CN219191090U - 延时双定位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及延时双定位注塑模具。其技术方案包括：支撑腿、底板、液压缸、挡板和第二模具，所述液压缸的下端通过支撑座固定在底板的上端面一端中间处，所述液压缸的一端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端固定有第一模具，所述第一模具的下端面中间处开设有模具槽，所述第一模具的中间处连通开设有注塑口，所述第一模具的下端面两侧均固定有滑轨，所述底板的上端面背离支撑座的一端中间处开设有限位槽，所述第二模具放置在限位槽的内部，所述第二模具的上端面中间处开设有模具槽，所述第二模具的上端面两侧均开设有滑槽。本实用新型有利于实现双定位注塑的优点。

Description

延时双定位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为延时双定位注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经检索：中国实用新型专利：申请号【CN202121987742.X】，公开号【CN215619658U】，本实用新型公开一种带有双定位导向机构的注塑模具座。

通过注塑模具可实现对各种部件的注塑，且为了保证注塑的效果，模具之间均会通过限位装置进行定位，但是容易出现限位不稳定，容易出现偏差，且拆卸较为费力，因此，现在需要一种有利于实现双定位注塑的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供延时双定位注塑模具，具备有利于实现双定位注塑的优点，解决了为了保证注塑的效果，模具之间均会通过限位装置进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：延时双定位注塑模具，包括支撑腿、底板、液压缸、挡板和第二模具，所述液压缸的下端通过支撑座固定在底板的上端面一端中间处，所述液压缸的一端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端固定有第一模具，所述第一模具的下端面中间处开设有模具槽，所述第一模具的中间处连通开设有注塑口，所述第一模具的下端面两侧均固定有滑轨，所述底板的上端面背离支撑座的一端中间处开设有限位槽，所述第二模具放置在限位槽的内部，所述第二模具的上端面中间处开设有模具槽，所述第二模具的上端面两侧均开设有滑槽，所述挡板固定在底板的上端面位于限位槽的一侧。

在注塑前，将第二模具放置在限位槽的内部，实现对第二模具的限位，同时通过滑槽可实现对第一模具的限位，而在挡板的作用下，可实现对第一模具和第二模具起到限位的作用，液压杆在液压缸内的移动，带动第一模具的移动，使第一模具移动到第二模具的上端面，同时通过注塑口将注塑原料注入到模具槽内，可实现对部件注塑的作用。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。

优选的，所述第一模具和第二模具的长度和宽度均相等，所述第一模具和第二模具内部的模具槽相互对应。

优选的，所述滑轨和滑槽相互对应，所述滑轨与滑槽相互适配。

优选的，所述第二模具的长度和宽度与限位槽内部的长度和宽度相适配，所述挡板的长度与限位槽内部的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板和滑槽，有利于对第一模具和第二模具起到限位的效果，在注塑前，将第二模具放置在限位槽的内部，实现对第二模具的限位，同时通过滑槽可实现对第一模具的限位，而在挡板的作用下，可实现对第一模具和第二模具起到限位的作用。

2、本实用新型通过设置第一模具和第二模具，可实现对部件起到注塑的效果，液压杆在液压缸内的移动，带动第一模具的移动，使第一模具移动到第二模具的上端面，同时通过注塑口将注塑原料注入到模具槽内，可实现对部件注塑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的合并结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、支撑座；4、液压缸；5、液压杆；6、第一模具；7、注塑口；8、模具槽；9、滑轨；10、挡板；11、滑槽；12、第二模具；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：延时双定位注塑模具，包括支撑腿1、底板2、液压缸4、挡板10和第二模具12，液压缸4的下端通过支撑座3固定在底板2的上端面一端中间处，液压缸4的一端中间处活动安装有液压杆5，液压杆5背离液压缸4的一端固定有第一模具6，第一模具6的下端面中间处开设有模具槽8，第一模具6的中间处连通开设有注塑口7，第一模具6的下端面两侧均固定有滑轨9，底板2的上端面背离支撑座3的一端中间处开设有限位槽13，第二模具12放置在限位槽13的内部，第二模具12的上端面中间处开设有模具槽8，第二模具12的上端面两侧均开设有滑槽11，挡板10固定在底板2的上端面位于限位槽13的一侧。

滑轨9和滑槽11相互对应，滑轨9与滑槽11相互适配。

在注塑前，将第二模具12放置在限位槽13的内部，实现对第二模具12的限位，同时通过滑槽11可实现对第一模具6的限位，而在挡板10的作用下，可实现对第一模具6和第二模具12起到限位的作用。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：延时双定位注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1分别固定在底板2的下端面四角处。

第一模具6和第二模具12的长度和宽度均相等，第一模具6和第二模具12内部的模具槽8相互对应。

第二模具12的长度和宽度与限位槽13内部的长度和宽度相适配，挡板10的长度与限位槽13内部的长度相等。

液压杆5在液压缸4内的移动，带动第一模具6的移动，使第一模具6移动到第二模具12的上端面，同时通过注塑口7将注塑原料注入到模具槽8内，可实现对部件注塑的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.延时双定位注塑模具，包括支撑腿(1)、底板(2)、液压缸(4)、挡板(10)和第二模具(12)，其特征在于：所述液压缸(4)的下端通过支撑座(3)固定在底板(2)的上端面一端中间处，所述液压缸(4)的一端中间处活动安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)背离液压缸(4)的一端固定有第一模具(6)，所述第一模具(6)的下端面中间处开设有模具槽(8)，所述第一模具(6)的中间处连通开设有注塑口(7)，所述第一模具(6)的下端面两侧均固定有滑轨(9)，所述底板(2)的上端面背离支撑座(3)的一端中间处开设有限位槽(13)，所述第二模具(12)放置在限位槽(13)的内部，所述第二模具(12)的上端面中间处开设有模具槽(8)，所述第二模具(12)的上端面两侧均开设有滑槽(11)，所述挡板(10)固定在底板(2)的上端面位于限位槽(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述支撑腿(1)共设有四个，且四个支撑腿(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。

3.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述第一模具(6)和第二模具(12)的长度和宽度均相等，所述第一模具(6)和第二模具(12)内部的模具槽(8)相互对应。

4.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述滑轨(9)和滑槽(11)相互对应，所述滑轨(9)与滑槽(11)相互适配。

5.根据权利要求1所述的延时双定位注塑模具，其特征在于：所述第二模具(12)的长度和宽度与限位槽(13)内部的长度和宽度相适配，所述挡板(10)的长度与限位槽(13)内部的长度相等。

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