CN213968934U - 一种五金冲压件生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金冲压件生产用注塑模具，包括模具底板和弹簧，所述模具底板的下端底部连接有垫板，所述模具底板的上端顶部连接有静模具板，所述静模具板的底端和模具底板的顶端连接处设置有弹簧，所述静模具板的内部四周连接有导向套，所述静模具板的内部中部连接有模腔，且模腔的内部中端连接有冷却管，并且冷却管的外壁一侧连接有注水口。该五金冲压件生产用注塑模具设置有冷却管，冷却管设置有三个，分别处在模腔的外壁和模腔的底端，在模具需要进行使用时，可以通过冷却管外壁的注水口将冷却液注入，使冷却液可以处在注塑模具的内部，对处在冷却管中心处的模腔进行冷却处理，保证产品可以快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种五金冲压件生产用注塑模具。
背景技术
现今注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
市场上的注塑模具在使用中，在对于五金冲压件的制造中，需要高温融化的原料进行浇注，但是在模具中五金冲压件成型之后，需要对其进行冷却但传统上的注塑模具不具备冷却的作用，不能将五金冲压件更快进行冷却成型，为此，我们提出一种五金冲压件生产用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金冲压件生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在对于五金冲压件的制造中，需要高温融化的原料进行浇注，但是在模具中五金冲压件成型之后，需要对其进行冷却但传统上的注塑模具不具备冷却的作用，不能将五金冲压件更快进行冷却成型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压件生产用注塑模具，包括模具底板和弹簧，所述模具底板的下端底部连接有垫板，所述模具底板的上端顶部连接有静模具板，所述静模具板的底端和模具底板的顶端连接处设置有弹簧，所述静模具板的内部四周连接有导向套，所述静模具板的内部中部连接有模腔，且模腔的内部中端连接有冷却管，并且冷却管的外壁一侧连接有注水口，所述模腔的内部和模具底板的上端连接处设置有推杆，所述静模具板的上端顶部连接有动模具板，且动模具板的下端四周连接有导向柱，并且动模具板的下端中部连接有模芯，所述动模具板的上端顶部连接有模具顶板，且模具顶板的上端顶部连接有定位套，所述动模具板的内部和模具顶板的内部连接处设置有注塑口。
优选的，所述模具底板和垫板之间构成焊接一体结构，且模具底板和垫板之间相互贴合。
优选的，所述模具底板通过弹簧与静模具板之间构成弹性结构，且模具底板与弹簧和静模具板之间呈垂直状分布。
优选的，所述模腔和模芯之间呈圆形状分布，且模腔和模芯之间尺寸相互配合。
优选的，所述冷却管沿模芯的中轴线处呈均匀分布，且冷却管设置有3个。
优选的，所述导向套与导向柱之间构成包裹结构，且导向柱沿模芯的中轴线处呈均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压件生产用注塑模具设置有冷却管，冷却管设置有三个，分别处在模腔的外壁和模腔的底端，在模具需要进行使用时，可以通过冷却管外壁的注水口将冷却液注入，使冷却液可以处在注塑模具的内部，对处在冷却管中心处的模腔进行冷却处理，保证产品可以快速冷却。
模具底板与静模具板之间采用弹簧的方式进行连接，当动模具板向下移动进行作业时，在与静模具板相互贴合时，弹簧受到压力进行收缩，待完成之后，可以为静模具板提供支持力，从而方便五金冲压件的取出，弹簧的设置可以起到缓冲的作用，保证模具的稳定性，使模具注塑成型的更加精确。
模腔和模芯都为圆形状，在模具进行注塑作业时，需要将模芯与模腔之间相互贴合，从而处成模腔将模芯包裹的状态，来保证上下模具之间合模过程的嵌合的准确，避免发生偏差，采用圆形模具将尖锐的铁质棱进行取代，也在一定程度上避免工作人员划伤的可能性。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型模腔俯视结构示意图；
图3为本实用新型冷却管俯视结构示意图。
图中：1、模具底板；2、弹簧；3、静模具板；4、导向柱；5、模腔；6、动模具板；7、模具顶板；8、定位套；9、注塑口；10、模芯；11、推杆；12、导向套；13、冷却管；14、垫板；15、注水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压件生产用注塑模具，包括模具底板1、弹簧2、静模具板3、导向柱4、模腔5、动模具板6、模具顶板7、定位套8、注塑口9、模芯10、推杆11、导向套12、冷却管13、垫板14和注水口15，模具底板1的下端底部连接有垫板14，模具底板1的上端顶部连接有静模具板3，静模具板3的底端和模具底板1的顶端连接处设置有弹簧2，静模具板3的内部四周连接有导向套12，静模具板3的内部中部连接有模腔5，且模腔5的内部中端连接有冷却管13，并且冷却管13的外壁一侧连接有注水口15，模腔5的内部和模具底板1的上端连接处设置有推杆11，静模具板3的上端顶部连接有动模具板6，且动模具板6的下端四周连接有导向柱4，并且动模具板6的下端中部连接有模芯10，动模具板6的上端顶部连接有模具顶板7，且模具顶板7的上端顶部连接有定位套8，动模具板6的内部和模具顶板7的内部连接处设置有注塑口9。
