一通道(42)、若干第二通道(43)、活动板(44)、若干升降块(45)、若干顶针(46)、若干弹簧组(47)以及驱动器(48)；

所述放置腔(41)开设在所述下模(2)内部；

所述若干第一通道(42)均匀的开设在所述下模(2)内部，所述若干第一通道(42)的底部均与所述放置腔(41)相连通；

所述若干第二通道(43)均匀的开设在所述下模(2)内部，所述若干第二通道(43)的底部分别与所述若干第一通道(42)的顶部相连通，所述若干第二通道(43)的顶部与所述下模腔(22)相连通；

所述活动板(44)滑动连接在所述放置腔(41)的内壁上，所述活动板(44)的顶部设有若干直角梯形槽(441)；

所述若干升降块(45)分别位于所述若干第一通道(42)内，所述若干升降块(45)的底部为直角梯形，所述若干升降块(45)的底部分别插入若干直角梯形槽(441)内；

所述若干顶针(46)分别设置在所述若干升降块(45)的顶部，所述若干顶针(46)分别插设于所述若干第二通道(43)内；

任一所述弹簧组(47)分别设置在任一所述第一通道(42)的顶部内壁和任一所述升降块(45)的顶部之间；

所述驱动器(48)设置在所述放置腔(41)的底部，所述驱动器的输出端与所述活动板(44)的一端相连，驱动所述活动板(44)往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，所述弹簧组(47)由四个弹簧呈圆周分布组成。

4.根据权利要求2所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，所述放置腔(41)的内壁上设有滑轨(411)，所述活动板(44)滑动连接在所述滑轨(411)上。

5.根据权利要求2所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，所述驱动器(48)为气缸。

6.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，所述开模模块包含：一对升降气缸(31)，所述一对升降气缸(31)的固定端分别与所述下模板(21)的顶部两侧相连，所述一对升降气缸(31)的输出端分别与所述上模板(11)的底部两侧相连。

7.根据权利要求1所述的一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，其特征在于，还包含：四个导向槽(51)以及四个导向杆(52)；

所述四个导向槽(51)分别设置在所述上模(1)的底部四角处；

所述四个导向杆(52)分别设置在所述下模(2)的顶部四角处，所述四个导向杆(52)分别插设在所述四个导向槽(51)内。