CN1105633C - 柱塞式注塑成形机的注塑装置 - Google Patents

Abstract

一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，为了将从注塑腔(13)漏到注塑柱塞(31)的轴一侧的树脂从注塑缸(30)排出，在隔离了来自注塑缸本体的热的注塑缸后端，设置排出导引套(151，251)。加热该排出导引套的高频加热器(53)，能独立于加热注塑缸的高频加热器(38)进行控制。1个排出导引套(151)使排出的树脂保持在熔化状态下从排出口(151h)落下，另1个排出导引套(251)具有使树脂在细线状态下固化、排出的排出槽(251f)。

Description

柱塞式注塑成形机的注塑装置

技术领域

本发明涉及一种由注塑柱塞注塑熔化树脂的柱塞式注塑成形机的注塑装置，更详细地说，是一种具备树脂排出口的柱塞式注塑成形机的注塑装置，该树脂排出口能将在注塑动作中从注塑腔漏出的、在注塑柱塞的柱塞轴周围的树脂可靠地从喷射缸后端排出。

背景技术

柱塞式注塑成形机是一种将熔化的成形树脂供给注塑装置、再由注塑柱塞将其注塑给成形金属模具的塑料加工设备。该柱塞式注塑成形机大多以螺旋推进器式注塑成形机的形式供于实际应用，因此，依据螺旋推进器(スクリェプリプラ)式注塑成形机作以下说明。

螺旋推进器式注塑成形机，在增塑部的增塑腔内装有增塑丝杠，在注塑部的注塑腔内装有注塑柱塞，在增塑部和注塑部之间备有连通增塑腔和注塑腔的连通路。从装料斗供给增塑腔的合成树脂材料(以下简称为树脂)通过增塑丝杠的旋转和增塑腔的加热，在增塑腔内混合、熔化，即增塑，通过连通路被压送到注塑腔。此时检测伴随压送而后退的注塑柱塞的后退量、计量熔化树脂量。接着注塑柱塞前进，该熔化树脂被注塑到金属模具的模腔中。

这样的柱塞式注塑装置为了不使注塑柱塞在注塑过程中粘连注塑缸，在柱塞头和注塑缸内壁之间留有很小的间隙。另外，注塑柱塞的柱塞轴直径仅比注塑柱塞的柱塞头直径小一点，在柱塞头和柱塞轴之间形成一个台阶部。因此，在以高压将熔化树脂填充到金属模具中的注塑过程中，极微量的熔化树脂从柱塞头和注塑缸内壁的间隙中漏出来，积存在柱塞轴和注塑缸内壁之间的间隙中。而且，该漏出的树脂(以下称漏出树脂)每一个柱塞头的后退动作都要被上述台阶部推一次，被推向后方，依次从注塑缸的后部(基部)或从设在后端近旁的树脂排出口排出。但是，在该漏出树脂不能顺利排出的情况下，由每次注塑所漏出的树脂，进一步压缩漏出树脂，形成堵塞，妨碍柱塞的后退动作，计量工序出现故障。

因此，已提出了各种各样的具备将该漏出树脂排出到注塑缸外面的树脂排出口的注塑装置的方案。例如，日本专利公报特开平8-156049号所公开的注塑装置，具备刮落附着在注塑柱塞轴周围、漏出来的排出树脂、同时支承注塑柱塞的刮削环。另外，日本专利公报特开平8-229997号所提出的注塑缸方案，为了以熔化树脂的状态排出漏出树脂，将树脂漏出口直接设计在注塑缸上，同时在该漏出口后方的注塑缸上增加了加热器。另外，日本专利公报特开平9-85787号提出的注塑装置方案，在特开平8-229997号结构的基础上，紧接着树脂漏出口设置刮取用的套管，用刮取用套管使熔化树脂不向后方泄漏。

在使用通用树脂进行成形的情况下，由于这种树脂是热稳定的，所以即使漏出树脂在柱塞轴的周围长时间地暴露在高温之下也不会劣化。所以如果能保持比树脂开始熔化的温度充分高的成形温度进行成形的话，则漏出树脂在熔化状态下从注塑缸排出、在熔化状态下从排出口落下。