本实用新型中，模具底板1和垫板14之间构成焊接一体结构，且模具底板1和垫板14之间相互贴合，整个模具底板1和垫板14作为该注塑模具的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个注塑模具呈水平状分布，能够有效保证整个注塑模具的重心稳定性，满足该注塑模具长期使用；
模具底板1通过弹簧2与静模具板3之间构成弹性结构，且模具底板1与弹簧2和静模具板3之间呈垂直状分布，模具底板1与静模具板3之间采用弹簧2的方式进行连接，当动模具板6向下移动进行作业时，在与静模具板3相互贴合时，弹簧2受到压力进行收缩，待完成之后，可以为静模具板3提供支持力，从而方便五金冲压件的取出，弹簧2的设置可以起到缓冲的作用，保证模具的稳定性，使模具注塑成型的更加精确；
模腔5和模芯10之间呈圆形状分布，且模腔5和模芯10之间尺寸相互配合，模腔5和模芯10都为圆形状，在模具进行注塑作业时，需要将模芯10与模腔5之间相互贴合，从而处成模腔5将模芯10包裹的状态，来保证上下模具之间合模过程的嵌合的准确，避免发生偏差，采用圆形模具将尖锐的铁质棱进行取代，也在一定程度上避免工作人员划伤的可能性；
冷却管13沿模芯10的中轴线处呈均匀分布，且冷却管13设置有3个，冷却管13设置有三个，分别处在模腔5的外壁和模腔5的底端，在模具需要进行使用时，可以通过冷却管13外壁的注水口15将冷却液注入，使冷却液可以处在注塑模具的内部，对处在冷却管13中心处的模腔5进行冷却处理，保证产品可以快速冷却；
导向套12与导向柱4之间构成包裹结构，且导向柱4沿模芯10的中轴线处呈均匀分布，在静模具板3和动模具板6的外壁四周都设置有导向柱4和导向套12，当处在注塑模具上端的导向柱4向下进行移动时，与下端的导向套12进行贴合，导向柱4是注塑模具主要的定位装置，保证合模的准确性，不发生偏差。
工作原理：对于这类的五金冲压件生产用注塑模具首先通过底端的固定栓将整个装置固定在注塑机上，再通过冷却管13外壁的注水口15将冷却液注入，使冷却液可以处在注塑模具的内部，对处在冷却管13中心处的模腔5进行冷却处理，之后使模具顶板7带动动模具板6向下移动，来使注塑模具进行合模，在动模具板6下移的同时，处在动模具板6的外壁四周都设置有导向柱4，将导向柱4向导向套12的内侧贴近，起到对注塑模具的合模进行定位，同时使模腔5和模芯10进行贴合，待动模具板6与静模具板3相互贴合时，弹簧2受到压力进行收缩，待在模具产品成型后，动模具板6带动模芯10离开静模具板3，同时弹簧2可以为静模具板3提供支持力，从而方便五金冲压件的取出，弹簧2的设置可以起到缓冲的作用，同时处在静模具板3外部的冷却管13，对模具产品进行间隔冷却，保证产品的快速成型，方便注塑模具脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种五金冲压件生产用注塑模具，包括模具底板(1)和弹簧(2)，其特征在于：所述模具底板(1)的下端底部连接有垫板(14)，所述模具底板(1)的上端顶部连接有静模具板(3)，所述静模具板(3)的底端和模具底板(1)的顶端连接处设置有弹簧(2)，所述静模具板(3)的内部四周连接有导向套(12)，所述静模具板(3)的内部中部连接有模腔(5)，且模腔(5)的内部中端连接有冷却管(13)，并且冷却管(13)的外壁一侧连接有注水口(15)，所述模腔(5)的内部和模具底板(1)的上端连接处设置有推杆(11)，所述静模具板(3)的上端顶部连接有动模具板(6)，且动模具板(6)的下端四周连接有导向柱(4)，并且动模具板(6)的下端中部连接有模芯(10)，所述动模具板(6)的上端顶部连接有模具顶板(7)，且模具顶板(7)的上端顶部连接有定位套(8)，所述动模具板(6)的内部和模具顶板(7)的内部连接处设置有注塑口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用注塑模具，其特征在于：所述模具底板(1)和垫板(14)之间构成焊接一体结构，且模具底板(1)和垫板(14)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用注塑模具，其特征在于：所述模具底板(1)通过弹簧(2)与静模具板(3)之间构成弹性结构，且模具底板(1)与弹簧(2)和静模具板(3)之间呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用注塑模具，其特征在于：所述模腔(5)和模芯(10)之间呈圆形状分布，且模腔(5)和模芯(10)之间尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却管(13)沿模芯(10)的中轴线处呈均匀分布，且冷却管(13)设置有3个。
6.根据权利要求1所述的一种五金冲压件生产用注塑模具，其特征在于：所述导向套(12)与导向柱(4)之间构成包裹结构，且导向柱(4)沿模芯(10)的中轴线处呈均匀分布。
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| CN114700435A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-07-05 | 永康市中景金属制品有限公司 | 金属环冲压设备以及环件制作方法 |
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