JPH08156049A

JPH08156049A - プリプラ式射出成形機

Info

Publication number: JPH08156049A
Application number: JP6335204A
Authority: JP
Inventors: Misao Fujikawa; 操藤川
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1996-06-18
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: JP3232309B2; US5770246A; WO1996017717A1; DE19581502C2; DE19581502T1

Abstract

(57)【要約】【目的】可塑化部と射出部とを別個独立に有するプリ
プラ式射出成形機の射出部にあって、射出プランジャの
進退に伴い、該射出プランジャの軸部周に付着してくる
樹脂を扱いて掻き取ることと、射出シリンダの孔に該プ
ランジャを安定して摺接できるようにする。【構成】射出シリンダ２０とケース５８との間にスク
レーパーリング２３を、フランジ付継手２９で保持し、
該フランシ付継手の後方フランジ２９ｂ後端にはガイド
リング２４を固設して、凸部２３ａと内径部２４ａとで
プランジャ２１の軸部２１ｂを受ける軸受部（案内部）
を形成し、かつ凸部２３ａの形成によって構成されるエ
ッジ部で射出プランジャ２１が前後進するときに軸部２
１ｂに付着するポリマーを掻き取るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリプラ式射出成形機
における射出部に係り、詳しくは射出プランジャの進退
に伴い、該プランジャの軸周に付着してくる樹脂を扱い
て掻き取ることと、射出シリンダの孔に該プランジャを
安定して摺動できるようにする案内部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクリュプリプラ式射出成形機
は、スクリュを有する可塑化部と、射出プランジャを有
する射出部とを備えており、可塑化部で可塑化された溶
融樹脂が連通路を通って射出部の射出室内に送られ、更
に該射出室内の樹脂を射出プランジャによりノズルを通
して金型のキャビテイ内に射出している。そして、従
来、前記連通路内に逆止ボール弁が設けられており、射
出プランジャによる射出時に、射出室内の樹脂が可塑化
部に逆流することを防止している。

【０００３】該プリプラ式射出成形機は、独立した可塑
化部を有する関係上、インライン式射出成形機に比し可
塑化能力が大きく、特にハイサイクル成形に効果を発揮
するが、上記逆止ボール弁にて、溶融樹脂の滞留が生じ
易く、熱分解を起こし易い材料に対しては問題を生ずる
虞れがある。そこで、本出願人は特開平３−９７５１８
号（特公平５−３７８１０号）公報に示すように、逆止
ボール弁をなくして、かかる問題を解消したプリプラ式
射出成形機を提案し、実施している。

【０００４】さらに、本出願人は特開平６−２３７９６
号公報で開示したように、可塑化部から射出部における
射出室へ送られた材料が滞留し易い部分の樹脂を早く導
き出せるように提案している。かかるスクリュプリプラ
式射出成形機Ｕは、図１２に示すように、可塑化部１及
び射出部２を有している。可塑化部１は加熱シリンダ１
１及び該シリンダ１１内に嵌挿されているスクリュ１２
を有しており、これらシリンダ及びスクリュ１２にて可
塑化室１５が形成されている。そして、該シリンダ１１
の先端にはブロック６０を介して連結ブロック６１が固
定されており、該ブロック６０、６１により可塑化部１
が射出部２に対して所定角度を以ってＶ字状に連結され
ており、該ブロック６０及び連結ブロック６１には連通
路１０が連通して形成されており、該連通路１０の先端
は、射出室２２から延びている連通路３０と連通してい
る。さらに、該射出室２２の先端部分は円錐形状となっ
ているとともに、該円錐頂部に前記連通路１０の開口１
０ａが位置しており、またスクリュ１２の先端が円錐状
からなる。そして、スクリュ１２が後退した位置にあっ
ては、前記連通路１０の開口１０ａが可塑化室１５と射
出室２２とを連通し、またスクリュ１２が前進すると、
該スクリュの先端が前記開口１０ａを閉塞して、可塑化
室１５と射出室２２との連通を遮断する。

【０００５】そして、加熱シリンダ１１の後端にはスク
リュ進退位置調整装置４４を介してスクリュ駆動装置４
が連結されており、該駆動装置はスクリュを前進駆動す
る前進駆動部４３及びスクリュを回転駆動するモータ４
１からなる。前進駆動部４３はシリンダケース４５及び
ピストン部材４６を有しており、ピストン部材４６はケ
ース４５に回転自在及び所定量軸方向移動自在に支持さ
れているとともに、その前部にてスクリュ１２に一体連
結され、かつその後部にてＡＣ電動モータ又は油圧モー
タ等の回転モータ４１に回転のみ一体に連結されてい
る。従って、該回転モータ４１の回転は、ピストン部材
４６を介してスクリュ１２に伝達され、また油路４８を
介して油室４９に導入される油圧に基づき、ピストン部
材４６はスクリュ１２とともに前進する。なお、図中１
３は樹脂材料供給用のホッパ孔である。