但是，由于使用树脂的种类的不同，以及即使是相同的树脂、由于其成形条件的不同，漏出树脂也会以各种各样的状态排出。

例如，由于工程塑料材料和高级工程塑料材料大多是稳定熔化的成形温度范围比较狭窄、容易热分解的材料，所以要在比成形温度下限高一点的温度下，加工这些树脂。另外，在为了提高制成品的强度，使用混合了熔化温度不同的2种塑料材料的复合材料的情况下，为了防止成形温度低的树脂的劣化，要将成形温度调整到与成形温度高的树脂的成形温度的下限相一致。在这种情况下，当成形温度从该下限温度降低一点，则熔化树脂的粘度变大、变成半固化的状态。因此，在温度容易下降的排出口附近，漏出树脂容易固化。

另外，当在树脂中混入添加剂、使树脂具有难燃性或其它特性的情况，其熔化树脂有时会容易热劣化。另外，在1次注塑量非常小地进行成形时，为了成形，由于注塑柱塞移动的行程长度比注塑机固有的满行程长度小很多，所以直至漏出树脂排出，长时间地在柱塞轴的周围暴露于高热环境之下，容易热劣化。在这种情况下，熔化树脂的粘度也会变大、也容易变成半固化的状态。

另外，在将高成形温度的树脂替换为低成形温度的树脂时，在材料替换前的漏出树脂还没有完全从排出口排出时，若将注塑缸的高频加热器(バンドヒ-タ)的设定温度从高温调到低温，则排出口的温度下降，有时该漏出树脂在排出口固化、落下来。为了避免这一现象的出现，有必要将注塑缸的设定温度维持在材料替换前的高温下不变，在漏出树脂完全排出之前进行充分的清理，有必要将超额的时间看作为清理时间。

本发明的目的，是提供一种注塑装置，该装置即使在漏出树脂如上所述那样，在各种状态下容易堵塞排出口的情况下，也能与其状态相一致地使其落下，使其不会堵塞排出口；并且提供一种具备排出导引套的注塑装置，该排出导引套能独立于注塑缸对在熔化状态下可以排出的树脂进行温度控制，使其能可靠地在熔化状态下将其排出，另外还提供一种具备排出导引套的注塑装置，该排出导引套对容易固化的树脂，在将其分割为细线状的状态下固化、排出，且能独立地进行温度控制。而且，上述排出导引套能根据树脂的排出状态进行选择和安装。

发明概要

本发明的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其注塑缸的注塑腔的熔化树脂被注塑柱塞注塑，其特征是：上述注塑装置在上述注塑缸的后端备有排出导引套，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后端的外径小的圆柱体部、凸缘部和柱塞轴贯通的导引孔，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸相连接，同时上述圆柱体部具备能与上述注塑缸独立地进行温度控制的加热装置，而且，上述排出导引套在上述凸缘部具有树脂排出口，上述树脂排出口前侧的上述导引孔的内径尺寸制成与上述注塑缸的缸内径基本相同或大一些，上述树脂排出口后侧的上述导引孔的内径尺寸制成在上述柱塞轴的外径上增加一点点间隙。

由于有这样的结构，加热装置独立于注塑缸对排出导引套进行温度控制，控制温度使漏出树脂在从排出导引套的排出口排出、落下之前能可靠地熔化。由于在熔化状态下使漏出树脂排出，所以适合于使用热稳定的通用树脂的注塑装置。

另外，本发明的其它实施例的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其注塑缸注塑腔的熔化树脂被注塑柱塞注塑，其特征是：上述注塑装置在上述注塑缸的后端备有排出导引套，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后端的外径小的圆柱体部、凸缘部和柱塞轴贯通的导引孔，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸相连接，同时上述圆柱体部具备能与上述注塑缸独立地进行温度控制的加热装置，而且，上述排出导引套其上述导引孔前侧的内径尺寸制成与上述注塑缸的内径基本相同或大一些，上述导引孔后侧的内径尺寸制成在上述柱塞轴上增加一点点间隙，形成一个圆柱面，在上述圆柱面上，平行于该圆柱面的轴心制有多个排出槽。

