CN218256554U - 一种注塑模具环状出模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具环状出模机构，包括定模，所述定模的上端面设置有成型腔，所述定模的上端面活动连接有动模，所述动模的下端面固定连接有模头，所述模头的下端面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有出模座，所述出模座为环状结构，所述动模和模头的内部均设置有通孔，所述通孔的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的下端与出模座固定连接，所述顶杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有弹簧。该注塑模具环状出模机构通过设置有环状结构的出模座，使得注塑模具在出模时，能够将成品顶出，而且环状出模座增加了受力点，使得成品在出模座能够更加完整，不会受到损坏，很好的提高了注塑模具的出模效果。

Description

一种注塑模具环状出模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具环状出模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具出模结构都是采用顶杆推动成品出模，而这种顶杆由于接触面小，使得在将成品顶出时，容易造成受力点不均，从而导致成品变形，为此，我们提出一种注塑模具环状出模机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具环状出模机构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具出模结构都是采用顶杆推动成品出模，而这种顶杆由于接触面小，使得在将成品顶出时，容易造成受力点不均，从而导致成品变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具环状出模机构，包括定模，所述定模的上端面设置有成型腔，所述定模的上端面活动连接有动模，所述动模的下端面固定连接有模头，所述模头的下端面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有出模座，所述出模座为环状结构，所述动模和模头的内部均设置有通孔，所述通孔的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的下端与出模座固定连接，所述顶杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与动模固定连接。

优选的，所述动模的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有限位柱，所述定模的两侧均固定连有限位座，所述限位柱插接在限位座内部。

优选的，所述定模的下端两侧均焊接有连接板。

优选的，所述动模的上端两侧均焊接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下端安装有气缸，所述气缸的驱动轴与顶板可拆卸连接。

优选的，所述定模的一侧设置有注塑口和排气孔，所述注塑口和排气孔均与成型腔连通。

优选的，所述通孔的下端与凹槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具环状出模机构通过设置有环状结构的出模座，使得注塑模具在出模时，能够将成品顶出，而且环状出模座增加了受力点与成品的接触面积，使得成品在出模座能够更加完整，不会出现局部损坏的现象，很好的提高了注塑模具的出模效果。

该注塑模具环状出模机构通过设置有弹簧，弹簧能够起到很好的缓冲作用，使得出模座在顶出成品时能够更加温和，避免受力过大而造成成品损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模头下端面俯视结构示意图。

图3为本实用新型的固定座结构示意图。

图4为本实用新型的限位座俯视结构示意图。

图中：1、定模；2、连接板；3、顶杆；4、动模；5、连接座；6、顶板；7、弹簧；8、限位柱；9、通孔；10、固定座；11、限位座；12、模头；13、成型腔；14、出模座；15、凹槽；16、固定板；17、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具环状出模机构，包括定模1，定模1的上端面设置有成型腔13，定模1的上端面活动连接有动模4，动模4的下端面固定连接有模头12，模头12的下端面设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有出模座14，出模座14为环状结构，动模4和模头12的内部均设置有通孔9，通孔9的内部活动连接有顶杆3，顶杆3的下端与出模座14固定连接，顶杆3的上端面固定连接有顶板6，顶板6的下端面固定连接有弹簧7，弹簧7的一端与动模4固定连接。

动模4的两侧均固定连接有固定座10，固定座10的下端固定连接有限位柱8，定模1的两侧均固定连有限位座11，限位柱8插接在限位座11内部，使得动模4与定模1在开合时能够更加平稳，提高了注塑模具的使用效果，定模1的下端两侧均焊接有连接板2，便于通过连接板2将定模1安装在注塑机上，动模4的上端两侧均焊接有连接座5，连接座5的一侧固定连接有固定板16，固定板16的下端安装有气缸17，气缸17的驱动轴与顶板6可拆卸连接，便于通过连接座5将动模4安装在注塑机上，定模1的一侧设置有注塑口和排气孔，所述注塑口和排气孔均与成型腔13连通，通过注塑口可以向定模1中注入原料，而排气孔可以进行排气，通孔9的下端与凹槽15连通，便于将顶杆3与出模座14连接。

工作原理：在出模时，气缸17推动顶板6移动，使得顶杆3推动出模座14向下移动将成品从模头12中顶出，而环状结构的出模座14能够增加与成品的接触面，从而避免成品在出模时受力不均的问题，而且弹簧7能够起到很好的缓冲作用，使得出模座在顶出成品时能够更加温和，避免受力过大而造成成品损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具环状出模机构，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上端面设置有成型腔（13），所述定模（1）的上端面活动连接有动模（4），所述动模（4）的下端面固定连接有模头（12），所述模头（12）的下端面设置有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部设置有出模座（14），所述出模座（14）为环状结构，所述动模（4）和模头（12）的内部均设置有通孔（9），所述通孔（9）的内部活动连接有顶杆（3），所述顶杆（3）的下端与出模座（14）固定连接，所述顶杆（3）的上端面固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的下端面固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与动模（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具环状出模机构，其特征在于：所述动模（4）的两侧均固定连接有固定座（10），所述固定座（10）的下端固定连接有限位柱（8），所述定模（1）的两侧均固定连有限位座（11），所述限位柱（8）插接在限位座（11）内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具环状出模机构，其特征在于：所述定模（1）的下端两侧均焊接有连接板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具环状出模机构，其特征在于：所述动模（4）的上端两侧均焊接有连接座（5），所述连接座（5）的一侧固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的下端安装有气缸（17），所述气缸（17）的驱动轴与顶板（6）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具环状出模机构，其特征在于：所述定模（1）的一侧设置有注塑口和排气孔，所述注塑口和排气孔均与成型腔（13）连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具环状出模机构，其特征在于：所述通孔（9）的下端与凹槽（15）连通。

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