【０００６】一方、射出部２には射出シリンダ２０及び
該シリンダ２０に嵌挿されている射出プランジャ２１を
有しており、これらシリンダ２０及びプランジャ２１に
て射出室２２が形成されている。さらに、射出プランジ
ャ２１はロッド２６を介してラム２７に連結されてお
り、該ラム２７にはシリンダ５５に嵌挿して射出用油室
及び戻し用油室５２を形成している。また、前記射出シ
リンダ２１の前端部分にはノズルアダプタ３９が固定さ
れており、該アダプタ３９にはノズル３が装着されて、
該ノズル３は固定プラテン７に固定された金型内の注入
口と接離し得る。そして、射出部２にはリニアスケール
５６が設けられており、該スケール５６はその可動部５
５ａがアーム５７を介してロッド２６に連結して、射出
プランジャ２１の位置を検出し得る。さらには、射出シ
リンダ２０の後部側は切欠き、フランジ付継手２９によ
ってケース５８ｂと連結されて、該シリンダ２０にはリ
ーク樹脂排出用の窓２８が形成され下方向に開口し、更
にケース５８ａにもアーム５７と連結される窓５９が形
成されている。

【０００７】また、前記ノズルアダプタ３９は、射出室
２２の前方に貫通し、ノズル３の先端射出部３２と連通
する射出孔３１が形成されていて、該射出孔３１より小
孔の射出副路３６が形成され、ノズルアダプタ３９はボ
ルト３５によって射出シリンダ２１に固定されている。

【０００８】他方、射出プランジャ２１は、図９に詳示
するように、頭部２１ａ及び軸部２１ｂ並びに前述した
ロッド２６との連結部２１ｃを一本で全体が形成されて
いる。射出シリンダ２０の射出室２２の孔直径Ｄ_０に対
して、頭部２１ａの直径Ｄ_１は僅かに小さい直径、例え
ば０，０５ｍｍからなり、さらには軸部２１ｂの直径Ｄ
_２は該頭部２１ａの直径Ｄ_１より僅かに小さい直径、例
えば０，１ｍｍからなり、従って、軸部２１ｂと射出シ
リンダ２０との間には０，０７５ｍｍの隙間を有するよ
うに製作されている。なお頭部２１ａの長さは、直径Ｄ
_１と略々等しいか、又はそれよりも長く構成されて、射
出室２２の周壁との間に充分な接触面積を確保し、頭部
２１ａのこじれを防止するようにしている。そして軸部
２１ｂは長く、前記頭部２１ａと軸部２１ｂの直径の差
（Ｄ_１−Ｄ_２＝Ｘ）は、０．０５〈Ｘ〈１，００［ｍ
ｍ］の範囲まで許される。また、頭部２１ａの前方及び
後方ではスクレーパー部２１ｄ、２１ｅが形成され、前
方のスクレーパー部２１ｄは射出プランジャ２１が前進
するときには射出室２２内に付着する樹脂を扱き浚え
る。そしてまた、後方スクレーパー部２１ｅは計量時、
該射出プランジャ２１が後退するときに、射出室２２の
周壁に付着していたポリマーを扱き浚えて、上述のよう
に窓２８からリーク樹脂を排出して落下させる。

