CN215320318U - 一种新型热嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热嘴，包括热流道，所述热流道的外侧设置有外壳，所述外壳的外部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部和底部两侧均向内贯穿设置有凹槽通道，所述凹槽通道延伸至外壳内，所述固定夹具中间两侧位置均设置有固定杆，所述热流道的底端设置有用于输送模具料液的热流道浇口，所述冷流道的两侧均设置有一个冷流道浇口，两个所述冷流道浇口的外侧均连接设置有一个型腔。在本实用新型实施过程中，能够使热流道内部的注塑压力减小，缩短了冷却和成型周期，提高了成品品质，缩小了冷流道的容量，使冷流道中经过的料液能够更快的通过冷流道浇口并成型，产生的水口料更少，节省了产品原料的浪费，降低了全自动生产难度。

Description

一种新型热嘴

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，具体为一种新型热嘴。

背景技术

热嘴是一种针对医疗、化妆品包装等管状类产品生产时所需要使用到的注塑结构，传统的医疗化妆品包装等管状类产品的做法是把生产料液注入热流道，从热流道转而注入冷流道后冷却成型。

但一般的热嘴在使用的时候存在一定的弊端，首先，一般的装置在使用的时候，存在热流道内部注塑压力大，冷却时间长，经过长距离的冷流道成型产品品质低，成型周期长，相同模穴数的模具体积大，产生的水口料只能当废品处理，使产品原料过度浪费，由于有水口料，全自动生产困难(产品需要和水口料分离)的问题，影响用户的使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型热嘴，有效的解决了背景技术中的存在热流道内部注塑压力大，冷却时间长，经过长距离的冷流道成型产品品质低，成型周期长，相同模穴数的模具体积大，产生的水口料只能当废品处理，由于有水口料，全自动生产困难(产品需要和水口料分离)的问题，影响用户的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热嘴，包括热流道，所述热流道的外侧设置有外壳，所述外壳的外部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部和底部两侧均向内贯穿设置有凹槽通道，所述凹槽通道延伸至外壳内，所述固定夹具中间两侧位置均设置有固定杆，所述热流道的底端设置有用于输送模具料液的热流道浇口，所述热流道浇口的底端连接设置有冷流道，所述冷流道的两侧均设置有一个冷流道浇口，两个所述冷流道浇口的外侧均连接设置有型腔。

优选的，所述热流道向下延伸并与所述冷流道连通，且冷流道的数量为两个，且其分别位于热流道的两侧。

优选的，所述热流道的末端设置有漏斗形的出口，出口较小的一端为自由端，且出口较小的一端插入到所述热流道浇口内。

优选的，所述热流道的下方设置有底座，底座沿其竖直的中线呈对称结构。

优选的，所述冷流道的外侧包裹固定有一圈直径大于其的外管道。

优选的，所述凹槽通道为开口型凹槽，贯穿所述固定夹具顶部和底部两侧，且贯穿至所述外壳内部。

优选的，所述凹槽通道的数量为四个，所述固定夹具顶部的两个长度直径相同，底部两个直径长度相同。

优选的，所述热流道为上宽下窄的结构，逐渐向下延伸，并连接所述冷流道，注塑料液通过热流道注入冷流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在固定夹具上开设有减压的四个凹槽通道，使热流道内部的注塑压力减小，缩短了冷却和成型周期，提高了成品品质，缩小了冷流道的容量，使冷流道中经过的料液能够更快的通过冷流道浇口并成型，产生的水口料更少，节省了产品原料的浪费，降低了全自动生产难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为现有技术中热嘴的结构示意图。

图中：1、热流道；2、外壳；3、固定夹具；4、冷流道浇口；5、凹槽通道；6、冷流道；7、型腔；8、固定杆；9、热流道浇口；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-2给出，本实用新型公开了一种新型热嘴，包括热流道1，热流道1的外侧设置有外壳2，外壳2的外部设置有固定夹具3，固定夹具3包裹在外壳2的外部，不仅可以对外壳2进行防护，还能方便用户对外壳2进行安装，固定夹具3的顶部和底部两侧均向内贯穿设置有凹槽通道5，凹槽通道5延伸到热流道1的一侧但不与热流道1相连通，但塑胶在热流道1内流动的时候，由于塑胶具有大量的热量，外壳2会发生一定程度的热胀，通过开设凹槽通道5，能够对外壳2内的热量进行排出，且凹槽通道5的数量尺寸均较小，从而保证了塑胶在热流道1内不会发生凝固，凹槽通道5延伸至外壳2内，固定夹具3中间两侧位置均设置有固定杆8，固定杆8与固定夹具3相配合，进而方便本装置与外接设备相连，热流道1的底端设置有用于输送模具料液的热流道浇口9，热流道浇口9的底端连接设置有冷流道6，冷流道6的两侧均设置有一个冷流道浇口4，两个冷流道浇口4的外侧均连接设置有型腔7。

