CN214395208U - 一种精密复杂快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精密复杂快速成型模具，包括底座、固定框、工作箱、盖板，两组固定框顶部嵌套设置有盖板，盖板中部贯穿固定安装有注料口，注料口内嵌入设置有相适配的内管，模具中部贯通连接有注料管，通过工作箱、支撑柱、盖板、注料口、内管、模具、模腔、注料管的配合使用下，通过工作箱内部模腔设置成一体状，注料口和注料管设置成相互贯通的管状，注料口和内管配合盖板和注料管使用，当工作人员往注料口均匀注入原料，避外部空气与原料大面积接触，同时工作箱内部的模腔配合注料管和注料口使用，进而提高塑料桶成型质量，防止注料过程中产生气泡，提高塑料桶成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密复杂快速成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
塑料桶快速成型模具，在使用模具进行塑料桶成型时，会存在以下几种问题：1、可能由于下模与上模之间存在缝隙，造成在注料成型过程中，物料漏出造成塑料桶成型不规则；2、在注料期间，可能由于工作人员注料过多，造成物料从进料口溢出造成物料浪费；3、现有的注塑产品模具，结构比较单一，大多利用自然冷却，自然冷却速度较慢，生产的效率低，还会影响注塑产品的质量；4、注塑产品在注塑时容易产生气泡，对产品的成型质量有影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精密复杂快速成型模具，为了解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密复杂快速成型模具，包括底座、固定框、工作箱、盖板，所述底座上端固定安装有两组平行分布的固定框，两组所述固定框左右两侧均嵌套设置有镜像分布的进水口，所述进水口内嵌入设置有水管，两组所述固定框顶部嵌套设置有盖板，所述盖板中部贯穿固定安装有注料口，所述注料口内嵌入设置有相适配的内管，两组所述固定框内壁嵌套设置有工作箱，所述盖板底部固定安装有两组平行分布的支撑柱，所述工作箱中部嵌套设置有模具，所述模具内壁两侧均设置有两组平行分布的滑槽，两组所述滑槽内部均嵌套设置有两组相适配的滑块，两组所述滑槽顶端均设置有触发式开关，两组所述滑块一端均固定连接有两组平行分布的移动块，所述模具与所述工作箱之间形成模腔，所述底座内部嵌套设置有水槽，所述模具中部贯通连接有注料管，所述注料管底部嵌套设置有导流板。
进一步地，两组所述固定框设置呈中空状，所述进水口均与两组所述固定框垂直贯穿连接，两组所述固定框与所述水槽贯通连接。
进一步地，所述盖板横向平行于所述工作箱上端面，所述模具顶部通过两组所述支撑柱与盖板底部固定连接。
进一步地，两组所述移动块一端均与所述工作箱内壁活动连接，两组所述移动块横向垂直于模腔内部，两组所述移动块和两组所述滑块配合所述工作箱内壁沿两组所述滑槽上下滑动。
进一步地，所述水槽设置成凹状，所述工作箱和模腔垂直且嵌套在水槽中部，所述水槽内部高度与工作箱和模腔底部相距8cm。
进一步地，所述注料管顶部延伸至所述工作箱顶端与所述注料口和所述内管贯通连接，所述导流板设置呈三角状。
进一步地，所述导流板与模腔相互垂直，所述导流板底部高度与模腔内部高度相距3cm。
本实用新型提供了一种精密复杂快速成型模具，具备以下有益效果：
（1）该一种精密复杂快速成型模具，通过工作箱、支撑柱、盖板、注料口、内管、模具、模腔、注料管的配合使用下，通过工作箱内部模腔设置成一体状，注料口和注料管设置成相互贯通的管状，注料口和内管配合盖板和注料管使用，当工作人员往注料口均匀注入原料，避外部空气与原料大面积接触，同时工作箱内部的模腔配合注料管和注料口使用，进而提高塑料桶成型质量，防止注料过程中产生气泡，提高塑料桶成型质量。
