CN204622510U - 一种注塑机自动注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机自动注射装置，筒体上设置有进料机构，进料机构包括气缸、推板、弹簧、压板、补料漏斗、闭合板和进料槽壳体，其中，挤压注射喷嘴至少包括第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段和平行挤出段，且第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段的斜度依次变大。本实用新型可使得原料一步一步的逐渐进行施力挤压，即使压力很大，也能够使得原料逐步挤压成比较理想的注射产品，提高了注射效率和注射效果，本实用新型在送料结构上，在活塞杆连接的推板下设置弹簧，通过弹簧的缓冲作用，可以很好的控制进料压力的大小，只需根据原料的流动性能，选择合适的弹簧，就可实现各种不同的进料压力，提高了进料压力的可控性。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及注塑机上的注射设备，属于塑料加工技术领域，具体地说是一种注塑机自动注射装置。
[背景技术]
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
目前的螺杆式注塑机的射嘴部分一般是采用普通的喷嘴，这种普通的喷嘴的内表面为相同锥度或者斜度的斜面，这种喷嘴在注射挤出过程中，由于原料在一开始就会受到很大的挤出力，缺少一种缓慢挤出的过程，挤出力过小，难以提高挤出速度，注射效率慢，而如果挤出力大，很容易使得挤出的挤出产品在过大的挤出力的情况下断裂，不能满足注射挤出要求。而且，目前的进料设备一般采用漏斗，这种漏斗虽然能够实现一定程度的自动进料，但是对于摩擦系数大的原料，由于流动性差，有时候很难将其自动流入注射筒内，虽然目前出现了使用气缸来助力的方式，但是其一般采用气缸活塞杆直接对原料进行加压，这种加压方式，由于气缸的压力很难控制，容易导致原料受到过大或者过小的力，很难时刻将气缸的力控制的十分合理，因此，这种直接采用气缸活塞杆来驱动的方式，并不能完全解决这一技术问题。
为解决以上的传统电热毯温度控制的缺点，本实用新型提供了一种注塑机自动注射装置，其通过将挤压注射喷嘴设置为斜度依次变大的第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段，这样原料在挤出过程中，可以使得原料一步一步的逐渐进行施力挤压，即使压力很大，也能够使得原料逐步挤压成比较理想的注射产品，提高了注射效率和注射效果，而且，本实用新型在送料结构上，在活塞杆连接的推板下设置弹簧，通过弹簧的缓冲作用，可以很好的控制进料压力的大小，只需根据原料的流动性能，选择合适的弹簧，就可实现各种不同的进料压力，提高了进料压力的可控性。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种注塑机自动注射装置，不仅提高了注射效率和注射效果，而且能够实现各种不同的进料压力，提高了进料压力的可控性。
为实现上述目的设计一种注塑机自动注射装置，包括螺杆、筒体、联轴器、电机、进料机构、止逆环、筒盖和挤压注射喷嘴，所述筒盖设置在筒体后端，所述螺杆的前端穿过筒盖并设置在筒体内部，所述挤压注射喷嘴设置在筒体前端，所述螺杆的后端通过联轴器与电机连接，所述止逆环设置在螺杆的前端，所述筒体上设置有进料机构，所述进料机构包括气缸、推板、弹簧、压板、补料漏斗、闭合板和进料槽壳体，所述进料槽壳体固定设置在筒体上，所述进料槽壳体内的进料槽内设置有推板，所述推板的下端连接在弹簧的上端，所述弹簧的下端连接在压板上，所述推板的上端与气缸的活塞杆连接，所述进料槽壳体的中下部设置有补料漏斗，所述补料漏斗上设置有闭合板，所述挤压注射喷嘴至少包括第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段和平行挤出段，所述第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段的斜度依次变大。
所述弹簧为平行排列的多个，所述弹簧均为蝶形弹簧。
还包括气缸支架，所述气缸通过气缸支架固定在进料槽壳体的上端。
所述第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段的长度依次变小。