【０００９】以上のように、射出室２２の前方に設置す
るノズルアダプタ３９には、連通路３０と１８０゜反対
位置とした射出副路３６を射出孔３１と結ぶことによっ
て、射出室２２内で滞留し易い部分の樹脂を逸早く射出
できるように改善された。しかしながら、射出プランジ
ャ２１が前進のときには頭部２１ａ前方のスクレーパー
部２１ｄによって、該射出シリンダ２０の周壁に付着さ
れようとするポリマーを扱き浚えて射出孔３１もしくは
射出副路３６へと導くが、後方スクレーパー部２１ｅは
例えばパージングを行なうに際し、射出プランジャ２１
をその射出シリンダ２０内で通常使用されるストローク
以上に後退させない限り、一定のストロークで往復動作
を繰返すため、頭部２１ａと軸部２１ｂとの直径の差
（Ｄ_１−Ｄ_２）分、軸部２１ｂにポリマーが付着する
か、射出プランシャ２１の計量ストローク端で堰を前記
直径の差分形成してしまうことになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、射出
室２２の孔直径Ｄ_０と射出プランジャの頭部２１ａの直
径Ｄ_１に僅かな摺接するための隙間があり、頭部側スク
レーパー２１ｄによって射出室２２の周壁に付着しよう
とするポリマーを浚えるが、前記隙間に残されたポリマ
ーは軸部２１ｂ側に残置していき、計量によって射出プ
ランジャ２１が後退するときは、再び後方のスクレーパ
ー２１ｅによって薄皮状のポリマーを扱いて浚えられ、
該スクレーパー２１ｅを形成した段差によって計量スト
ローク端で、射出室２２の周壁内に堰を形成するように
なる。そして、その堰は繰返す計量と射出によって成長
させられ、長い軸部２１ｂにも付着させられる。該軸部
２１ｂに付着したポリマーは、樹脂排出用窓２８から溶
融状態のときは鼻を垂れたように垂れ落ちるが、やがて
は軸部２１ｂに付着したまま固くなり、パージングの際
にも手作業で除去しないと剥離できない。

【００１１】また、射出シリンダ２０は樹脂を保温する
ためヒーターが設けられているので常に高温度になって
おり、堰が形成されてポリマーが長時間滞留すると樹脂
は熱劣化（老化）現象を誘起して炭化し、硬くてボロボ
ロになり易い。その老化したポリマーは、計量によって
後退してきた後方スクレーパー２１ｂの段差部分に引き
ずられて、射出のときには射出室２２の周壁内に運び、
前後進する頭部２１ａと射出室２２との隙間に砕けて入
り込んだり、計量中の材料に混入してしまうことがあ
る。前記頭部２１ａと隙間に入り込んだ硬い老化物は、
射出プランジャ２１の連結部２１ｃまでの長い距離を有
するため、該頭部２１ａを射出室２２内で中心を僅かに
偏らせてしまい、射出時などは前方スクレーパー２１ｄ
側で僅かにこじれた状態で前進させられ、射出室２２の
周壁をかじる虞れがある。さらには、溶融した材料内に
老化物が混入すると黒条が表われる等、樹脂成形品の重
大な欠陥となることがある。

【００１２】また、射出シリンダ２０の後端で切欠いて
窓２８を形成することは、射出室２２を形成した変形が
微妙に影響する。すなわち、加工するとき焼き入れ熱処
理する場合は勿論のこと、前述のように射出シリンダ２
０は高温度であるため、或る程度熱膨張するので、切欠
きを形成した部分での変形バランスがとれず、僅かに歪
曲することがあり、この歪曲は射出シリンダ２０と摺接
する射出プランジャ２１との中心を異ならせてしまい、
該射出室２２の周壁に対して頭部２１ａが偏って摺動す
ることになり、前記同様にスクレーパー２１ｄによって
該周壁をかじることになる虜れがある。

【００１３】そこで、本発明は、射出プランジャ２１の
進退に伴い、該プランジャの軸部２１ｂ周に付着してい
く樹脂を扱き、掻き取ることと、射出シリンダ２０の孔
２０ｃ（射出室２２）に該プランジャ２１を安定して摺
接させるようにする案内部材（軸受部）を設けたことを
特徴とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述のような課題を解決
することを目的とした本発明は、加熱シリンダ（１１）
内にてスクリュ（１２）を回転して合成樹脂材料を可塑
化する可塑化部（１）と、射出シリンダ（２０）内にプ
ランジャ（２１）を進退して前記可塑化された材料をノ
ズル（３）から射出する射出部（２）と、を備え、前記
加熱シリンダ（１１）にて構成される可塑化室（１５）
先端と、前記射出シリンダ（２０）にて構成される射出
室（２２）先端とをブロック（６１）で連結するととも
に、前記プランジャ（２１）を駆動する駆動部（５）
と、前記射出シリンダ（２０）の後端とをフランジ付継
手（２９）で連結することにより一体化された可塑化部
（１）と射出部（２）とからなるプリプラ式射出成形機
において、該フランジ付継手（２９）は前方及び後方に
フランジ（２９ａ、２９ｂ）を形成し、該前後に形成し
たフランジ（２９ａ、２９ｂ）中央にはスクレーパーリ
ング（２３）を挿嵌し、該後方フランジ（２９ｂ）には
該スクレーパーリング（２３）と同心状にガイドリング
（２４）を固設して軸受部を構成し、前記フランジ付継
手（２９）を取付ボルト（８ａ）で前記射出シリンダ
（２０）後端側に締付け固定することにより前記スクレ
ーパーリング（２３）は固着され、該スクレーパーリン
グの凸部（２３ａ）と、前記ガイドリングの内径部（２
４ａ）とで前記射出プランジャ（２１）が進退するとき
軸部（２１ｂ）を案内し、前記凹部（２３ａ）で該軸部
（２１ｂ）に付着する樹脂を掻き取ることを特徴とする
ものである。

