CN217704563U - 注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射装置，包括：料筒，端部设置有出料口；第一加热器，设置于所述料筒外壁远离所述出料口的位置，所述第一加热器能够加热熔化所述料筒内腔的原料；螺杆组件，设置于所述内腔，所述螺杆组件能够推动所述原料向所述出料口移动；降温组件，设置有冷却管，所述冷却管设置于所述料筒的外壁靠近所述出料口的位置；隔热层，设置有隔热材料，所述隔热层覆盖所述料筒的外壁。本实用新型实施例提供的注射装置能够对注入模具的原料进行降温，提高产品合格率。

Description

注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，特别涉及注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，使熔化的塑料进行堆积，并对堆积的熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。相关技术中，注塑机由于其注射装置的料筒温度过高导致熔化的原料注入模具后温度过高，从而引起生产出来的产品容易存在真空泡、糊斑、银纹和成型品易脆化等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注射装置，能够对注入模具的原料进行降温，提高产品合格率。

根据本实用新型的第一方面实施例的注射装置，包括：

料筒，端部设置有出料口；

第一加热器，设置于所述料筒外壁远离所述出料口的位置，所述第一加热器能够加热熔化所述料筒内腔的原料；

螺杆组件，设置于所述内腔，所述螺杆组件能够推动所述原料向所述出料口移动；

降温组件，设置有冷却管，所述冷却管设置于所述料筒的外壁靠近所述出料口的位置；

隔热层，设置有隔热材料，所述隔热层覆盖所述料筒的外壁。

根据本实用新型实施例的注射装置，至少具有如下有益效果：原料从远离料筒出料口的一端进入料筒，第一加热器加热料筒，螺杆组件的螺杆转动，原料在向靠近出料口的方向运动的过程中逐渐熔化并堆积在靠近出料口的位置，降温组件对堆积的熔融原料进行降温，然后再讲降温后的原料注入模具。能够对注入模具的原料进行降温，提高产品合格率。

根据本实用新型的一些实施例，所述料筒靠近所述出料口的位置设置有温度检测装置，所述温度检测装置能够检测所述料筒内的所述原料温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述料筒靠近所述出料口的位置还设置有第二加热器，所述第二加热器能够对熔化的所述原料补充热量。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口设置有注射嘴，所述注射嘴的注射通道设置有过滤器，所述过滤器能够过滤熔化不完全的所述原料。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器远离所述出料口的一侧设置有卡环，所述卡环能够防止所述过滤器向远离所述出料口的方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆靠近所述出料口的一端设置有止流阀，所述止流阀能够防止熔化的所述原料向远离所述出料口的方向回流。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔热材料为耐高温隔热棉。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管围绕所述料筒靠近所述出料口的一端周向设置，所述冷却管中能够加注冷却水。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆远离所述出料口的一端设置有液压组件，所述液压组件能够推动所述螺杆朝所述出料口移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压组件包括液压缸，推杆和推板，所述推板位于所述液压缸内并连接所述推杆，所述推杆连接所述螺杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的注塑机的示意图；

图2为注塑机对模具注射的示意图；

图3为注塑机的降温组件的示意图。

附图标记：

料筒100、第一加热器110、第二加热器111、出料口120、螺杆组件200、螺杆210、液压缸220、第一进油口221、第二进油口222、第一推杆230、第二推杆240、推板250、降温组件300、冷却管310、进口311、出口312、隔热层400、料斗500、温度检测装置600、注射嘴700、过滤器710、卡环720、过滤孔730、止流阀740、电机800、模具900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机加工出来的产品容易存在真空泡、糊斑、银纹和成型品易脆化等问题，这类问题是由于注塑机的注射装置的料筒温度过高导致熔化的原料注入模具后温度过高导致。

相关技术中，通过在料筒的加热装置的位置处设置冷却组件来实现料筒降温，使注入模具的原料温度合适，但是这样设置容易使原料的熔化过程减慢，降低熔化效率，并且容易产生较多未熔化的杂质。

针对这一类注塑机的技术缺陷，本实用新型提出一种注射装置，能够在不减慢原料熔化速率的同时，对注入模具的原料进行冷却。

参照图1，注射装置包括：料筒100，端部设置有出料口120；第一加热器110，设置于料筒100外壁远离出料口120的位置，第一加热器110能够加热熔化料筒100内腔的原料；螺杆210组件200，设置于内腔，螺杆210组件200能够推动原料向出料口120移动；降温组件300，设置有冷却管310，冷却管310设置于料筒100外壁靠近出料口120的位置；隔热层400，设置有隔热材料，隔热层400覆盖料筒100外壁。

