CN213797919U - 一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，包括底板、顶板、固定连接于顶板底部的上模座以及固定连接于底板顶部的下模座，所述底板的顶部且位于下模座的两侧均固定连接有支撑杆，本实用新型涉及模具注塑技术领域。该基于提高注塑准确性的模具注塑结构，可实现在上模座向下模座向下合模时，滑动块通过四个滑轮的设置可沿着竖杆表面的滑槽向下移动，通过缓冲弹簧对滑轮的紧固弹性使得滑动块在滑动时保持稳定性，避免滑动块左右晃动，同时通过夹紧块和夹紧弹簧的设置可将斜块贴附在竖杆的表面，保证了上下模座合模时的精确性，不会出现偏移的现象，再设置锁模机构避免了产品出现毛刺的问题。

Description

一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构。

背景技术

模具是以工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有注塑模具的上模在向下压合的过程中，多采用限位柱进行限位，结构简单，这种定位方式易出现偏移，合模时易出现对接不精确的问题，同时上模和下模对接后未进行稳定锁模，在进行产品注塑的过程中，注塑准确性差，进而会导致注塑产品出现毛刺，影响注塑产品质量的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，解决了上下模在合模时对接不精确，同时上模和下模对接后未进行稳定锁模，在进行产品注塑的过程中，注塑准确性差，进而会导致注塑产品出现毛刺，影响注塑产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，包括底板、顶板、固定连接于顶板底部的上模座以及固定连接于底板顶部的下模座，所述底板的顶部且位于下模座的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有定位纠偏机构，两个所述支撑杆表面相对的一侧均设置有锁模机构。

所述定位纠偏机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有竖杆，所述顶板顶部的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端贯穿活动槽并延伸至活动槽的外部，所述缓冲弹簧延伸至活动槽外部的一端固定连接有固定环，所述固定环的表面转动连接有滑轮，所述竖杆的表面开设有与滑轮相适配的滑槽，所述滑动块的底部且位于竖杆的表面固定连接有套环，且套环底部的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部滑动连接有斜块，所述斜块的底部贯穿固定槽并延伸至固定槽的底部，两个所述斜块相对的一侧均通过夹紧垫与竖杆表面的底部相接触，所述支撑板顶部的两侧均转动连接有夹紧块，两个所述夹紧块相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧。

优选的，所述支撑板的底部与支撑杆的顶端固定连接，所述滑轮的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述夹紧弹簧远离夹紧块的一端与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述上模座底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部贯穿下模座并延伸至下模座的内部。

优选的，所述下模座顶部的两侧均开设有限位槽，所述锁模机构包括电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑杆表面的一侧固定连接，所述电动推杆的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的内部，所述电动推杆的伸出端固定连接有锁模块。

优选的，所述锁模块的一侧贯穿限位块并延伸至限位块的内部，所述下模座顶部的中部开设有下模腔。

优选的，所述上模座底部的中部开设有上模腔。

有益效果

本实用新型提供了一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于提高注塑准确性的模具注塑结构，通过定位纠偏机构包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有竖杆，顶板顶部的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块的内壁开设有活动槽，活动槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端贯穿活动槽并延伸至活动槽的外部，缓冲弹簧延伸至活动槽外部的一端固定连接有固定环，固定环的表面转动连接有滑轮，竖杆的表面开设有与滑轮相适配的滑槽，滑动块的底部且位于竖杆的表面固定连接有套环，且套环底部的两侧均开设有固定槽，固定槽内壁的顶部滑动连接有斜块，斜块的底部贯穿固定槽并延伸至固定槽的底部，两个斜块相对的一侧均通过夹紧垫与竖杆表面的底部相接触，支撑板顶部的两侧均转动连接有夹紧块，两个夹紧块相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧，支撑板的底部与支撑杆的顶端固定连接，滑轮的表面与滑槽的内壁滑动连接，夹紧弹簧远离夹紧块的一端与支撑板的顶部固定连接，上模座底部的两侧均固定连接有限位块，限位块的底部贯穿下模座并延伸至下模座的内部，下模座顶部的两侧均开设有限位槽，锁模机构包括电动推杆，电动推杆的一端与支撑杆表面的一侧固定连接，电动推杆的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的内部，电动推杆的伸出端固定连接有锁模块，可实现在上模座向下模座向下合模时，滑动块通过四个滑轮的设置可沿着竖杆表面的滑槽向下移动，通过缓冲弹簧对滑轮的紧固弹性使得滑动块在滑动时保持稳定性，避免滑动块左右晃动，同时通过夹紧块和夹紧弹簧的设置可将斜块贴附在竖杆的表面，保证了上下模座合模时的精确性，不会出现偏移的现象，再设置锁模机构避免产品出现毛刺的问题，整体提高了注塑的准确性以及产品质量。