【００１５】そして、前記スクレーパーリングの凸部
（２３ａ）前方には、該スクレーパーリング（２３）の
中心孔よりもやや広幅の長孔（２３ｆ）を軸直角方向に
設けるとともに、該凸部（２３ａ）後方には孔（２３
ｇ）を穿設して、前記射出プランジャ（２１）の進退に
伴い前記凸部（２３ａ）のエッジ（２３ｅ、２３ｅ）で
掻き取った樹脂を排出するようにしている。

【００１６】また、前記フランジ付継手（２９）の前方
フランジ（２９ａ）及び後方フランジ（２９ｂ）は、前
記射出シリンダ（２０）の外径よりも大きくして、後方
フランジ（２９ｂ）外周には溝（２９ｈ）を設けて該溝
（２９ｈ）には冷却水流通用パイプ（Ｐ）を捲装したこ
とを特徴としている。

【００１７】さらには、前記フランジ付継手（２９）は
前方と後方とのフランジ（２９ａ、２９ｂ）に等分配置
された柱状の連接部（２９ｃ）によって一体化され、隣
合った連接部（２９ｃ、２９ｃ）は平行で所定間隔空間
（２９ｄ）を有するように形成されている。

【００１８】

【作用】長筒状のスクレーパーリング（２３）は、所定
長さ間隔を有するフランジ（２９ａ、２９ｂ）に挿嵌さ
れて、その長筒状のスクレーパーリング（２３）と同心
状にガイドリング（２４）を固設しているので、取付ボ
ルト（８ａ）によって射出シリンダ（２０）に押し付け
られ、かつ前後のフランジ（２９ａ、２９ｂ）に対して
直角に該射出シリンダ（２０）の孔（２０ｃ）（射出室
２２）と一致して、凸部（２３ａ）及び内径部（２４
ａ）が中心を一致させられて軸受部を構成し、該凸部
（２３ａ）と内径部（２４ａ）は軸部（２１ｂ）を支持
して、プランジャ（２１）を案内することとなり、射出
室（２２）の近傍となる凸部（２３ａ）に形成したエッ
ジ（２３ｅ、２３ｅ）によって、該プランジャ（２１）
の進退に伴い、該軸部（２３ｂ）に付着する樹脂を浚
え、または扱き、掻き落すこととなる。

【００１９】そして、その凸部（２３ａ）前方には、該
凸部（２３ａ）よりも大きい直径（Ｄ_５）の溝（２３
ｃ）と、該溝よりも広幅とした軸直角方向に長孔（３５
ｆ）を設け、さらに凸部（２３ａ）の後方には孔（２３
ｇ）を穿設することで、前記軸部（２３ｂ）に付着した
樹脂を扱き、掻き落しを容易にし、射出プランジャ（２
１）の前後進のとき、エッジ（２３ｅ、２３ｅ）で掻き
落され、溝（２３ｃ）側に落下しても、受皿（図示して
いない）にて収容されることになるから、機体上の汚れ
を防止することが図れる。

【００２０】他方、前記フランジ付継手（２９）の前方
フランジ（２９ａ）を射出シリンダ（２０）の直径より
も大きくしたのは、前記長孔（２３ｆ）にドライバーの
ような工具で軸部（２１ｂ）のポリマーを掻き取るよう
なときには、掻き取った樹脂を射出シリンダ（２０）側
へ撥ね飛ばされるのを防止し、かつ射出シリンダ（２
０）にカバーをする場合に便利なように図られている。
そして、後方フランジ（２９ｂ）を同様に大きくしてい
るのは、放熱効果を得るためであり、そのためその外周
には溝（２９ｈ）を設けて冷却水流通用のパイプ（Ｐ）
を捲装し、駆動部（５）側への熱伝導を最小限とされ
る。

