JP3232309B2

JP3232309B2 - プリプラ式射出成形機

Info

Publication number: JP3232309B2
Application number: JP33520494A
Authority: JP
Inventors: 操藤川
Original assignee: Sodick Plustech Co Ltd
Current assignee: Sodick Plustech Co Ltd
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 2001-11-26
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: US5770246A; WO1996017717A1; JPH08156049A; DE19581502C2; DE19581502T1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プリプラ式射出成
形機における射出部に係り、詳しくは射出プランジャの
進退に伴い、該プランジャの軸周に付着してくる樹脂を
扱いて掻き取ることと、射出シリンダの孔に該プランジ
ャを安定して摺動できるようにする案内部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクリュプリプラ式射出成形機
は、スクリュを有する可塑化部と、射出プランジャを有
する射出部とを備えており、可塑化部で可塑化された溶
融樹脂が連通路を通って射出部の射出室内に送られ、更
に該射出室内の樹脂を射出プランジャによりノズルを通
して金型のキャビテイ内に射出している。そして、従
来、前記連通路内に逆止ボール弁が設けられており、射
出プランジャによる射出時に、射出室内の樹脂が可塑化
部に逆流することを防止している。

【０００３】該プリプラ式射出成形機は、独立した可塑
化部を有する関係上、インライン式射出成形機に比し可
塑化能力が大きく、特にハイサイクル成形に効果を発揮
するが、上記逆止ボール弁にて、溶融樹脂の滞留が生じ
易く、熱分解を起こし易い材料に対しては問題を生ずる
虞れがある。そこで、本出願人は特開平３−９７５１８
号（特公平５−３７８１０号）公報に示すように、逆止
ボール弁をなくして、かかる問題を解消したプリプラ式
射出成形機を提案し、実施している。

【０００４】さらに、本出願人は特開平６−２３７９６
号公報で開示したように、可塑化部から射出部における
射出室へ送られた材料が滞留し易い部分の樹脂を早く導
き出せるように提案している。かかるスクリュプリプラ
式射出成形機Ｕは、図１２に示すように、可塑化部１及
び射出部２を有している。可塑化部１は加熱シリンダ１
１及び該シリンダ１１内に嵌挿されているスクリュ１２
を有しており、これらシリンダ及びスクリュ１２にて可
塑化室１５が形成されている。そして、該シリンダ１１
の先端にはブロック６０を介して連結ブロック６１が固
定されており、該ブロック６０，６１により可塑化部１
が射出部２に対して所定角度を以ってＶ字状に連結され
ており、該ブロック６０及び連結ブロック６１には連通
路１０が連通して形成されており、該連通路１０の先端
は、射出室２２から延びている連通路３０と連通してい
る。さらに、可塑化室１５の先端部分は円錐形状となっ
ているとともに、該円錐頂部に前記連通路１０の開口１
０ａが位置しており、またスクリュ１２の先端が円錐状
からなる。そして、スクリュ１２が後退した位置にあっ
ては、前記連通路１０の開口１０ａが可塑化室１５と射
出室２２とを連通し、またスクリュ１２が前進すると、
該スクリュの先端が前記開口１０ａを閉塞して、可塑化
室１５と射出室２２との連通を遮断する。

【０００５】そして、加熱シリンダ１１の後端にはスク
リュ進退位置調整装置４４を介してスクリュ駆動装置４
が連結されており、該駆動装置はスクリュを前進駆動す
る前進駆動部４３及びスクリュを回転駆動するモータ４
１からなる。前進駆動部４３はシリンダケース４５及び
ピストン部材４６を有しており、ピストン部材４６はケ
ース４５に回転自在及び所定量軸方向移動自在に支持さ
れているとともに、その前部にてスクリュ１２に一体連
結され、かつその後部にてＡＣ電動モータ又は油圧モー
タ等の回転モータ４１に回転のみ一体に連結されてい
る。従って、該回転モータ４１の回転は、ピストン部材
４６を介してスクリュ１２に伝達され、また油路４８を
介して油室４９に導入される油圧に基づき、ピストン部
材４６はスクリュ１２とともに前進する。なお、図中１
３は樹脂材料供給用のホッパ孔である。