由于有这样的结构，加热装置与注塑缸相独立地控制排出导引套的温度、进行温度控制，使漏出树脂在排出导引套的导引孔中时，它能保持流动性、而且在刚好从排出槽排出时，它被分割成细线状，且固化到各细线之间不相互附着的程度。而且，排出的漏出树脂以细线状的状态在柱塞轴周围呈放射状扩散、在落下口中垂下，通过柱塞的进退运动，不久就折断落下来。本发明适合于使用要将成形温度控制在狭窄的范围内的工程塑料材料或高级工程塑料材料进行成形的场合、使用混入了添加剂的树脂的场合，以及1次注塑量非常小、进行成形的场合。

另外，本发明的其它实施例的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其注塑缸注塑腔的熔化树脂被注塑柱塞注塑，其特征是：上述注塑装置在上述注塑缸的后端备有排出导引套，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后端的外径小的圆柱体部、凸缘部和柱塞轴贯通的导引孔，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸相连接，同时上述圆柱体部具备能与上述注塑缸独立地进行温度控制的加热装置，而且上述排出导引套具有以下任一特征，即：

1)在上述凸缘部具有树脂排出口，上述树脂排出口前侧的上述导引孔的内径尺寸制成与上述注塑缸内径基本相同或大一些，上述树脂排出口后侧的上述导引孔的内径尺寸制成在上述柱塞轴的外径上增加一点点间隙，或者，

2)上述导引孔前侧的内径尺寸制成与上述注塑缸的内径基本相同或大一些，上述导引孔后侧的内径尺寸制成在上述柱塞轴上增加一点点间隙，形成一个圆柱面，在上述圆柱面上，平行于该圆柱面的轴心制有多个排出槽，

至少是2种排出导引套，它们可交换着安装在上述注塑装置上。

由于有这样的结构，能很容易地将上述任意一个排出导引套安装在注塑装置上。而且1个排出导引套使漏出树脂在熔化状态下排出、落下，而且，另外1个排出导引套，在将漏出树脂分割为细线状的状态下，使漏出树脂固化、排出、落下。因此，由于成形树脂种类的不同、还有即使是同一树脂由于其成形条件的不同，在漏出树脂以各种状态排出时，通过根据排出状态将上述任一排出导引套安装在注塑装置上，就能可靠地使漏出树脂从树脂排出口排出、落下。

另外，根据上述3个权利要求所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征是：上述排出导引套，除上述加热装置外即使用冷却装置也能进行温度控制。

在采用与漏出树脂在熔化状态下排出、落下的排出导引套相对应的结构的情况下，冷却装置能可靠地防止在树脂排出口排出的熔化树脂，在通过树脂排出口后壁的导引孔和柱塞轴之间的间隙后、进一步向后方漏出。另外，在采用与漏出树脂在分割成细线状的状态下固化、排出、落下的排出导引套相对应的结构的情况下，冷却装置冷却，使其能可靠地固化从排出槽排出的细线树脂。

另外，根据上述3个权利要求所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征是：上述注塑缸用其后部的小直径圆柱部、中间隔着绝热材料，与驱动上述注塑柱塞的驱动装置的外壳相连接，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后部的小直径圆柱部的外径小的圆柱体部，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸的小直径圆柱部相连接。

