CN208215905U - 一种内部可快速注胶的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部可快速注胶的模具结构，包括下模，所述下模的右侧安装有上模，且下模和上模上均设有固定块，所述固定块上设有固定孔，所述下模上安装有型腔，所述上模与型腔对应位置处安装有型芯，所述型腔的上方设有定位孔，所述上模与定位孔对应位置处设有定位销，所述型芯的底部设有弹片，且型腔的底部开设有通气孔，注塑完成后，可接通外界的水源对其进行冷却，可有效的防止脱模时导致产品变形，且在模具首次的使用时，设有的发热电阻丝可对注塑管进行预热，可有效的防止注塑时，原料在注塑管内急速冷却，导致堵塞注塑管，其型腔底部设的弹片可在开模时，将工件弹出，可大大提高工作的效率，更加的实用。

Description

一种内部可快速注胶的模具结构

技术领域

本实用新型属于快速注胶模具结构技术领域，具体涉及一种内部可快速注胶的模具结构。

背景技术

随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的科技产品不断的被研发出来，人们的生活水平得到了很大的提升，其中塑胶产品各式各样，人们的生活和工作都离不开这些产品，随之人们对于塑胶模具也就越来越关注。

当前的塑胶模具在首次使用时，往往会由于模具没有进行预热，导致注塑时，原料直接在注塑管内急速冷却，造成堵塞，且在开模时，往往会由于没有进行充分冷却，造成注塑好的产品在脱模时变形，有待于我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部可快速注胶的模具结构，以解决上述背景技术中提出的当前的注塑模具没有预热装置首次注塑易堵塞注塑管和脱模时没有充分冷却的装置导致产品变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部可快速注胶的模具结构，包括下模，所述下模的右侧安装有上模，且下模和上模上均设有固定块，所述固定块上设有固定孔，所述下模上安装有型腔，所述上模与型腔对应位置处安装有型芯，所述型腔的上方设有定位孔，所述上模与定位孔对应位置处设有定位销，所述型芯的底部设有弹片，且型腔的底部开设有通气孔，所述弹片的另一端安装有连杆，所述连杆上安装有弹簧，且连杆的另一端安装有压板，所述型腔的后方安装有冷却水管，且型腔的右侧开设有固定槽，所述型芯使用螺钉固定安装在下模上，所述下模的下方和上方与冷却水管对应位置处设有进水口和出水口，所述型芯上也开设有固定槽，且型芯的内部设有注塑管，所述注塑管上安装有发热电阻丝，所述发热电阻丝与外界电源电性连接。

优选的，所述冷却水管分为底部冷却水管和侧壁冷却水管。

优选的，所述注塑管分为主管道和分管道。

优选的，所述通气孔的直径为0.1mm。

优选的，所述上模和下模上设有的固定块为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内部可以快速注胶的模具结构设有的冷却水管，可在注塑完成后进行接通外界的水源进行对模具的快速冷却，可有效的防止由于没有完全的冷却，导致注塑完成后的产品由于温度过高产品出现变形，更加的实用，其注塑管道在型芯上设有多个注塑孔，多个注塑孔同时注胶，可大大提高注塑的效率，且在模具首次的使用时，设有的发热电阻丝可对注塑管进行预热，可有效的防止注塑时原料在注塑管内急速冷却，导致堵塞注塑管，适用范围更广，其型腔底部设的弹片可在开模时，将工件弹出，可大大提高工作的效率，更加的实用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型上模的结构示意图

图5为图1中A处的局部放大图。

图中：1-下模、2-上模、3-固定块、4-固定孔、5-型腔、6-型芯、7-定位孔、8-定位销、9-弹片、10-通气孔、11-连杆、12-弹簧、13-压板、14-冷却水管、15-固定槽、16-进水口、17-出水口、18-注塑管、19-发热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种内部可快速注胶的模具结构技术方案：一种内部可快速注胶的模具结构，包括下模1，下模1的右侧安装有上模2，且下模1和上模2上均设有固定块3，固定块3上设有固定孔4，下模1上安装有型腔5，上模2与型腔5对应位置处安装有型芯6，型腔5的上方设有定位孔7，上模2与定位孔7对应位置处设有定位销8，型芯6的底部设有弹片9，且型腔5的底部开设有通气孔10，弹片9的另一端安装有连杆11，连杆11上安装有弹簧12，且连杆11的另一端安装有压板13，型腔5的后方安装有冷却水管14，且型腔5的右侧开设有固定槽15，型芯6使用螺钉固定安装在下模1上，下模1的下方和上方与冷却水管14对应位置处设有进水口16和出水口17，型芯6上也开设有固定槽15，且型芯6的内部设有注塑管18，注塑管18上安装有发热电阻丝19，发热电阻丝19与外界电源电性连接。