【０００６】一方、射出部２には射出シリンダ２０及び
該シリンダ２０に挿嵌されている射出プランジャ２１を
有しており、これらシリンダ２０及びプランジャ２１に
て射出室２２が形成されている。さらに、射出プランジ
ャ２１はロッド２６を介してラム２７に連結されてお
り、該ラム２７にはシリンダ５５に嵌挿して射出用油室
及び戻し用油室５２を形成している。また、前記射出シ
リンダ２１の前端部分にはノズルアダプタ３９が固定さ
れており、該アダプタ３９にはノズル３が装着されて、
該ノズル３は固定プラテン７に固定された金型内の注入
口と接離し得る。そして、射出部２にはリニアスケール
５６が設けられており、該スケール５６はその可動部５
５ａがアーム５７を介してロッド２６に連結して、射出
プランジャ２１の位置を検出し得る。さらには、射出シ
リンダ２０の後部側は切欠き、フランジ付継手２９によ
ってケース５８ｂと連結されて、該シリンダ２０にはリ
ーク樹脂射出用の窓２８が形成され下方向に開口し、更
にケース５８ａにもアーム５７と連結される窓５９が形
成されている。

【０００７】また、前記ノズルアダプタ３９は、射出室
２２の前方に貫通し、ノズル３の先端射出部３２と連通
する射出孔３１が形成されていて、該射出孔３１より小
孔の射出副路３６が形成され、ノズルアダプタ３９はボ
ルト３５によって射出シリンダ２１に固定されている。

【０００８】他方、射出プランジャ２１は、図９に詳示
するように、頭部２１ａ及び軸部２１ｂ並びに前述した
ロッド２６との連結部２１ｃを一本で全体が形成されて
いる。頭部２１ａの直径Ｄ _１は、射出シリンダ２０の射
出室２２の孔直径Ｄ _０に対して、僅かに小さい直径、例
えば０．０５ｍｍ小さい直径に形成され、さらには軸部
２１ｂの直径Ｄ_２は、該頭部２１ａの直径Ｄ_１より僅か
に小さい直径、例えば０．１ｍｍ小さい直径に形成さ
れ、従って、軸部２１ｂと射出シリンダ２０との間には
０．０７５ｍｍの隙間を有するように製作されている。
なお頭部２１ａの長さは、直径Ｄ_１と略々等しいか、又
はそれよりも長く構成されて、射出室２２の周壁との間
に充分な接触面積を確保するとともに、頭部２１ａのこ
じれを防止するようにしている。そして軸部２１ｂは長
く、前記頭部２１ａと軸部２１ｂの直径の差Ｘ（Ｘ＝Ｄ
_１ −Ｄ _２）は、０．０５＜Ｘ＜１．００［ｍｍ］の範囲
まで許される。また、頭部２１ａの前方及び後方ではス
クレーパー部２１ｄ、２１ｅが形成され、前方のスクレ
ーパー部２１ｄは射出プランジャ２１が前進するときに
射出室２２内に付着する樹脂を扱き浚える。そしてま
た、後方スクレーパー部２１ｅは、計量時に該射出プラ
ンジャ２１が後退するときに、射出室２２の周壁に付着
していたポリマーを扱き浚えて、上述のように窓２８か
らリーク樹脂を排出して落下させる。

【０００９】以上のように、射出室２２の前方に設置す
るノズルアダプタ３９には、連通路３０と１８０°反対
位置とした射出副路３６を射出孔３１と結ぶことによっ
て、射出室２２内で滞留し易い部分の樹脂を逸早く射出
できるように改善された。しかしながら、射出プランジ
ャ２１が前進のときには頭部２１ａ前方のスクレーパー
部２１ｄによって、該射出シリンダ２０の周壁に付着さ
れようとするポリマーを扱き浚えて射出孔３１もしくは
射出副路３６へと導くが、後方スクレーパー部２１ｅは
例えばパージングを行なうに際し、射出プランジャ２１
をその射出シリンダ２０内で通常使用されるストローク
以上に後退させない限り、一定のストロークで往復動作
を繰返すため、頭部２１ａと軸部２１ｂとの直径の差
（Ｄ_１−Ｄ_２）分、軸部２１ｂにポリマーが付着する
か、射出プランジャ２１の軽量ストローク端で堰を前記
直径の差分形成してしまうことになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、射出
室２２の孔直径Ｄ_０と射出プランジャの頭部２１ａの直
径Ｄ_１に僅かな摺接するための隙間があり、頭部側スク
レーパー２１ｄによって射出室２２の周壁に付着しよう
とするポリマーを浚えるが、前記隙間に残されたポリマ
ーは軸部２１ｂ側に残置していき、計量によって射出プ
ランジャ２１が後退するときは、再び後方のスクレーパ
ー２１ｅによって薄皮状のポリマーを扱いて浚えられ、
該スクレーパー２１ｅを形成した段差によって計量スト
ローク端で、射出室２２の周壁内に堰を形成するように
なる。そして、その堰は繰返す計量と射出によって成長
させられ、長い軸部２１ｂにも付着させられる。該軸部
２１ｂに付着したポリマーは、樹脂排出用窓２８から溶
融状態のときは鼻を垂れたように垂れ落ちるが、やがて
は軸部２１ｂに付着したまま固くなり、パージングの際
にも手作業で除去しないと剥離できない。