由于有这样的结构，注塑缸的小直径圆柱部的温度不易直接或间接地受到注塑缸本体温度的影响，而且排出导引套的温度几乎不受注塑缸本体温度的影响。

图面的简单说明

图1是一部分剖开、表示本发明第1实施例的螺旋推进式注塑成形机注塑装置的总成图。

图2是表示沿其排出导引套的中心轴剖切的纵剖面、以及其周围的结构的剖视图。

图3(a)是其排出导引套的放大剖视图，图3(b)是将其排出导引套和连接件切去一部分、从后方(右侧)看的放大割视图。

图4是一部分剖开、表示本发明第2实施例的柱塞式注塑成形机注塑装置的总成图。

图5是表示沿其排出导引套的中心轴剖切的纵剖面、以及其周围结构的剖视图。

图6(a)是其排出导引套的放大割视图，是图6(b)的A-A向视图，图6(b)是从后方看连接件的剖切面和其排出导引套的放大剖视图。

图7是表示由其排出导引套所确定的树脂的排出状态的剖视图。

实施本发明的较佳形态

如图1或图4所示，螺旋推进器式注塑成形机的注塑装置1具备增塑部2和注塑部3，由通路11连通形成于增塑部2的增塑缸20内的增塑腔12和形成于注塑部3的注塑缸30内的注塑腔13。

在增塑缸20的后端，连接有内藏液压活塞的止回装置22，其上连接有液压马达等旋转驱动装置23。而且，内装于增塑腔12内的增塑丝杠21后端，与止回装置22的液压活塞相连结，液压活塞进一步与旋转驱动装置23的液压马达相连结，增塑丝杠21在增塑缸20中可旋转且可进退。装料斗24与增塑腔12相连通，且由此供给树脂。

注塑缸30通过连接件42与注塑驱动装置40的外壳41相连接。当然，连接件42也可以与外壳41制成一体，没有必要与外壳41分开。在外壳41中固定有注塑液压缸34，其中安装有可进退的注塑活塞35。内装于注塑腔13中的注塑柱塞31通过连结器32在其后端与连接杆33相连接，连接杆33固定在注塑活塞35的压头35a的前端，注塑柱塞31在注塑缸30中可以前进或后退。

在以上的结构中，从装料斗24投入的树脂，由于图中省略了的增塑缸20的高频加热器的热和增塑丝杠21的旋转而被增塑，被送向前方。此时，若释放止回装置22的作动油的液压压力，使增塑丝杠21处于可后退的状态，则由于被送到前方的熔化树脂的反力，增塑丝杠21后退，通路11被打开，穿过通路11的熔化树脂，被送到注塑缸30，使注塑柱塞31后退。后退的注塑柱塞31的位置，由线性编码器等位置传感器37测量，进行熔化树脂的计量。当计量结束之后，由止回装置22的推力，使增塑丝杠21前进，闭锁通路11，即进行止回。然后通过使注塑液压缸34的活塞35前进，进行注塑。在成形过程中，这样的动作反复进行。

如图2或图5所示，注塑柱塞31，其柱塞头31a的直径制成比柱塞轴31b的直径稍粗一点，在柱塞头31a和柱塞轴31b之间有一直径差，制成0.2mm大小的台阶部31c。而且，在注塑缸30的内壁30a内径和柱塞头31a外径之间有一直径差，确保大约0.02mm的间隙。以便在注塑过程中，柱塞头31a不与注塑缸30相粘连。因此，在注塑过程中，极微量的熔化树脂，从柱塞头31a和注塑缸30的间隙中漏出来，积存在柱塞轴31b和注塑缸30的间隙中。该漏出树脂的量的多少，根据成形树脂的不同、或成形温度的不同而有所不同，但实际上是非常小的，大约是一次注塑量的0.03％～0.1％。而且，在长时间的成形过程中，熔化树脂反复漏出，漏出树脂在注塑缸30中，以堆积在柱塞轴31b周围的状态向后方移动。如以下那样，要构成一个能将该漏出树脂从注塑缸30中排到外面的排出口。

首先对排出口附近的结构作详细的说明。在注塑缸30的后端，一体地制有与连接件42的前端42a嵌合的小直径圆柱部30b，注塑缸30将该小直径圆柱部30b插入连接件42中，由图中省略了的螺栓，中间隔着绝热件43连接在连接件42上。因此，小直径圆柱部30b的温度，不易受到注塑缸30本体温度的影响。而且，虽然图中省略了，但在注塑缸30不具备小直径圆柱部30b的情况下，注塑缸30的端部的温度，要受注塑缸本体温度的影响。但是，如下文所述，由于排出导引套以小直径与注塑缸接触。所以注塑缸本体的温度对排出导引套的温度的影响要小。