本实施例中，为了降低冷却所需要的时间，优选的，冷却水管14分为底部冷却水管14和侧壁冷却水管14，可在注胶完成后接通外界的水源进行冷却，可有效的防止，由于产品没有完成冷却导致脱模时变形，更加的实用。

本实施例中，为了提高注塑的效率，优选的，注塑管18分为主管道和分管道，多为注塑孔同时进行注胶，可大大提高注塑的效率，且注塑管18上设有的发热电阻丝19，可有效的防止首次注胶时，由于模具温度较低导致原料在注塑管内急剧冷却堵塞注塑管18，更加的实用。

本实施例中，为了防止通气孔内进入大量的注胶，优选的，通气孔10的直径为0.1mm，在保证可以进行排气的同时，还可以阻挡融化后的原料大量的灌入，导致脱模时不便，更加的实用。

本实施例中，为了更高的将该模具固定在机器上，优选的，上模2和下模1上设有的固定块3为四个。

另外，优选的，合膜时弹片会在压板和连杆的作用，使其紧紧地贴合在型腔5的底部，在开模时则会在弹簧12的作用下，将产品弹出9，其设有的发热电阻丝19由注塑机控制，更加的实用。

工作原理：首先使用者根据图纸将该内部可以快速注胶的模具安装完成，之后启动注塑机，即可留待使用，使用时，首先将上模2和下模1进行合膜，然后通过注塑机启动发热电阻丝19对注塑管18进行加热，预热完成后及可进行对产品的生产，注塑时，融化后的原料由主管道进入分管道，再由分管道从各方向进行注胶，多角度注胶可提高注塑的效率，注塑时通过设有的通气孔10将模具内部的气体排出，注胶完成后，接通外界的水源，对产品进行冷却，冷却完成后即可进行开模，开模时上模2和下模1分离，连杆11则在弹簧12的作用下，带动弹片9将产品弹出，脱模更加的方便，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内部可快速注胶的模具结构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的右侧安装有上模(2)，且下模(1)和上模(2)上均设有固定块(3)，所述固定块(3)上设有固定孔(4)，所述下模(1)上安装有型腔(5)，所述上模(2)与型腔(5)对应位置处安装有型芯(6)，所述型腔(5)的上方设有定位孔(7)，所述上模(2)与定位孔(7)对应位置处设有定位销(8)，所述型芯(6)的底部设有弹片(9)，且型腔(5)的底部开设有通气孔(10)，所述弹片(9)的另一端安装有连杆(11)，所述连杆(11)上安装有弹簧(12)，且连杆(11)的另一端安装有压板(13)，所述型腔(5)的后方安装有冷却水管(14)，且型腔(5)的右侧开设有固定槽(15)，所述型芯(6)使用螺钉固定安装在下模(1)上，所述下模(1)的下方和上方与冷却水管(14)对应位置处设有进水口(16)和出水口(17)，所述型芯(6)上也开设有固定槽(15)，且型芯(6)的内部设有注塑管(18)，所述注塑管(18)上安装有发热电阻丝(19)，所述发热电阻丝(19)与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种内部可快速注胶的模具结构，其特征在于：所述冷却水管(14)分为底部冷却水管(14)和侧壁冷却水管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种内部可快速注胶的模具结构，其特征在于：所述注塑管(18)分为主管道和分管道。

4.根据权利要求1所述的一种内部可快速注胶的模具结构，其特征在于：所述通气孔(10)的直径为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种内部可快速注胶的模具结构，其特征在于：所述上模(2)和下模(1)上设有的固定块(3)为四个。