【００１１】また、射出シリンダ２０は樹脂を保温する
ためヒーターが設けられているので常に高温度になって
おり、堰が形成されてポリマーが長時間滞留すると樹脂
は熱劣化（老化）現象を誘起して炭化し、硬くてボロボ
ロになり易い。その老化したポリマーは、計量によって
後退してきた後方スクレーパー２１ｅの段差部分に引き
ずられて、射出のときには射出室２２の周壁内に運ば
れ、前後進する頭部２１ａと射出室２２との隙間に砕け
て入り込んだり、計量中の材料に混入してしまうことが
ある。また、前記隙間に入り込んだ硬い老化物は、射出
プランジャ２１の連結部２１ｃまでの長い距離の間に溜
まるため、該頭部２１ａを射出室２２内で中心を僅かに
偏らせてしまい、射出時などには前方スクレーパー２１
ｄ側を僅かにこじれた状態で前進させて、頭部２１ａが
射出室２２の周壁をかじる虞れがある。さらには、溶融
した材料内に老化物が混入すると黒条が表われる等、樹
脂成形品の重大な欠陥となることがある。

【００１２】また、射出シリンダ２０の後端で切欠いて
窓２８を形成することは、射出室２２を形成する射出シ
リンダ２０の変形に微妙に影響する。すなわち、射出シ
リンダ２０を加工するときに焼き入れ熱処理するときは
勿論のこと、前述のように射出シリンダ２０が高温度に
熱されて或る程度熱膨張するときに、切欠きを形成した
部分での熱変形バランスがとれずに、射出シリンダ２０
が僅かに歪曲することがあり、この歪曲は射出シリンダ
２０と摺接する射出プランジャ２１との中心を異ならせ
てしまい、該射出室２２の周壁に対して頭部２１ａが偏
って摺動することになり、前記同様にスクレーパー頭部
２１ａによって該周壁をかじることになる虞れがある。

【００１３】そこで、本発明は、射出プランジャ２１の
進退に伴い、該プランジャの軸部２１ｂ周に付着してい
く樹脂を扱き、掻き取ることと、射出シリンダ２０の孔
２０ｃ（射出室２２）に該プランジャ２１を安定して摺
接させるようにする案内部材（軸受部）を設けたことを
特徴とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述のような課題を解決
することを目的とした本発明は、加熱シリンダ（１１）
内にてスクリュ（１２）を回転して合成樹脂材料を可塑
化する可塑化部（１）と、射出シリンダ（２０）内にて
プランジャ（２１）を進退して前記可塑化された材料を
計量するとともにノズル（３）から射出する射出部
（２）と、可塑化部（１）の可塑化室（１５）先端と射
出部（２）の射出室（２２）とを連通する連通路（１
０）、（３０）とを備えるとともに、射出室（２２）に
挿嵌されるプランジャ（２１）が頭部（２１ａ）と該頭
部より僅かに小径の軸部（２１ｂ）とを有し、プランジ
ャ（２１）の軸部（２１ｂ）に付着して射出シリンダ
（２０）の後方に排出される樹脂材料が射出シリンダ
（２０）後方に配置されたスクレーパーリング（２３）
によって掻き取られるプリプラ式射出成形機において、
スクレーパーリング（２３）は、その内径部に形成され
た凸部（２３ａ）によってプランジャ（２１）の軸部
（２１ｂ）に略摺接して軸部（２１）に付着する樹脂材
料を掻き取って凸部（２３ａ）の前方及び後方直近位置
に形成された２つの孔（２３ｆ）及び（２３ｇ）から前
記樹脂材料を落下させることを特徴とするものである。

【００１５】さらに、スクレーパーリング（２３）は、
射出シリンダ（２０）とプランジャ（２１）の駆動部
（５）との間に介装される、２つのフランジ（２９
ａ）、（２９ｂ）と該フランジを連接する軸対称に配置
された連接部（２９ｃ）とによって形成されたフランジ
付継手（２９）の内側に組み込まれて装着されることも
できる。

【００１６】さらに、プランジャ軸部（２１ａ）に略摺
接する内径部（２４ａ）を有するガイドリング（２４）
がフランジ付継手（２９）の後端に取り付けられて、射
出プランジャ（２１）がガイドリング（２４）の内径部
（２４ａ）とスクレーパーリング（２３）の凸部（２３
ａ）とによって軸支されることを特徴とする。

