CN207256797U - 一种文具加工用注塑机挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种文具加工用注塑机挤出机构，包括底座，底座上设有定位座，定位座上设有挤出机壳，挤出机壳的内部设有流道，挤出机壳的上部设有进料口，进料口与流道连通；底座的内部设有温控器，流道的内表面设有电热层，所述电热层与温控器为电连接；底座上设有挤出机，挤出机设置在挤出机壳的背部，流道内设有活塞杆，活塞杆的一端与挤出机连接，活塞杆的另一端设有推塞，推塞设置在流道内；底座上设有成型模具，挤出机的前部设有挤出头，挤出头安装在成型模具内，挤出头与成型模具内的成型腔连通。本实用新型的冷却水输送机可以给冷却水道提供冷却液，可以对成型模具的成型腔进行快速冷却控制，方便成型塑料文具。

Description

一种文具加工用注塑机挤出机构

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机构，具体涉及一种文具加工用注塑机挤出机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。现有的注塑机不方便对塑料颗粒进行快速熔融处理，对塑料文具进行成型加工操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过推塞可以方便对塑料熔融物进行推动，通过挤出头可以使熔融物推送到成型模具内，冷却水输送机可以给冷却水道提供冷却液，可以对成型模具的成型腔进行快速冷却控制，方便成型塑料文具的文具加工用注塑机挤出机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种文具加工用注塑机挤出机构，包括底座，底座上设有定位座，定位座上设有挤出机壳，挤出机壳的内部设有流道，挤出机壳的上部设有进料口，进料口与流道连通；底座的内部设有温控器，流道的内表面设有电热层，所述电热层与温控器为电连接；底座上设有挤出机，挤出机设置在挤出机壳的背部，流道内设有活塞杆，活塞杆的一端与挤出机连接，活塞杆的另一端设有推塞，推塞设置在流道内；底座上设有成型模具，挤出机的前部设有挤出头，挤出头安装在成型模具内，挤出头与成型模具内的成型腔连通；成型模具的外周面设有冷却水道，冷却水道布置在成型模具的成型腔的外周；底座上设有冷却水输送机，冷却水道与冷却水输送机连接。

进一步地，所述挤出机的外周面设有若干散热片。

进一步地，所述散热片呈片状结构。

进一步地，所述底座的内部设有出水管，出水管的一端与冷却水道连通，出水管的另一端设有出水泵，底座的内部设有进水管，进水管与冷却水道的另一端连接，进水管与冷却水输送机连接。

进一步地，所述冷却水输送机的背部设有推拉块，推拉块的外侧设有磁吸座，磁吸座的外侧设有推拉杆，推拉杆的外端设有推拉环。

进一步地，所述推塞的表面设有陶瓷层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：挤出机壳与成型模具为一般的常用设备；通过底座可以对挤出机壳、成型模具以及冷却水输送机进行安装；通过进料口可以倒入塑料颗粒，温控器通过电热层控制流道内的塑料颗粒进行熔融，挤出机通过活塞杆控制推塞实现移动，通过推塞可以方便对塑料熔融物进行推动，通过挤出头可以使熔融物推送到成型模具内，冷却水输送机可以给冷却水道提供冷却液，可以对成型模具的成型腔进行快速冷却控制，方便成型塑料文具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种文具加工用注塑机挤出机构，包括底座11，底座11上设有定位座12，定位座12上设有挤出机壳13，挤出机壳13的内部设有流道14，挤出机壳13的上部设有进料口15，进料口15与流道14连通；底座11的内部设有温控器16，流道14的内表面设有电热层，所述电热层与温控器16为电连接；底座11上设有挤出机17，挤出机17设置在挤出机壳13的背部，流道14内设有活塞杆18，活塞杆18的一端与挤出机17连接，活塞杆18的另一端设有推塞19，推塞19设置在流道14内；底座11上设有成型模具21，挤出机17的前部设有挤出头22，挤出头22安装在成型模具21内，挤出头22与成型模具21内的成型腔连通；成型模具21的外周面设有冷却水道23，冷却水道23布置在成型模具21的成型腔的外周；底座11上设有冷却水输送机26，冷却水道23与冷却水输送机26连接；挤出机17的外周面设有若干散热片20；散热片20呈片状结构；底座11的内部设有出水管24，出水管24的一端与冷却水道23连通，出水管24的另一端设有出水泵27，底座11的内部设有进水管25，进水管25与冷却水道23的另一端连接，进水管25与冷却水输送机26连接；冷却水输送机26的背部设有推拉块29，推拉块29的外侧设有磁吸座30，磁吸座30的外侧设有推拉杆28，推拉杆28的外端设有推拉环31；推塞19的表面设有陶瓷层。