本实用新型同现有技术相比，通过将挤压注射喷嘴设置为斜度依次变大的第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段，这样原料在挤出过程中，可以使得原料一步一步的逐渐进行施力挤压，即使压力很大，也能够使得原料逐步挤压成比较理想的注射产品，提高了注射效率和注射效果，而且，本实用新型在送料结构上，在活塞杆连接的推板下设置弹簧，通过弹簧的缓冲作用，可以很好的控制进料压力的大小，只需根据原料的流动性能，选择合适的弹簧，就可实现各种不同的进料压力，提高了进料压力的可控性。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、螺杆，2、筒体,3、联轴器,4、电机,5、进料机构,6、止逆环,7、筒盖,8、第一挤压段，9、第二挤压段,10、第三挤压段，11、平行挤出段，12、气缸，13、推板，14、弹簧，15、压板，16、补料漏斗,17、闭合板，18、气缸支架，19、进料槽壳体。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图所示，本实用新型包括：螺杆1、筒体2、联轴器3、电机4、进料机构5、止逆环6、筒盖7和挤压注射喷嘴，螺杆1的前端穿过筒盖7设置在筒体2内部，筒盖7设置在筒体2后端，挤压注射喷嘴设置在筒体2前端，螺杆1的后端通过联轴器3与电机4连接，止逆环6设置在螺杆1的前端，其中，筒体2上设置有进料机构5，进料机构5包括气缸12、推板13、弹簧14、压板15、补料漏斗16、闭合板17和进料槽壳体19，其中，进料槽壳体19固定设置在筒体2上，进料槽壳体19内的进料槽内设置有推板13，推板13的下端连接在弹簧14的上端，弹簧14的下端连接在所述压板15上，推板13的上端与所述气缸12的活塞杆连接，进料槽壳体19的中下部设置有所述补料漏斗16，补料漏斗16上设置有所述闭合板17；挤压注射喷嘴至少包括第一挤压段8、第二挤压段9、第三挤压段10和平行挤出段11，且所述第一挤压段8、第二挤压段9、第三挤压段10的斜度依次变大。
在实用新型中，弹簧14为平行排列的多个，且弹簧14均为蝶形弹簧。本实用新型还包括气缸支架18，所述气缸12通过所述气缸支架18固定在所述进料槽壳体19的上端。为了进一步增强挤压注射效果，第一挤压段8、第二挤压段9、第三挤压段10的长度依次变小。
本实用新型通过将挤压注射喷嘴设置为斜度依次变大的第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段，这样原料在挤出过程中，可以使得原料一步一步的逐渐进行施力挤压，即使压力很大，也能够使得原料逐步挤压成比较理想的注射产品，提高了注射效率和注射效果，而且，本实用新型在送料结构上，在活塞杆连接的推板下设置弹簧，通过弹簧的缓冲作用，可以很好的控制进料压力的大小，只需根据原料的流动性能，选择合适的弹簧，就可实现各种不同的进料压力，提高了进料压力的可控性。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑机自动注射装置，包括螺杆、筒体、联轴器、电机、进料机构、止逆环、筒盖和挤压注射喷嘴，其特征在于：所述筒盖设置在筒体后端，所述螺杆的前端穿过筒盖并设置在筒体内部，所述挤压注射喷嘴设置在筒体前端，所述螺杆的后端通过联轴器与电机连接，所述止逆环设置在螺杆的前端，所述筒体上设置有进料机构，所述进料机构包括气缸、推板、弹簧、压板、补料漏斗、闭合板和进料槽壳体，所述进料槽壳体固定设置在筒体上，所述进料槽壳体内的进料槽内设置有推板，所述推板的下端连接在弹簧的上端，所述弹簧的下端连接在压板上，所述推板的上端与气缸的活塞杆连接，所述进料槽壳体的中下部设置有补料漏斗，所述补料漏斗上设置有闭合板，所述挤压注射喷嘴至少包括第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段和平行挤出段，所述第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段的斜度依次变大。
2.如权利要求1所述的注塑机自动注射装置，其特征在于：所述弹簧为平行排列的多个，所述弹簧均为蝶形弹簧。
3.如权利要求2所述的注塑机自动注射装置，其特征在于：还包括气缸支架，所述气缸通过气缸支架固定在进料槽壳体的上端。
4.如权利要求1至3任一项所述的注塑机自动注射装置，其特征在于：所述第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段的长度依次变小。
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|---|---|---|---|---|
| CN111576914A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 深圳铭泰达建设有限公司 | 一种节能环保的板面裂缝修缮结构及修缮方法 |
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- 2015-04-27 CN CN201520263282.4U patent/CN204622510U/zh not_active Expired - Fee Related
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