【００１７】さらに、フランジ付継手（２９）の前方フ
ランジ（２９ａ）及び後方フランジ（２９ｂ）は、射出
シリンダ（２０）の外径よりも大きく形成するととも
に、後方フランジ（２９ｂ）外周に溝を（２９ｈ）設け
て冷却水流通用パイプ（Ｐ）を捲装可能とした、ことを
特徴とする。

【００１８】

【作用】長筒状のスクレーパーリング（２３）は、フラ
ンジ付継手（２９）の所定長さ間隔を有するフランジ
（２９ａ、２９ｂ）に挿嵌される。さらに、フランジ付
継手（２９）にスクレーパーリング（２３）と同心状に
ガイドリング（２４）が固設される。スクレーパーリン
グ（２３）はフランジ付継手（２９）を介して取付ボル
ト（８ａ）によって射出シリンダ（２０）に押し付けら
れ、かつ前後のフランジ（２９ａ、２９ｂ）に対して直
角に該射出シリンダ（２０）の孔（２０ｃ）（射出室２
２）と一致して取り付けられる。それで、スクレーパー
リング（２３）の凸部（２３ａ）及びガイドリング（２
４）の内径部（２４ａ）が中心を一致させられて軸受部
を構成し、該凸部（２３ａ）と内径部（２４ａ）は軸部
（２１ｂ）を支持して、プランジャ（２１）を案内する
ことになる。また、射出室（２２）の近傍となる凸部
（２３ａ）に形成したエッジ（２３ｅ、２３ｅ）によっ
て、該プランジャ（２１）の進退に伴い、該軸部（２１
ｂ）に付着する樹脂を浚え、または扱き、掻き落すこと
となる。

【００１９】スクレーパーリング（２３）の凸部（２３
ａ）前方には、該凸部（２３ａ）よりも大きい直径（Ｄ
_５）の溝（２３ｃ）と、該溝よりも広幅とした軸直角方
向に長孔（２３ｆ）を設け、さらに凸部（２３ａ）の後
方には孔（２３ｇ）を穿設している。こうすることで、
前記軸部（２１ｂ）に付着した樹脂を扱き、掻き落すこ
とを容易にし、射出プランジャ（２１）の前後進のとき
にエッジ（２３ｅ、２３ｅ）で掻き落された樹脂が溝
（２３ｃ）側に落下しても、長孔（２３ｆ）から確実に
落下して受皿（図示していない）にて収容されることに
なるから、機体上の汚れを防止することが図れる。

【００２０】他方、前記フランジ付継手（２９）の前方
フランジ（２９ａ）を射出シリンダ（２０）の直径より
も大きくしたのは、前記長孔（２３ｆ）にドライバーの
ような工具で軸部（２１ｂ）のポリマーを掻き取るよう
なときには、掻き取った樹脂を射出シリンダ（２０）側
へ撥ね飛ばされるのを防止し、かつ射出シリンダ（２
０）にカバーをする場合に便利なように図られている。
そして、後方フランジ（２９ｂ）を同様に大きくしてい
るのは、放熱効果を得るためであり、そのためその外周
には溝（２９ｈ）を設けて冷却水流通用のパイプ（Ｐ）
を捲装し、駆動部（５）側への熱伝導を最小限とされ
る。

【００２１】そして、前方と後方のフランジ（２９ａ、
２９ｂ）に対して等分配置された柱状の連接部（２９
ｃ）を貫通するボルト孔（２９ｎ）に取付ボルト（８
ａ）によって均等に締め付けができ、円筒状の射出シリ
ンダ（２０）に対して安定したスクレーパーリング（２
３）の取付ができるとともに、柱状連接部（２９ｃ）を
形成することによって、切欠き部分がなくても前記長孔
（２３ｆ）もしくは孔（２３ｇ）を覗き、ポリマーの異
常付着がないかを確認できる。さらに、柱状からなる連
接部（２９ｃ）は、所定間隔の空間（２９ｄ）を有する
こととなるので、この部分での放熱が期待できる一方、
プランジャ（２１）はスクレーパーリング（２３）が被
覆するように構成されているから、該プランジャ（２
１）は常に保温されている。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図１の要部組立図を参照しな
がら、図２ないし図５でフランジ付継手２９を、図６な
いし図８でスクレーパーリング２３を、図９で射出プラ
ンジャ２１を、図１０及び図１１でガイドリング２４の
各部部品詳細を述べることとし、図１２で説明した従来
例と同一構成部品は説明を省略する。なお、図１で左方
を前方、右方を後方として説明する。