在连接件42圆柱体部的下面，设有被排出的树脂落下的落下口42b，在上面，制有与落下口42b基本相同形状的开口42c。

当漏出树脂从注塑缸的排出口排出时，由于它如上所述的那样以种种状态排出，所以具备排出口的排出导引套制成以下所述那样的形状。

图1至图3所示是第1实施例的排出导引套151，图4至图7所示是第2实施例的排出导引套251。虽然用任一实施例都能说明相同的结构，但首先以第1实施例为代表对其进行说明。

排出导引套151由圆柱体部151b和凸缘151c所构成，圆柱体部151b的前端151a嵌合在小直径圆柱部30b后端面的配合孔30c中，而且，凸缘151c用螺栓52固定在连接件42前端42a的里面。因此，排出导引套151就连接在注塑缸30的后端。在排出导引套151的圆柱体部151b的外周，缠绕有高频加热器53，它能与注塑缸30的高频加热器38独立地进行温度控制。

如上所述，排出导引套151质量比注塑缸30要小、且以较小的面积与注塑缸30的小直径圆柱部30b相接触。另外，注塑缸30通过小直径圆柱部30b且中间隔着绝热件43与连接件42相连接。因此，排出导引套151，从注塑缸30直径传过来的热不必说了，就连经由连接件42间接传过来的热也被阻断了。另外，在圆柱体部151b的外周缠绕有高频加热器53，它能与注塑缸30的高频加热器38独立地对排出导引套151进行温度控制。而且即使分别独立地对排出导引套151和注塑缸30进行温度控制，相互之间几乎不会施加不良影响。上述结构，在图5的排出导引套251也是同样的。

以下对第1实施例的排出导引套所特有的结构进行说明。如图3(a)所示，排出导引套151的凸缘151c上形成有排出口151h。如图3(b)所示，该排出口151h是向下方扩开、敞口的缺口，位于落下口42b的上方。而且，排出口151h前方(左侧)的导引孔151d的直径尺寸制成与注塑缸30的内径基本相同、或大一些，排出口151h后方(右侧)的后壁151f的导引孔151e直径尺寸制成在柱塞轴31b的外径上增加一点点间隙。

这样构成的排出导引套151，高频加热器53与注塑缸30独立地控制漏出树脂的温度，控制着使其漏出树脂在排出导引套151中时，能可靠地熔化。而且从导引孔151d排出的熔化树脂被后壁151f堵住、在熔化状态下自然地从排出口151h垂落下来。而且排出的树脂在中途不固化堵塞地从落下口42b落下。当然，排出导引套151的设定温度设定在注塑缸30的温度以上。

如以上所述，由于第1实施例的排出导引套151使树脂在熔化状态下落下，所以适合于使用热稳定的通用树脂的注塑装置。另外，在将高温下熔化的树脂材料替换为低温下熔化的树脂材料的情况下，在材料替换前的树脂完全排出之前，可以使排出导引套151的设定温度与材料替换前的树脂的成形温度相一致。这样，即使在将注塑缸30的设定温度设定在材料替换后的树脂的设定温度之后，在材料替换前的树脂完全排出之前，也能将材料替换前的漏出树脂以熔化状态从排出导引套151排出，即使不象以往那样进行一些额外的清理也可以。

在该实施例，也可以在凸缘部151c的后端增加冷却它的冷却装置。作为冷却装置的1个例子，如图2所示，在导引孔151e的后端可以设置喷射空气进行冷却的喷嘴54。另外，在凸缘部151c的后部也可以安装冷却水管路55。在增加冷却装置的情况下，能可靠地防止在排出口151h排出的熔化树脂在通过后壁151f的导引孔151e和柱塞轴31b之间的间隙后进一步向后方漏出。另外，即使已经漏出来了，由于在此进行强制冷却，也能可靠地阻止其进一步向后方漏出去。当然，不能冷却到由于后壁151f的冷却在排出口151h内的树脂固化的程度。