（2）该一种精密复杂快速成型模具，通过滑槽、滑块、移动块、工作箱、模腔、触发式开关的配合使用，当模腔内部注满原料时，由于原料是液体状，原料在模腔内部上升流动时，会带动移动板和滑块沿滑槽顶部上升，滑块上升到滑槽顶部时，滑块顶部触碰触发式开关，触发式开关将电磁阀闭合，防止工作人员在注料期间，可以避免注料过多，避免原料溢出造成浪费，提高原料的利用率。
（3）该一种精密复杂快速成型模具，通过底座、固定框、进水口、水管、工作箱、模腔、导流板的配合使用下，当工作箱内部模腔内注满原料时，利用水特性，水可以配合工作箱内部模腔进行冷却散热，通过水管和进水口将水输送到固定框和水槽内部进行循环流动，由于工作箱和模腔底部是与水槽内部相贴合的，当水流进行循环流动时，水会对工作箱和模腔内部的原料进行吸热，通过水流循环带动工作箱和模腔内部的原料进行散热，使其原料内部可以快速冷却，避免原料冷却时间过慢，防止工作箱高温状态对模腔内塑料桶的成型速度造成影响的问题，提高了生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体内剖示意图。
图3为本实用新型A处放大示意图。
图4为本实用新型B处放大示意图。
图中：1、底座；2、固定框；3、进水口；4、水管；5、工作箱；6、支撑柱；7、盖板；8、注料口；9、内管；10、模具；11、模腔；12、注料管；13、滑槽；14、滑块；15、移动块；16、触发式开关；17、水槽；18、导流板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密复杂快速成型模具，包括底座1、固定框2、工作箱5、盖板7，底座1上端固定安装有两组平行分布的固定框2，两组固定框2左右两侧均嵌套设置有镜像分布的进水口3，进水口3内嵌入设置有水管4，两组固定框2顶部嵌套设置有盖板7，盖板7中部贯穿固定安装有注料口8，注料口8内嵌入设置有相适配的内管9，两组固定框2内壁嵌套设置有工作箱5，盖板7底部固定安装有两组平行分布的支撑柱6，工作箱5中部嵌套设置有模具10，模具10内壁两侧均设置有两组平行分布的滑槽13，两组滑槽13内部均嵌套设置有两组相适配的滑块14，两组滑槽13顶端均设置有触发式开关16，两组滑块14一端均固定连接有两组平行分布的移动块15，模具10与工作箱5之间形成模腔11，底座1内部嵌套设置有水槽17，模具10中部贯通连接有注料管12，注料管12底部嵌套设置有导流板18。
其中，两组固定框2设置呈中空状，进水口3均与两组固定框2垂直贯穿连接，两组固定框2与水槽17贯通连接，通过进水口3和固定框2配合水槽17使用，使其水管4将水输送到进水口3和固定框2利用水的流动性可以对工作箱5和模腔11内部注塑产品进行吸热，有利于注塑产品加快冷却效果。
其中，盖板7横向平行于工作箱5上端面，模具10顶部通过两组支撑柱6与盖板7底部固定连接，通过盖板7通过支撑柱6配合模具10使用，方便工作人员将冷却成型好的模具10快速的拿出。
其中，两组移动块15一端均与工作箱5内壁活动连接，两组移动块15横向垂直于模腔11内部，两组移动块15和两组滑块14配合工作箱5内壁沿两组滑槽13上下滑动，通过移动块15和滑块14沿滑槽13上下滑动配合触发式开关16使用，避免工作人员注料过多，有利于控制注料多少，提高注料的使用效率。
其中，水槽17设置成凹状，工作箱5和模腔11垂直且嵌套在水槽17中部，水槽17内部高度与工作箱5和模腔11底部相距8cm，通过水槽17配合工作箱5和模腔11使用，使其水槽17内部水流在流动时，可以吸收和带走工作箱5和模腔11内部的热量，提高注塑产品生产效率。
其中，注料管12顶部延伸至工作箱5顶端与注料口8和内管9贯通连接，导流板18设置呈三角状，通过注料管12配合注料口8配合导流板18使用，导流板18可以将注料管12内部的注塑原料分布两部分均匀的注到模腔11内部，有利于提高注塑产生的质量，避免大量空气进入。
其中，导流板18与模腔11相互垂直，导流板18底部高度与模腔11内部高度相距3cm，通过导流板18配合模腔11使用，使其模腔11内部的注塑原料可以均匀的沿模腔11内部进行注入。