【００２３】まず、円筒状の射出シリンダ２０は、中心
に直径Ｄ_０の孔２０ｃが貫通され、その一端側にはノズ
ルアダプタ３１を取付けのための凹部２０ａが形成さ
れ、他端側には、後述するフランジ付継手２９の前方フ
ランジ２９ａの凹部２９ｉと嵌り合う凸部２０ｂが形成
されている。そして、後述するように、射出シリンダ２
０の後端にピン９ｂが打ち込まれており、このピン９ｂ
によって射出シリンダ２０とスクレーパーリング２３と
が位置合わせされる。取付ボルト８ａでフランジ付継手
２９を締め付けてスクレーパーリング２３を固定するこ
とにより、射出シリンダ２０の孔２０ｃとスクレーパー
リング２３の凸部２３ａとが同心状に一致するようにな
っている。そして、前記ノズルアダプタ３１を取付け、
かつプランジャ頭部２１ａを孔２０ｃに挿入することに
よって、該孔２０ｃには射出室２２が形成される。この
射出シリンダ２０は、構造用合金鋼とか合金工具鋼で製
作され、焼入れあるいは窒化などの表面処理が施され
る。

【００２４】ついで、フランジ付継手２９は、前方に薄
い円盤状のフランジ２９ａと、後方に厚い円盤状のフラ
ンジ２９ｂとを有し、断面で略扇形の柱状とした連接部
２９ｃを等分配置（ここでは、４箇所）して一体に形成
され、互いに隣合う連接部２９ｃ、２９ｃで空間２９
ｄ、２９ｄを形成し、隣合う連接部２９ｃ、２９ｃ間に
例えばフライス盤で該連接部２９ｃの略中央部分を円弧
状に切り欠いた切欠き２９ｅを有している。そして、前
方フランジ２９ａ側には前記射出シリンダの凸部２０ｂ
と嵌り合う凹部２９ｉと、後述するスクレーパーリング
２３が嵌り合う孔２９ｇとが穿設され、また、後方フラ
ンジ２９ｂ側には該スクレーパーリング２３が嵌り合う
凹部２９ｆと、射出プランジャ２１が挿通される孔２９
ｍとが穿設されている。そして、その後方フランジ２９
ｂの後端面にはケース５８と嵌り合う凸部２９ｊが突設
され、孔２９ｍの外側部分には凹部２９ｆの底面と平行
な平面もしくは後述するガイドリング２４が位置決めさ
れるインロー（図示していない）が形成されて、フラン
ジ２９ｂの外周全体には溝２９ｈを設けて銅パイプのよ
うに折り曲げ易いパイプＰを捲装できるようにしてあ
る。このフランジ付継手２９は、一般的には鋳造によっ
て形成される。

【００２５】また、前方フランジ２９ａ側にはピン孔２
９ｋを設け、図１では図示していないが、射出シリンダ
２０とフランジ付継手２９との位置合せができるように
している。他方、後方フランジ２９ｂ側にもケース５８
と位置合せできるピン９ａ用の孔２９ｑを穿設し、ま
た、孔２９ｍを中心にしてタップ孔２９ｌを多数（ここ
では８箇所）設ける。そして、柱状の連接部２９ｃを貫
通するボルト孔２９ｎ（ここでは４箇所）とそのフラン
ジ２９ｂの外周縁でケース５８と連結するためのボルト
孔２９ｐを多数（ここでは１０箇所）穿設する。スクレ
ーパーリング２３を嵌込まれたフランジ付継手２９の後
端には、ガイドリング２４をボルト８ｃで締付け固定す
る。フランジ付継手２９の組み付けは、射出シリンダ２
０に植立されたピン９ｂとスクレーパーリング２３のピ
ン孔２３ｋとを位置合せしながら、加えて（図１には図
示していないが）、射出シリンダ２０の凸部２０ｂ外周
で前記前方フランジ２９ａのピン孔２９ｋと同じ位置と
したピン孔に植立したピンと該ピン孔２９ｋとを位置合
せしながら、取付ボルト８ａ、８ａ、８ａ、８ａを順次
充分締め付けることによって行われる。締付けが充分行
なわれると、後述するスクレーパーリング２３の長孔２
３ｆと孔２３ｇが連接部２９ｃ、２９ｃの空間２９ｄに
臨み、かつ長孔２３ｆは切欠き２９ｅ、２９ｅの部位に
位置して開口するようになっており、スクレーパーリン
グ２３は後方フランジ２９ｂで射出シリンダ２０の後端
側に押付けられるように固定され、孔２０ｃ、凸部２３
ａ及び内径部２４ａが同心を保つように固着される。こ
の位置関係を保つため、ピン孔２９ｋは図２に図示する
ように、前方フランジ２９ａの中心線上に穿設され、同
様に射出シリンダ２０に植立するピン９ｂ用の孔も同一
中心線上の上方に穿設するようにしている。