以下对第2实施例的排出导引套所特有的结构进行说明。如图6所示，在排出导引套251上形成有柱塞轴31b贯通的导引孔251d、251e。与注塑缸30连接的基本前半(左侧)部分的导引孔251d的内径尺寸，制成与注塑缸30的内径基本相同、或大一些，其后半(右侧)部分的导引孔251e的圆柱面的内径尺寸制成在柱塞轴31b的外径上增加一点点间隙。而且在导引孔251e的圆柱面上平行于圆柱轴心形成有多个排出槽251f。凸缘251c的后端面(右侧端面)位于落下口42b的上方，以便于从该排出槽251f排出的树脂容易落下。

如图7所示，用这样构成的排出导引套251，漏出树脂在排出导引套251的排出槽251f出口以被分割成多个细线状的状态固化、排出。此时，高频加热器53与注塑缸30独立地控制树脂的温度，控制温度使漏出树脂在处于排出导引套251的导引孔251d中时，它能保持流动性，且刚好从排出槽251f排出时，树脂被分割成细线状，且固化到各细线之间不相互附着的程度。这样，排出的树脂以细线状的状态在柱塞轴周围呈放射状散开，在落下口42b中垂下，然后通过柱塞31的进退运动不久就要折断落下来。

如以上所说明的那样，第2实施例的排出导引套251适合于使用要将成形温度控制在狭小的范围内的工程塑料和高级工程塑料进行成形的场合、使用混入添加剂的树脂的场合、以及进行1次注塑量非常小的成形的场合。由于没有将排出导引套151的设定温度提高到注塑缸30的设定温度以上，所以不必担心热劣化这一问题。

如图5所示，该实施例也可以增加冷却排出导引套251的排出槽251f出口附近的冷却装置，以使排出树脂可靠地固化。作为冷却装置的1个例子，也可以设置向排出槽251f的出口附近喷射空气进行冷却的喷嘴54。另外，也可以安装缠绕凸缘部的冷却水管道55。这样，由于从排出槽251f排出的细线状的树脂以可靠地固化了的状态排出，所以完全没有各相邻细线粘连的现象。当然，由于排出树脂是细线状，所以即能完全固化、也会垂下而可靠地落下。

另外，在该实施例中，可以将连接注塑柱塞31的连结器32的前面32a制成锥形。这样如图7所示，在注塑工序，当注塑柱塞31前进时，由于用该连结器的前面32a强制地将细线状的排出树脂推开，所以排出树脂容易折断、落下。

如以上那样，在漏出树脂以各种状态排出的情况下，若与其相对应地选择第1实施例的排出导引套151或第2实施例的排出导引套251、安装在注塑装置上，则能可靠地将排出树脂从排出口排出。

因此，最好是使其能分别使用第1实施例的排出导引套151和第2实施例的排出导引套251，能很容易地交换2种排出导引套、即排出导引套151和排出导引套251。因此，要将第1实施例的排出导引套151和第2实施例的排出导引套251制成分别相同的外形尺寸，使安装它们的注塑缸30的小直径圆柱部30b和连接件42的安装部尺寸相同、形状相同。另外，由于连结器32采用组合对开的两件物体的对开结构，能很容易地将连结器32从连接件42的上侧开口42c和下侧落下口42b卸下。

在如上所述那样制成可交换的排出导引套的情况下，交换排出导引套按以下方法进行。首先说明卸下排出导引套151的顺序。卸下排出导引套251的顺序也是一样的。

使连结器32停止、定位在连结器32容易从连接件42的上侧开口42c或下侧落下口42b卸下的位置，以图中省略的分割面将其分开、卸下。接着，在使连结杆33后退之后，卸下螺栓52。然后切断与排出导引套151相连接的、通向高频加热器等调温装置的线路或管路，沿注塑柱塞31向后方拉排出导引套151，从上侧的开口42c或下侧的落下42b将其卸下。这样，通过简单的分解作业就能将排出导引套151卸下。