热流道1向下延伸并与冷流道6连通，且冷流道6的数量为两个，且其分别位于热流道1的两侧，冷流道6的数量与型腔7的数量相匹配。

热流道1的末端设置有漏斗形的出口，出口较小的一端为自由端，且出口较小的一端插入到热流道浇口9内，这样的设计，可以使得热流道1内的塑胶均流入到热流道浇口9内，热流道1与热流道浇口9的配合更加方便。热流道1的下方设置有底座10，底座10沿其竖直的中线呈对称结构。

进一步的，冷流道6的外侧包裹固定有一圈直径大于其的外管道，这种结构减少了冷流道6的容量，从而减少了料液在冷流道(水口料)的残存，减少了料液的浪费。

进一步的，凹槽通道5为开口型凹槽，贯穿固定夹具3顶部和底部两侧，且延伸至外壳2内部，这种结构使注塑装置内部可以流通空气，减少注塑装置内部的注塑压力，缩短了冷却时间，从而提高经过冷流道6的成型产品质量。

进一步的，凹槽通道5的数量为四个，固定夹具3顶部的两个长度直径相同，底部两个直径长度相同，这种设置能够更加高效的减少注塑装置内部的注塑压力。

进一步的，热流道1为上宽下窄的结构，逐渐向下延伸，并连接冷流道6，注塑料液通过热流道1注入冷流道6，这种设置使冷流道6内的料液能够充分冷却密封，提高了型腔7的质量。

工作原理：工作时，首先把产品料液通过热流道热嘴注入热流道1中，热流道1外部的加热系统使产品料液保持恒温以实现无料柄注塑的功能，热流道1外部的固定夹具3和外壳2内部的四个凹槽通道5减少了热流道1内部的注塑压力，然后产品料液通过热流道浇口9进入冷流道6，小容量的冷流道6使产品料液能够更快通过的同时，减少了水口料的残存，降低了产品原料的浪费，最后产品料液通过冷流道浇口4进入型腔并冷却成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型热嘴，包括热流道(1)，其特征在于：所述热流道(1)的外侧设置有外壳(2)，热流道(1)自上而下贯穿所述外壳(2)，所述外壳(2)的外部设置有固定夹具(3)，所述固定夹具(3)的顶部和底部两侧均向内贯穿设置有凹槽通道(5)，且凹槽通道(5)延伸至外壳(2)内，所述固定夹具(3)中间两侧位置均设置有固定杆(8)，所述热流道(1)的底端设置有用于输送模具料液的热流道浇口(9)，所述热流道浇口(9)的底端连接设置有冷流道(6)，所述冷流道(6)的两侧均设置有一个冷流道浇口(4)，两个所述冷流道浇口(4)的外侧均连接设置有型腔(7)，塑胶依次经热流道(1)、热流道浇口(9)与冷流道(6)而进入到所述型腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述热流道(1)向下延伸并与所述冷流道(6)连通，且冷流道(6)的数量为两个，且其分别位于热流道(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述热流道(1)的末端设置有漏斗形的出口，出口较小的一端为自由端，且出口较小的一端插入到所述热流道浇口(9)内。

4.根据权利要求2所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述热流道(1)的下方设置有底座(10)，底座(10)沿其竖直的中线呈对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述冷流道(6)的外侧包裹固定有一圈直径大于其的外管道。

6.根据权利要求1所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述凹槽通道(5)为两端开口的凹槽，贯穿所述固定夹具(3)顶部和底部两侧，且贯穿至所述外壳(2)内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述凹槽通道(5)的数量为四个，所述固定夹具(3)顶部的两个长度直径相同，底部两个直径长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种新型热嘴，其特征在于：所述热流道(1)为上宽下窄的结构，逐渐向下延伸，并连接所述冷流道(6)。

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