【００２６】スクレーパーリング２３は、フランジ付継
手２９の孔２９ｇ及び凹部２９ｆと嵌り合う外径を有
し、その内径側では、凸部２３ａ、該凸部前方には凹状
の溝２３ｃと逃し孔２３ｂ及び凸部２３ａ後方の逃し孔
２３ｄを一体に形成し、かつ凸部２３ａ前方には、例え
ばフライス盤で切削した長孔２３ｆを凹状の溝２３ｃの
直径よりもやや長く、軸方向に対して直角方向に穿設
し、凸部２３ａ後方には孔２３ｇを穿設している。図６
で２点鎖線で示したのは、長孔２３ｆ及び孔２３ｇによ
って切削される部分を示したもので、長孔２３ｆは略中
心まで切削され、溝２３ｃと連なるようにしてあり、該
凸部２３ａの両側に夫々溝２３ｃ及び逃し孔２３ｄを形
成することによりエッジ２３ｅ、２３ｅを形成してあ
る。そして、スクレーパーリング２３の前方端面には１
箇所、前記長孔２３ｆ、孔２３ｇの中心線上の上方に対
応する位置にピン孔２３ｋを穿設している。該ピン孔２
３ｋは、前述フランジ付継手２９の連接部２９ｃ、２９
ｃの間に長孔２３ｆと孔２３ｇを臨ませるために、スク
レーパーリング２３と射出シリンダ２０とを位置合せす
るためのものである。

【００２７】このスクレーパーリング２３の各部直径Ｄ
_３、Ｄ_４及びＤ_５は凸部２３ａを基準にして決められ
る。すなわち、射出シリンダ２０の孔２０ｃの直径Ｄ _０
に対して、摺接するプランジャ２１の頭部２１ａの直径
Ｄ_１と、その軸部２１ｂの直径Ｄ_２との関係をＤ_０＞Ｄ
_１＞Ｄ_２としたのと同じように、凸部２３ａの直径Ｄ_３
は軸部２１ｂの直径Ｄ_２よりも通常０．０２〜０．０８
ｍｍ大きい孔にし、逃し孔２３ｂ及び凸部２３ａ後方の
逃し孔２３ｄの直径Ｄ _４、凹状の溝２３ｃの直径Ｄ
_５は、該Ｄ _２寸法を基準に順次１．０ｍｍ程度大きくし
た寸法にして、Ｄ _２＜Ｄ _３＜Ｄ _４＜Ｄ _５の関係に構成し
ている。凸部２３ａの直径Ｄ_３は、後述するガイドリン
グ２４の内径部２４ａの直径Ｄ_３と同じ直径とされてス
ライド軸受部を構成している。該軸受部は前記のように
直径差を０．０２〜０．０８ｍｍとなるようにしている
ので、凸部２３ａ及び内径部２４ａそれぞれの幅はでき
るだけ狭くする一方、軸部２１ｂと長い間隔を置いて摺
接できるように、ガイドリング２４はスクレーパーリン
グ２３から離れて設置されている。射出プランジャ２１
が後退する計量時には、前方エッジ２３ｅで軸部２１ａ
に付着するポリマーを浚えて掻き落し、再び、該プラン
ジャが前進するときには後方エッジ２３ｅで掻き落し
て、長孔２３ｆ及び孔２３ｇから連接部２９ｃの間の切
欠き２９ｅへ落下させて、例えば受皿によって回収する
ようにしてある。なお、凹状の溝２３ｃは最も深く、か
つ長孔２３ｆを略中心位置まで穿設してあるので、該長
孔２３ｆの反対側（長孔２３ｆが下方向に開口している
ので軸部２１ｂの上方側となる。）に掻き落されたポリ
マーであっても充分長孔２３ｆから落下する。また、前
方の逃し孔２３ｂは、射出シリンダ２０の孔２０ｃから
引きずり出されるように出てくるポリマーを受けるた
め、結果的には、該孔２０ｃの直径Ｄ_０よりもその直径
Ｄ_４は０．５〜１．０ｍｍ程度大きくなっている。この
スクレーパーリング２３は、射出プランジャ２１の軸部
２１ｂが凸部２３ａと摺接するので、構造用合金鋼ある
いは合金工具鋼を焼入れまたは窒化などの表面処理を
し、後述するガイドリング２４も同様な材料が用いら
れ、射出プランジャ２１と同様な処理が行われる。

【００２８】なお、射出プランジャ２１については、上
述従来例で詳述したので、説明は省略するが、前述のよ
うにスクレーパーリング２３の凸部２３ａの直径Ｄ _３が
軸部２１ｂの直径Ｄ_２よりも大きな直径ではあるが頭部
２１ａの直径Ｄ_１より小さい直径Ｄ_３となっているの
で、射出プランジャ２１は、スクレーパーリング２３の
前方から連結部２１ｃ、軸部２１ｂと順に挿入される。