本实用新型文具加工用注塑机挤出机构，挤出机壳13与成型模具21为一般的常用设备；通过底座11可以对挤出机壳13、成型模具21以及冷却水输送机26进行安装；通过进料口15可以倒入塑料颗粒，温控器16通过电热层控制流道14内的塑料颗粒进行熔融，挤出机17通过活塞杆18控制推塞19实现移动，通过推塞19可以方便对塑料熔融物进行推动，通过挤出头22可以使熔融物推送到成型模具21内，冷却水输送机26可以给冷却水道23提供冷却液，可以对成型模具21的成型腔进行快速冷却控制，方便成型塑料文具。

其中，挤出机17的外周面设有若干散热片20；散热片20呈片状结构；所以通过散热片20可以对挤出机17的外周面进行散热控制。

其中，底座11的内部设有出水管24，出水管24的一端与冷却水道23连通，出水管24的另一端设有出水泵27，底座11的内部设有进水管25，进水管25与冷却水道23的另一端连接，进水管25与冷却水输送机26连接；所以方便冷却水的循环输送。

其中，冷却水输送机26的背部设有推拉块29，推拉块29的外侧设有磁吸座30，磁吸座30的外侧设有推拉杆28，推拉杆28的外端设有推拉环31；所以通过推拉杆28可以对冷却水输送机26进行推动控制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种文具加工用注塑机挤出机构，包括底座（11），其特征在于：底座（11）上设有定位座（12），定位座（12）上设有挤出机壳（13），挤出机壳（13）的内部设有流道（14），挤出机壳（13）的上部设有进料口（15），进料口（15）与流道（14）连通；底座（11）的内部设有温控器（16），流道（14）的内表面设有电热层，所述电热层与温控器（16）为电连接；底座（11）上设有挤出机（17），挤出机（17）设置在挤出机壳（13）的背部，流道（14）内设有活塞杆（18），活塞杆（18）的一端与挤出机（17）连接，活塞杆（18）的另一端设有推塞（19），推塞（19）设置在流道（14）内；底座（11）上设有成型模具（21），挤出机（17）的前部设有挤出头（22），挤出头（22）安装在成型模具（21）内，挤出头（22）与成型模具（21）内的成型腔连通；成型模具（21）的外周面设有冷却水道（23），冷却水道（23）布置在成型模具（21）的成型腔的外周；底座（11）上设有冷却水输送机（26），冷却水道（23）与冷却水输送机（26）连接。

2.根据权利要求1所述的文具加工用注塑机挤出机构，其特征在于：挤出机（17）的外周面设有若干散热片（20）；散热片（20）呈片状结构。

3.根据权利要求1所述的文具加工用注塑机挤出机构，其特征在于：底座（11）的内部设有出水管（24），出水管（24）的一端与冷却水道（23）连通，出水管（24）的另一端设有出水泵（27），底座（11）的内部设有进水管（25），进水管（25）与冷却水道（23）的另一端连接，进水管（25）与冷却水输送机（26）连接。

4.根据权利要求1所述的文具加工用注塑机挤出机构，其特征在于：冷却水输送机（26）的背部设有推拉块（29），推拉块（29）的外侧设有磁吸座（30），磁吸座（30）的外侧设有推拉杆（28），推拉杆（28）的外端设有推拉环（31）。

5.根据权利要求1所述的文具加工用注塑机挤出机构，其特征在于：推塞（19）的表面设有陶瓷层。