(2)、该基于提高注塑准确性的模具注塑结构，通过包括底板、顶板、固定连接于顶板底部的上模座以及固定连接于底板顶部的下模座，上模座的顶部设置有注塑管，可实现方便人员将熔融塑料通过注塑管注入到上模腔和下模腔之间，方便后续注塑产品的制成。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型滑动块内部结构的俯视图；

图3为本实用新型下模座结构的立体图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-顶板、3-上模座、4-下模座、5-支撑杆、6-定位纠偏机构、61-支撑板、62-竖杆、63-滑动块、64-活动槽、65-缓冲弹簧、66-固定环、67-滑轮、68-滑槽、69-套环、610-固定槽、611-斜块、612-夹紧块、 613-夹紧弹簧、7-锁模机构、71-电动推杆、72-锁模块、8-下模腔、9-上模腔、10-限位块、11-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，可实现在上模座3向下模座4向下合模时，滑动块63通过四个滑轮67的设置可沿着竖杆62表面的滑槽68向下移动，通过缓冲弹簧65 对滑轮67的紧固弹性使得滑动块63在滑动时保持稳定性，避免滑动块63左右晃动，同时通过夹紧块612和夹紧弹簧613的设置可将斜块611贴附在竖杆62的表面，保证了上下模座合模时的精确性，不会出现偏移的现象，再设置锁模机构7避免产品出现毛刺的问题，整体提高了注塑的准确性以及产品质量，包括底板1、顶板2、固定连接于顶板2底部的上模座3以及固定连接于底板1顶部的下模座4，上模座3的顶部设置有注塑管，可实现方便人员将熔融塑料通过注塑管注入到上模腔9和下模腔8之间，方便后续注塑产品的制成，底板1的顶部且位于下模座4的两侧均固定连接有支撑杆5，上模座3 底部的中部开设有上模腔9，下模座4顶部的两侧均开设有限位槽11，锁模机构7包括电动推杆71，电动推杆71的一端与支撑杆5表面的一侧固定连接，电动推杆71的另一端贯穿限位槽11并延伸至限位槽11的内部，电动推杆71 的伸出端固定连接有锁模块72，限位块10的一侧开设有与锁模块72相适配的卡槽，锁模块72的一侧贯穿限位块10并延伸至限位块10的内部，下模座 4顶部的中部开设有下模腔8，上模座3底部的两侧均固定连接有限位块10，限位块10的底部贯穿下模座4并延伸至下模座4的内部，且支撑杆5的顶端设置有定位纠偏机构6，两个支撑杆5表面相对的一侧均设置有锁模机构7；定位纠偏机构6包括支撑板61，支撑板61的顶部固定连接有竖杆62，支撑板61的底部与支撑杆5的顶端固定连接，滑轮67的表面与滑槽68的内壁滑动连接，夹紧弹簧613远离夹紧块612的一端与支撑板61的顶部固定连接，顶板2顶部的两侧均固定连接有滑动块63，且滑动块63的内壁开设有活动槽 64，活动槽64的内壁固定连接有缓冲弹簧65，缓冲弹簧65的一端贯穿活动槽64并延伸至活动槽64的外部，缓冲弹簧65延伸至活动槽64外部的一端固定连接有固定环66，固定环66的表面转动连接有滑轮67，竖杆62的表面开设有与滑轮67相适配的滑槽68，滑动块63的底部且位于竖杆62的表面固定连接有套环69，且套环69底部的两侧均开设有固定槽610，固定槽610内壁的顶部滑动连接有斜块611，斜块611的底部贯穿固定槽610并延伸至固定槽610的底部，两个斜块611相对的一侧均通过夹紧垫与竖杆62表面的底部相接触，支撑板61顶部的两侧均转动连接有夹紧块612，两个夹紧块612相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧613。