需要说明的是，料筒100远离出料口120的一端设置有料斗500，料斗500装有生产塑料制品的原料，原料为颗粒状，需要将颗粒状的原料熔化才能完成注塑。料斗500的原料进入料筒100后，螺杆210转动，第一加热器110加热料筒100，原料在螺杆210的作用下朝向料筒100的出料口120运动，运动过程中原料会受热熔化。原料在螺杆210的作用下运动至靠近出料口120的一端，并且在靠近出料口120的位置进行堆积，堆积到一定量的时候熔化的原料压力增大，在进行挤压注射之前，降温组件300能够对原料进行降温，防止原料注射入模具900前温度过高而产生真空泡、糊斑、银纹和成型品易脆化等问题。料筒100的外壁除了设置有第一加热器110和降温组件300等位置以外都设置有隔热层400，隔热层400设置有隔热材料。隔热材料一般为耐高温隔热棉，还可以使用其他的耐高温隔热材料，在此不再一一赘述。

参照图2和图3，降温组件300设置有冷却管310，具体的，冷却管310围绕料筒100靠近出料口120的一端周向设置，冷却管310设置有进口311和出口312，冷却管310可以从进口311处加注冷却水，冷却水绕料筒100周向运动以对料筒100内熔化的原料进行降温，然后冷却水从出口312流出冷却管310。降温组件300还设置有压缩机和冷凝器等，能够对经过冷却管310的冷却水进行降温，以达到冷却水循环利用。

需要说明的是，料筒100靠近出料口120的位置设置有温度检测装置600。温度检测装置600能够检测靠近出料口120的原料温度，若温度过高，则降温组件300能够对原料进行降温，若温度正常，则降温组件300不对原料降温。料筒100靠近出料口120的位置还设置有第二加热器111，第二加热器111能够对熔化的原料进行补充热量。

需要说明的是，出料口120设置有注射嘴700，注射嘴700的注射通道设置有过滤器710，过滤器710远离出料口120的一侧设置有卡环720。卡环720能够使过滤器710只能向靠近出料口120的方向运动而不能像远离出料口120的方向运动。过滤器710设置有多个过滤孔730，能够过滤熔化不完全的原料，使熔化不完全的原料继续留在料筒100进行加热熔化。螺杆210靠近出料口120的一端设置有止流阀740，止流阀740使得原料只能流向靠近出料口120的一端而不能产生回流。

参照图1，螺杆210远离出料口120的一端设置有液压组件，液压组件能够推动螺杆210朝出料口120移动。液压组件包括液压缸220，推杆和推板250，推板250位于液压缸220内并连接推杆，推杆连接螺杆210，液压缸220内加注液压油以推动所述推板250运动。

需要说明的是，料筒100远离出料口120的一端连接液压缸220的缸壁，螺杆210能够相对于液压缸220运动。推板250设置在液压缸220内并可以沿着料筒100的长度方向运动，推板250将液压缸220分成左右两部分，左边设置有第一进油口221，右边设置有第二进油口222。当第一进油口221进油时，第二进油口222出油，推板250朝向远离料筒100的方向运动；当第一进油口221出油时，第二进油口222进油，推板250朝向靠近料筒100的方向运动。推板250和螺杆210通过推杆连接，具体的，推板250靠近螺杆210的一侧设置有第一推杆230，远离螺杆210的一侧设置有第二推杆240，推板250和螺杆210通过第一推杆230连接，其中，第一推杆230和第二推杆240与推板250转动连接，第一推杆230和第二推杆240能够沿轴向转动，并且第一推杆230和第二推杆240同步转动。液压缸220远离料筒100的一侧还设置有电机800，电机800的输出轴连接第二推杆240，具体的，电机800驱动第二推杆240转动，第二推杆240带动第一推杆230转动，从而第一推杆230带动螺杆210转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.注射装置，其特征在于，包括：

料筒，端部设置有出料口；

第一加热器，设置于所述料筒外壁远离所述出料口的位置，所述第一加热器能够加热熔化所述料筒内腔的原料；

螺杆组件，设置于所述内腔，所述螺杆组件能够推动所述原料向所述出料口移动；

降温组件，设置有冷却管，所述冷却管设置于所述料筒的外壁靠近所述出料口的位置；

隔热层，设置有隔热材料，所述隔热层覆盖所述料筒的外壁。

2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述料筒靠近所述出料口的位置设置有温度检测装置，所述温度检测装置能够检测所述料筒内的所述原料温度。

3.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述料筒靠近所述出料口的位置还设置有第二加热器，所述第二加热器能够对熔化的所述原料补充热量。

4.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述出料口设置有注射嘴，所述注射嘴的注射通道设置有过滤器，所述过滤器能够过滤熔化不完全的所述原料。

5.根据权利要求4所述的注射装置，其特征在于，所述过滤器远离所述出料口的一侧设置有卡环，所述卡环能够防止所述过滤器向远离所述出料口的方向运动。

6.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述螺杆靠近所述出料口的一端设置有止流阀，所述止流阀能够防止熔化的所述原料向远离所述出料口的方向回流。

7.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述隔热材料为耐高温隔热棉。

8.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述冷却管围绕所述料筒靠近所述出料口的一端周向设置，所述冷却管中能够加注冷却水。

9.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述螺杆远离所述出料口的一端设置有液压组件，所述液压组件能够推动所述螺杆朝所述出料口移动。

10.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，所述液压组件包括液压缸，推杆和推板，所述推板位于所述液压缸内并连接所述推杆，所述推杆连接所述螺杆。

Images