以下对安装排出导引套251的顺序进行说明。安装排出导引套151的顺序也是一样的。首先从上侧的开口42c或下侧的落下口42b插入排出导引套251，嵌入注塑柱塞31向前方移动，使排出导引套251抵接在注塑缸30上。然后拧紧螺栓52、固定排出导引套251，连接与排出导引套151相连接的、通向高频加热器等调温装置的线路、管路等。接着使连接杆33前进，使注塑柱塞31的后端与连接杆33贴合，安装连结器32。这样，安装顺序与上述卸下顺序相反，没有任何麻烦。如以上所述，由于将本发明的第1排出导引套、第2排出导引套制成可交换的，这样就能应付排出树脂的各种各样的排出形式。

Claims (5)

1.一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，注塑缸的注塑腔的熔化树脂被注塑柱塞注塑，其特征是：上述注塑装置在上述注塑缸的后端设置排出导引套，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后端的外径小的圆柱体部、凸缘部及与柱塞轴贯通的导引孔，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸相连接，同时上述圆柱体部具有能与上述注塑缸独立地进行温度控制的加热装置，而且，上述排出导引套在上述凸缘部具有树脂排出口，上述树脂排出口前侧的上述导引孔的内径尺寸制成与上述注塑缸的缸内径基本相同或大一些，上述树脂排出口后侧的上述导引孔的内径尺寸制成在上述柱塞轴的外径上增加一点点间隙。

2.一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，注塑缸的注塑腔的熔化树脂被注塑柱塞注塑，其特征是：上述注塑装置在上述注塑缸的后端设置排出导引套，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后端的外径小的圆柱体部、凸缘部及与柱塞轴贯通的导引孔，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸相连接，同时上述圆柱体部设置能与上述注塑缸独立地进行温度控制的加热装置，而且，上述排出导引套其上述导引孔前侧的内径尺寸制成与上述注塑缸的内径基本相同或大一些，上述导引孔后侧的内径尺寸制成在上述柱塞轴上增加一点点间隙，形成一个圆柱面，在上述圆柱面上，平行于该圆柱面的轴心制有多个排出槽。

3.一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，注塑缸的注塑腔的熔化树脂被注塑柱塞注塑，其特征是：上述注塑装置在上述注塑缸的后端设置排出导引套，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后端的外径小的圆柱体部、凸缘部及与柱塞轴贯通的导引孔，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸相连接，同时上述圆柱体部设置能与上述注塑缸独立地进行温度控制的加热装置，而且上述排出导引套具有以下任一特征，即：

1)在上述凸缘部具有树脂排出口，上述树脂排出口前侧的上述导引孔的内径尺寸制成与上述注塑缸内径基本相同或大一些，上述树脂排出口后侧的上述导引孔的内径尺寸制成在上述柱塞轴的外径上增加一点点间隙，或者，

2)上述导引孔前侧的内径尺寸制成与上述注塑缸的内径基本相同或大一些，上述导引孔后侧的内径尺寸制成在上述柱塞轴上增加一点点间隙、形成一个圆柱面，在上述圆柱面上，平行于该圆柱面的轴心制有多个排出槽，

至少是2种排出导引套，它们可交换着安装在上述注塑装置上。

4.如权利要求1至3的任一项所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征是：上述排出导引套，在所述凸缘部具有冷却装置；在所述圆柱面部具有所述加热装置。

5.如权利要求1至3的任一项所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征是：上述注塑缸用其后部的小直径圆柱部、中间隔着绝热材料，与驱动上述注塑柱塞的驱动装置的外壳相连接，上述排出导引套具有直径比上述注塑缸后部的小直径圆柱部的外径小的圆柱体部，用上述小直径的圆柱体部与上述注塑缸的小直径圆柱部相连接。

Images