使用时，当需要将上模座3和下模座4进行合模时，使用外部的液压机构对上模座3的顶部向下施压，使得上模座3带动顶板2向下移动，在移动的同时，顶板2可带动滑动块63沿着竖杆62向下滑动，此时，滑动块63内部设置的滑轮67可沿着竖杆62表面设置的滑槽68向下滑动，滑轮67通过固定环66表面缓冲弹簧65的缓冲弹性，使得四个滑轮67在滑槽68上移动的同时可保证滑动块63在竖杆62上保持滑移的平稳性，当滑动块63移动至竖杆62表面的底部时，这时斜块611可插入夹紧块612与竖杆62的表面之间，夹紧弹簧613通过弹力可将夹紧块612向斜块611的方向进行移动，直至将斜块611通过夹紧垫与竖杆62表面相紧密接触即可，这样的设置可保证了后续上下模座合模的精确性，避免产生偏移的问题；

待上模座3与下模座4成功合模之后，这时上模座3底部的限位块10刚好插入下模座4上的限位槽11内部，再启动电动推杆71，电动推杆71的伸出端带动锁模块72向限位块10的方向进行移动，直至将锁模块72插入限位块10内部即可关闭电动推杆71，待锁模工作结束后，将熔融的塑料通过上模座3顶部的注塑管注入到上模腔9和下模腔8之间，最后待物料冷却后得到成品，再将上模座3和下模座4进行脱模从而对产品进行拿取即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，包括底板(1)、顶板(2)、固定连接于顶板(2)底部的上模座(3)以及固定连接于底板(1)顶部的下模座(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于下模座(4)的两侧均固定连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端设置有定位纠偏机构(6)，两个所述支撑杆(5)表面相对的一侧均设置有锁模机构(7)；

所述定位纠偏机构(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)的顶部固定连接有竖杆(62)，所述顶板(2)顶部的两侧均固定连接有滑动块(63)，且滑动块(63)的内壁开设有活动槽(64)，所述活动槽(64)的内壁固定连接有缓冲弹簧(65)，所述缓冲弹簧(65)的一端贯穿活动槽(64)并延伸至活动槽(64)的外部，所述缓冲弹簧(65)延伸至活动槽(64)外部的一端固定连接有固定环(66)，所述固定环(66)的表面转动连接有滑轮(67)，所述竖杆(62)的表面开设有与滑轮(67)相适配的滑槽(68)，所述滑动块(63)的底部且位于竖杆(62)的表面固定连接有套环(69)，且套环(69)底部的两侧均开设有固定槽(610)，所述固定槽(610)内壁的顶部滑动连接有斜块(611)，所述斜块(611)的底部贯穿固定槽(610)并延伸至固定槽(610)的底部，两个所述斜块(611)相对的一侧均通过夹紧垫与竖杆(62)表面的底部相接触，所述支撑板(61)顶部的两侧均转动连接有夹紧块(612)，两个所述夹紧块(612)相背离的一侧均固定连接有夹紧弹簧(613)。

2.根据权利要求1所述的一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，其特征在于：所述支撑板(61)的底部与支撑杆(5)的顶端固定连接，所述滑轮(67)的表面与滑槽(68)的内壁滑动连接，所述夹紧弹簧(613)远离夹紧块(612)的一端与支撑板(61)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，其特征在于：所述上模座(3)底部的两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的底部贯穿下模座(4)并延伸至下模座(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，其特征在于：所述下模座(4)顶部的两侧均开设有限位槽(11)，所述锁模机构(7)包括电动推杆(71)，所述电动推杆(71)的一端与支撑杆(5)表面的一侧固定连接，所述电动推杆(71)的另一端贯穿限位槽(11)并延伸至限位槽(11)的内部，所述电动推杆(71)的伸出端固定连接有锁模块(72)。

5.根据权利要求4所述的一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，其特征在于：所述锁模块(72)的一侧贯穿限位块(10)并延伸至限位块(10)的内部，所述下模座(4)顶部的中部开设有下模腔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种基于提高注塑准确性的模具注塑结构，其特征在于：所述上模座(3)底部的中部开设有上模腔(9)。

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