【００２９】ガイドリング２４は、その孔に内径部２４
ａを直径Ｄ_３とし、逃し孔２４ｂの直径をＤ_５として形
成され、筒体部には取付孔２４ｃが穿設され、図１１で
底面として示される端面２４ｄを前面として、フランジ
付継手２９の説明で述べたように孔２９ｍを中心にして
明けられたタップ孔２９ｌと取付孔２４ｃとを合せなが
ら取付ボルト８ｃを締付けて固定される。この組み付け
の際に、フランジ付継手２９にはスクレーパーリング２
３を嵌込み、さらに、該スクレーパーリング２３に上記
の射出プランジャ２１を挿入した状態にして、連結部２
１ｃ側から端面２４ｄ側を後方フランジ２９ｂに向けて
ガイドリング２４を被嵌するように軸部２１ｂで内径部
２４ａを案内させると、組み付け上好都合で、凸部２３
ａと内径部２４ａとの摺接円筒が形成され易い。

【００３０】一方、フランジ付継手２９は、後方フラン
ジ２９ｂのピン孔２９ｑに植立したピン９ａとケース５
８に穿設された該ピン９ａ用の孔とを位置合せするとと
もに、凸部２９ｊとケース５８の凹部とをインロー結合
して、ボルト８ｂを締め付けることにより駆動部５側と
連結される。射出プランジャ２１は、該連結部２１ｃと
ロッド２６とが連結されて一体的に構成される。

【００３１】以上、各部品を説明しながら、組立方法及
び構成と作用を述べてきたが、さらに詳述すると、射出
シリンダ２０は従来例で説明したように切欠いた窓２８
がなく、円筒状の射出シリンダ２０を軸対称な連接部２
９ｃを有するフランジ付継手２９によって結合するもの
であるから、該円筒状の射出シリンダ２０の外周で均衡
を保った締付け連結ができ、かつ、熱処理あるいは高熱
環境にあっても歪曲することが避けられ、切欠いた窓２
８を有する場合に生ずる問題が解消されることが第１の
特徴として挙げることができる。そして、連接部２９ｃ
は柱状に等分配置しているので、必然的に形成される空
間２９ｄは掻き取ったポリマーの排出用として利用でき
るとともに、後方フランジ２９ｂに形成した溝２９ｈに
パイプＰを捲装することによって、前記連接部２９ｃで
の放熱と併せて後部側に設置する駆動部５側への熱伝導
を阻止し、駆動部５が油圧機器であるような場合、その
油やシール部分への影響を与えないように配慮している
ことが第２の特徴である。

【００３２】さらには、スクレーパーリング２３の凸部
２３ａと、ガイドリング２４の内径部２４ａとで軸部２
１ｂを摺接して、頭部２１ａは孔２０ｃと摺接すること
になるからロッド２６、ラム２７と連結された射出プラ
ンジャ２１は、射出室２２内を安定した進退動作を繰返
し、その繰返しによって軸部２１ｂに付着させられるポ
リマーは、エッジ２３ｅ、２３ｅで浚えられ、扱かれて
掻き落すことが第３の特徴である。

【００３３】そして、フランジ付継手２９の前方フラン
ジ２９ａが後方フランジ２９ｂに比して薄く形成されて
いるのは、前方では射出シリンダ２０と連結され、該連
結は連接部２９ｃを貫通して締付けるボルト８ａによっ
て支持されているので厚さは薄くともよく、かつ射出シ
リンダ２０の外径より大きくしたのは、射出シリンダ２
０側にカバーをするようなとき利用でき、他方、排出さ
れるポリマーを前方へ撥ねても飛散するのを防止する壁
としている。

【００３４】また、スクレーパーリング２３のエッジ２
３ｅを形成した凸部２３ａの位置は、射出シリンダ２０
及び射出プランジャ２１の長さ並びに駆動部５のロッド
２６が進退するストローク長さにも影響されるが、該ス
トローク量の後退端で射出プランジャ２１の頭部２１ａ
後端、すなわち、スクレーパー部２１ｅと前方エッジ２
３ｅとが接近し、少なくともパージングのときには凹状
とした溝２３ｃ部分まで前記スクレーパー部２１ｅが後
退できるようにすると、より清掃効果は期待できる。

