CN220946541U - 内设冷却水路的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内设冷却水路的注塑模具，包括第一固定支撑架、限位滑动底座、第二固定支撑架、电动推杆、动模具、固定安装柱和定模具，所述动模具的底端滑动卡接在所述限位滑动底座上。本实用新型通过定模具上设置的进料口可以使得料体输送至定模具和动模具之间，进行注塑成型，通过电动推杆可以使得动模具沿着限位滑动底座滑动，可以实现开模，在注塑成型的过程中通过输送软管与输送管连接，使得冷却液通过输送管可以输送者弯折镶嵌在动模具和定模具上的冷却管内部，使得冷却液在冷却管的内部循环的流动，可以对动模具和定模具进行持续的冷却降温处理，使得注塑的过程中可以快速的冷却型，使得注塑的效率高，并且质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为内设冷却水路的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有使用的注塑模具使用的过程中冷却成型效率低下，使得开模效率低下，并且残次品较多，因此急需要内设冷却水路的注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供内设冷却水路的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内设冷却水路的注塑模具，包括第一固定支撑架、限位滑动底座、第二固定支撑架、电动推杆、动模具、固定安装柱和定模具，所述动模具的底端滑动卡接在所述限位滑动底座上，所述定模具的底端固定连接在限位滑动底座上，所述第一固定支撑架和所述第二固定支撑架分别固定安装在所述限位滑动底座的两端上部，所述电动推杆对称固定安装在所述第二固定支撑架上，所述电动推杆的前端与所述动模具固定连接，所述固定安装柱对称固定安装在所述第一固定支撑架上，且所述固定安装柱与所述定模具固定连接。
优选的，两个所述固定安装柱分布在所述定模具上设置的进料口的两侧。
优选的，所述动模具和所述定模具上固定安装有冷却管，且所述冷却管分别折叠镶嵌在动模具和所述定模具的内部。
优选的，所述冷却管的上端固定安装有输送管，所述冷却管的底端固定安装有排放管，且所述输送管和所述排放管均与所述冷却管的内部连通。
优选的，所述限位滑动底座上均匀贯穿开设有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过定模具上设置的进料口可以使得料体输送至定模具和动模具之间，进行注塑成型，通过电动推杆可以使得动模具沿着限位滑动底座滑动，可以实现开模，在注塑成型的过程中通过输送软管与输送管连接，使得冷却液通过输送管可以输送者弯折镶嵌在动模具和定模具上的冷却管内部，使得冷却液在冷却管的内部循环的流动，可以对动模具和定模具进行持续的冷却降温处理，使得注塑的过程中可以快速的冷却型，使得注塑的效率高，并且质量好。
附图说明
图1为本实用新型的主体立体结构示意图；
图2为本实用新型中的主体侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型中的模具外部结构示意图。
图中：1-第一固定支撑架、2-限位滑动底座、3-第二固定支撑架、4-电动推杆、5-动模具、6-固定安装柱、7-定模具、8-输送管、9-冷却管、10-排放管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：内设冷却水路的注塑模具，包括第一固定支撑架1、限位滑动底座2、第二固定支撑架3、电动推杆4、动模具5、固定安装柱6和定模具7，动模具5的底端滑动卡接在限位滑动底座2上，定模具7的底端固定连接在限位滑动底座2上，第一固定支撑架1和第二固定支撑架3分别固定安装在限位滑动底座2的两端上部，电动推杆4对称固定安装在第二固定支撑架3上，电动推杆4的前端与动模具5固定连接，固定安装柱6对称固定安装在第一固定支撑架1上，且固定安装柱6与定模具7固定连接。
两个固定安装柱6分布在定模具7上设置的进料口的两侧。
动模具5和定模具7上固定安装有冷却管9，且冷却管9分别折叠镶嵌在动模具5和定模具7的内部，材质为散热材料的冷却管9降温效果更佳。
冷却管9的上端固定安装有输送管8，冷却管9的底端固定安装有排放管10，且输送管8和排放管10均与冷却管9的内部连通，可以方便将冷却液循环在冷却管9的内部流动实现降温。
限位滑动底座2上均匀贯穿开设有固定孔，方便将限位滑动底座2固定安装使用。
工作原理：通过定模具7上设置的进料口可以使得料体输送至定模具7和动模具5之间，进行注塑成型，通过电动推杆4可以使得动模具5沿着限位滑动底座2滑动，可以实现开模，在注塑成型的过程中通过输送软管与输送管8连接，使得冷却液通过输送管8可以输送者弯折镶嵌在动模具5和定模具7上的冷却管9内部，使得冷却液在冷却管9的内部循环的流动，可以对动模具5和定模具7进行持续的冷却降温处理，使得注塑的过程中可以快速的冷却型，使得注塑的效率高，并且质量好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.内设冷却水路的注塑模具，包括第一固定支撑架(1)、限位滑动底座(2)、第二固定支撑架(3)、电动推杆(4)、动模具(5)、固定安装柱(6)和定模具(7)，其特征在于：所述动模具(5)的底端滑动卡接在所述限位滑动底座(2)上，所述定模具(7)的底端固定连接在限位滑动底座(2)上，所述第一固定支撑架(1)和所述第二固定支撑架(3)分别固定安装在所述限位滑动底座(2)的两端上部，所述电动推杆(4)对称固定安装在所述第二固定支撑架(3)上，所述电动推杆(4)的前端与所述动模具(5)固定连接，所述固定安装柱(6)对称固定安装在所述第一固定支撑架(1)上，且所述固定安装柱(6)与所述定模具(7)固定连接，所述动模具(5)和所述定模具(7)上固定安装有冷却管(9)，且所述冷却管(9)分别折叠镶嵌在动模具(5)和所述定模具(7)的内部，所述冷却管(9)的上端固定安装有输送管(8)，所述冷却管(9)的底端固定安装有排放管(10)，且所述输送管(8)和所述排放管(10)均与所述冷却管(9)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的内设冷却水路的注塑模具，其特征在于：两个所述固定安装柱(6)分布在所述定模具(7)上设置的进料口的两侧。
3.根据权利要求2所述的内设冷却水路的注塑模具，其特征在于：所述限位滑动底座(2)上均匀贯穿开设有固定孔。
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