【００２１】そして、前方と後方のフランジ（２９ａ、
２９ｂ）に対して等分配置された柱状の連接部（２９
ｃ）を貫通するボルト孔（２９ｎ）に取付ボルト（８
ａ）によって均等に締め付けができ、円筒状の射出シリ
ンダ（２０）に対して安定したスクレーパーリング（２
３）の取付ができるとともに、柱状連接部（２９ｃ）を
形成することによって、切欠き部分がなくても前記長孔
（２３ｆ）もしくは孔（２３ｇ）を覗き、ポリマーの異
常付着がないかを確認できる。さらに、柱状からなる連
接部（２９ｃ）は、所定間隔の空間（２９ｄ）を有する
こととなるので、この部分での放熱が期待できる一方、
プランジャ（２１）はスクレーパーリング（２３）が被
覆するように構成されているから、該プランジャ（２
１）は常に保温されている。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図１の要部組立図を参照しな
がら、図２ないし図５でフランジ付継手２９を、図６な
いし図８でスクレーパーリング２３を、図９で射出プラ
ンジャ２１を、図１０及び図１１でガイドリング２４の
各部部品詳細を述べることとし、図１２で説明した従来
例と同一構成部品は説明を省略する。なお、図１で左方
を前方、右方を後方として説明する。

【００２３】まず、円筒状の射出シリンダ２０は、中心
に直径Ｄ_０の孔２０ｃが貫通され、その一端側にはノズ
ルアダプタ３１を取付けのための凹部２０ａが形成さ
れ、他端側には、後述するフランジ付継手２９の前方フ
ランジ２９ａの凹部２９ｉと嵌り合う凸部２０ｂが形成
され、打ち込んだピン９ｈとスクレーパーリング２３と
が位置合せされ、取付ボルト８ａで締め付けることによ
り、孔２０ｃと凸部２３ａとが同心状に一致するように
なっている。そして、前記ノズルアダプタ３１を取付
け、かつプランジャ頭部２１ａを孔２０ｃに挿入するこ
とによって、該孔２０ｃは射出室２２が形成される。こ
の射出シリンダ２０は、構造用合金鋼とか合金工具鋼で
製作され、焼入れあるいは窒化などの表面処理が施され
る。

【００２４】ついで、フランジ付継手２９は、前方に薄
い円盤状のフランジ２９ａと、後方には厚い円盤状のフ
ランジ９ｂとを、断面で略扇形の柱状とした連接部２９
ｃを等分配置（ここでは、４個所）して一体に形成さ
れ、互いに隣合う連接部２９ｃ、２９ｃで空間２９ｄ、
２９ｄを形成し、隣合う連接部２９ｃ、２９ｃ間に例え
ばフライス盤で該連接部２９ｃの略中央部分を円弧状に
切欠いている。そして、前方フランジ２９ａ側から前記
射出シリンダの凸部２０ｂと嵌り合う凹部２９ｉと、後
述するスクレーパーリング２３が嵌り合う孔２９ｇと、
後方フランジ２９ｂ側には該スクレーパーリング２３が
嵌り合う凹部２９ｆに続いて、射出プランジャ２１が挿
通される孔２９ｍを穿設している。そして、その後方フ
ランジ２９ｂの後端面側ではケース５８と嵌り合う凸部
２９ｊを突設し、孔２９ｍの外側部分は凹部２９ｆの底
面と平行な平面もしくは後述するガイドリング２４が位
置決めされるインロー（図示していない）を切削して、
フランジ２９ｂの外周全体には溝２９ｈを設けて銅パイ
プのように折り曲げ易いパイプＰを捲装できるようにし
てある。このフランジ付継手２９は、一般的には鋳造に
よって形成される。