【００３５】射出及び計量のように、連続成形中には射
出プランジャ２１が射出室２２を進退して、その進退に
よって軸部２１ｂがスクレーパーリング２３に摺接して
清掃され、定時パージングまたは色替えのときには、前
述のように駆動部５のストローク量一杯に射出プランジ
ャ２１を後退させることにより、射出シリンダ２０の孔
２０ｃ内部をスクレーパー部２１ｅで掻き取って、該孔
２０ｃからポリマーを排出するとともに凸部２３ａによ
って軸部２１ｂに付着するポリマーを掻き取る。また、
射出プランジャ２１が前進するときには、スクレーパー
部２１ｄは孔２０ｃ内を浚えるようにして、ノズル３か
ら射出し、軸部２１ｂと摺接する凸部２３ａは後方のエ
ッジ２３ｅで付着するポリマーを扱いて孔２３ｇ側へ掻
き落すようになっている。

【００３６】掻き落されるポリマーは、フランジ付継手
２９の下方で受皿のような容器を設けて回収される。そ
して、その受皿の位置は一定とすることができ、大きさ
も決められるので、射出成形機の機台上も整理されて溜
ったポリマーは、定期的に回収を図るようにできる。ま
た、一定の位置に受皿を設けられるから、吸引装置のよ
うに落下したポリマーが固化した後、自動回収すること
もできる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように構成したので、射出プラン
ジャの軸部に付着するポリマーは連続成形中に除去で
き、加えて定期的にパージング動作を行なうことによ
り、射出シリンダ内の滞留するポリマー及び軸部に付着
するポリマーの両者は除去できるので、作業環境の向上
とともに品質の向上をもたらし、高温加熱されている射
出シリンダも安定した条件下に使用することができ、上
述問題点は解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる要部を示す部分組立図。

【図２】本発明にかかるフランジ付継手の前方側からみ
た平面図。

【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視側面図。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図。

【図５】図２におけるＣ−Ｏ−Ｃ矢視断面図。

【図６】本発明にかかるスクレーパーリングの図７にお
けるＧ−Ｇ矢視断面図。

【図７】図６におけるＥ−Ｅ矢視側面図。

【図８】図６におけるＦ−Ｆ矢視（下面）側面図。

【図９】射出プランジャの側面図。

【図１０】本発明にかかるガイドリング正面図。

【図１１】図１０におけるＨ−Ｈ矢視断面図。

【図１２】射出成形機の型締装置を除く、従来例の全体
断面図。

【符号の説明】

１可塑化部２射出部３ノズル５駆動部８ａボルト１１加熱シリンダ１２スクリュ１５可塑化室２０射出シリンダ２１（射出）プランジャ２１ａ頭部２１ｂ軸部２２射出室２３スクレーパーリング２３ａ凸部２３ｃ溝２３ｅエッジ２３ｆ長孔２３ｇ孔２４ガイドリング２４ａ内径部２９フランジ付継手２９ａ（前方）フランジ２９ｂ（後方）フランジ２９ｃ連接部２９ｄ空間２９ｈ溝６１ブロックＰパイプ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱シリンダ内にてスクリュを回転して
合成樹脂材料を可塑化する可塑化部と、射出シリンダ内
にてプランジャを進退して前記可塑化された材料を計量
するとともにノズルから射出する射出部と、前記可塑化
部の可塑化室先端と前記射出部の射出室とを連通する連
通路とを備えるとともに、前記射出室に挿嵌される前記
プランジャが頭部と該頭部より僅かに小径の軸部とを有
し、前記プランジャの前記軸部に付着して前記射出シリ
ンダの後方に排出される樹脂材料が前記射出シリンダ後
方に配置されたスクレーパーリングによって掻き取られ
るプリプラ式射出成形機において、前記スクレーパーリ
ングは、その内径部に形成された凸部によって前記プラ
ンジャの軸部に略摺接して軸受部を構成するとともに前
記軸部に付着する樹脂材料を掻き取って、前記凸部の前
後直近位置に形成された２つの孔から前記樹脂材料を落
下させることを特徴とするプリプラ式射出成形機。
【請求項２】前記スクレーパーリングは、前記射出シ
リンダと前記プランジャの駆動部との間に介装される、
２つのフランジと該フランジを連接する軸対称に配置さ
れた連接部とによって形成されたフランジ付継手の内側
に組み込まれて装着されることを特徴とする、請求項１
記載のプリプラ式射出成形機。
【請求項３】前記プランジャ軸部に略摺接する内径部
を有するガイドリングが前記フランジ付継手の後端に取
り付けられて、前記射出プランジャが前記ガイドリング
の前記内径部と前記スクレーパーリングの前記凸部とに
よって軸支されることを特徴とする、請求項２記載のプ
リプラ式射出成形機。
【請求項４】前記フランジ付継手の前方フランジ及び
後方フランジは、前記射出シリンダの外径よりも大きく
形成するとともに、後方フランジ外周に溝を設けて冷却
水流通用パイプを捲装可能とした、ことを特徴とする、
請求項２ないし請求項３記載のプリプラ式射出成形機。