使用中，首先触发式开关16与外部电源有电连接关系，通过注料口8将原料均匀的注入到注料管12内，注料口8和注料管12设置成相互贯通的管状，避外部空气与原料大面积接触，防止注料过程中产生气泡，其次，导流板18将原料分成两部分，原料沿导流板18两侧方向均匀的流到模腔11内部，同时，将工作箱5和模腔11放置在水槽17内，利用水的流性，水可以对工作箱5和模腔11进行冷却散热，水管4和进水口3将水输送到固定框2和水槽17内部进行循环流动，当水流进行循环流动时，水会对工作箱5和模腔11内部的原料进行吸热，水流循环带动工作箱5和模腔11内部的原料进行散热，防止工作箱5高温状态对模腔11内塑料桶的成型速度造成影响的问题，使其原料内部可以快速冷却，避免原料冷却时间过慢，其次，当模腔11内部注满原料时，原料沿模腔11内部上升流动，原料在上升同时会带动移动板15和滑块14沿滑槽13顶部上升，滑块14上升到滑槽13顶部时，滑块14顶部触碰触发式开关16，防止工作人员在注料期间，可以避免注料过多，当原料冷却后拿出时，触发式开关16又会通电，可进行重复使用。
Claims (7)
1.一种精密复杂快速成型模具，包括底座（1）、固定框（2）、工作箱（5）、盖板（7），其特征在于：所述底座（1）上端固定安装有两组平行分布的固定框（2），两组所述固定框（2）左右两侧均嵌套设置有镜像分布的进水口（3），所述进水口（3）内嵌入设置有水管（4），两组所述固定框（2）顶部嵌套设置有盖板（7），所述盖板（7）中部贯穿固定安装有注料口（8），所述注料口（8）内嵌入设置有相适配的内管（9），两组所述固定框（2）内壁嵌套设置有工作箱（5），所述盖板（7）底部固定安装有两组平行分布的支撑柱（6），所述工作箱（5）中部嵌套设置有模具（10），所述模具（10）内壁两侧均设置有两组平行分布的滑槽（13），两组所述滑槽（13）内部均嵌套设置有两组相适配的滑块（14），两组所述滑槽（13）顶端均设置有触发式开关（16），两组所述滑块（14）一端均固定连接有两组平行分布的移动块（15），所述模具（10）与所述工作箱（5）之间形成模腔（11），所述底座（1）内部嵌套设置有水槽（17），所述模具（10）中部贯通连接有注料管（12），所述注料管（12）底部嵌套设置有导流板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种精密复杂快速成型模具，其特征在于：两组所述固定框（2）设置呈中空状，所述进水口（3）均与两组所述固定框（2）垂直贯穿连接，两组所述固定框（2）与所述水槽（17）贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密复杂快速成型模具，其特征在于：所述盖板（7）横向平行于所述工作箱（5）上端面，所述模具（10）顶部通过两组所述支撑柱（6）与盖板（7）底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密复杂快速成型模具，其特征在于：两组所述移动块（15）一端均与所述工作箱（5）内壁活动连接，两组所述移动块（15）横向垂直于模腔（11）内部，两组所述移动块（15）和两组所述滑块（14）配合所述工作箱（5）内壁沿两组所述滑槽（13）上下滑动。
5.根据权利要求1所述的一种精密复杂快速成型模具，其特征在于：所述水槽（17）设置成凹状，所述工作箱（5）和模腔（11）垂直且嵌套在水槽（17）中部，所述水槽（17）内部高度与工作箱（5）和模腔（11）底部相距8cm。
6.根据权利要求1所述的一种精密复杂快速成型模具，其特征在于：所述注料管（12）顶部延伸至所述工作箱（5）顶端与所述注料口（8）和所述内管（9）贯通连接，所述导流板（18）设置呈三角状。
7.根据权利要求1所述的一种精密复杂快速成型模具，其特征在于：所述导流板（18）与模腔（11）相互垂直，所述导流板（18）底部高度与模腔（11）内部高度相距3cm。
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