【００２５】また、前方フランジ２９ａ側にはピン孔２
９ｋを設け、図１では図示していないが、射出シリンダ
２０とフランジ付継手２９との位置合せができるように
している。他方、後方フランジ２９ｂ側にもケース５８
と位置合せできるピン９ａ用の孔２９ｑを穿設し、ま
た、孔２９ｍを中心にしてタップ孔２９１を多数（ここ
では８個所）設ける。そして、柱状の連接部２９ｃを貫
通するボルト孔２９ｎ（ここでは４個所）とそのフラン
ジ２９ｂの外周縁でケース５８と連結するためのボルト
孔２９ｐを多数（こでは１０個所）穿設する。スクレー
パーリング２３を嵌込まれたフランジ付継手２９の後端
には、ガイドリング２４をボルト８ｃで締付け固定す
る。さらに、フランジ付継手２９は、射出シリンダ２０
に植立されたピン９ｂとスクレーパーリング２３のピン
孔２３ｋとを位置合せしながら、加えて（図１には図示
していないが）、射出シリンダ２０の凸部２０ｂ外周で
前記前方フランジ２９ａのピン孔２９ｋと同じ位置とし
たピン孔に植立したピンと該ピン孔２９ｋとを位置合せ
しながら、取付ボルト８ａ、８ａ、８ａ、８ａを順次充
分締付ける。締付けが充分に行なわれると、後述するス
クレーパーリング２３の長孔２３ｆと孔２３ｑが連接部
２９ｃ、２９ｃの空間２９ｄに臨み、かつ長孔２３ｆは
切欠き２９ｅ、２９ｅの部位に位置して開口するように
なっており、スクレーパーリング２３は後方フランジ２
９ｂで射出シリンダ２０の後端側に押付けられるように
固定され、孔２０ｃ、凸部２３ａ及び内径部２４ａは同
心を保つように固着される。この位置関係を保つため、
ピン孔２９ｋは図２に図示するように、前方フランジ２
９ａの中心線上に穿設され、同様に射出シリンダ２０に
植立するピン９ｂ用の孔も同一中心線の上方に穿設する
ようにしている。

【００２６】スクレーパーリング２３は、フランジ付継
手２９の孔２９ｇ及び凹部２９ｆと嵌り合う外径を有
し、その内径側では、凸部２３ａ、該凸部前方には凹状
の溝２３ｃと逃し孔２３ｂ及び凸部２３ａ後方の逃し孔
２３ｄを一体に形成し、かつ凸部２３ａ前方には、例え
ばフライス盤で切削した長孔２３ｆを凹状の溝２３ｃの
直径よりもやや長く、軸方向に対して直角方向に穿設
し、凸部２３ａ後方には孔２３ｇを穿設している。図６
で２点鎖線で示したのは、長孔２３ｆ及び孔２３ｇによ
って切削される部分を示したもので、長孔２３ｆは略中
心まで切削し、溝２３ｃと連なるようにしてあり、該凸
部２３ａの両側に夫々溝２３ｃ及び逃し孔２３ｄを形成
することによりエッジ２３ｅ、２３ｅを形成してある。
そして、前方外周には１個所、前記長孔２３ｆ、孔２３
ｇの中心線上の上方にピン孔２３ｋを穿設している。該
ピン孔２３ｋは、前述フランジ付継手２９の連接部２９
ｃ、２９ｃの間に臨み、射出シリンダ２０と位置合せす
るためのものである。

【００２７】このスクレーパーリング２３の各部直径Ｄ
_３、Ｄ_４及びＤ_５は凸部２３ａを基準にして決められ
る。すなわち、射出シリンダ２０の孔２０ｃの直径Ｄ_２
に対して、摺接するプランジャ２１の頭部２１ａの直径
Ｄ_１と、その軸部２１ｂの直径Ｄ_２との関係をＤ_０〉Ｄ
_１〉Ｄ_２としたのと同じように、直径Ｄ_３は軸部２１ｂ
の直径Ｄ_２よりも通常０，０２〜０，０８ｍｍ大きい孔
にし、該孔寸法を基準に順次１，０ｍｍ程度大きくした
Ｄ_２〈Ｄ_３〉Ｄ_４〉Ｄ_５の関係に構成している。凸部２
３ａの直径Ｄ_３は、後述するガイドリング２４の内径部
２４ａの直径Ｄ_３と同じ直径とされてスライド（軸受）
部を形成している。該スライド部は前記のように直径差
を０，０２〜０，０８ｍｍとなるようにしているので、
凸部２３ａ及び内径部２４ａの幅はできるだけ狭くし
て、軸部２１ｂと長い距離（面積）間を摺接できるよ
う、にガイドリング２４は離れて設置されている。射出
プランジャ２１が後退する計量時には、前方エッジ２３
ｅで軸部２１ａに付着するポリマーを浚えて掻き落し、
再び、該プランジャが前進するときには後方エッジ２３
ｅで扱き掻き落すようになっているから、凹状の溝２３
ｃは最も深く、かつ長孔２３ｆを略中心位置まで穿設し
て、該長孔２３ｆの反対側に掻き落されたポリマー（実
際上では、長孔２３ｆが下方向に開口しているので軸部
２１ｂの上方から垂れてくる）を、例えば受皿によって
回収するようにしてある。また、前方の逃し孔２３ｂ
は、射出シリンダ２０の孔２０ｃから引きずり出される
ように出てくるポリマーを受けるため、結果的には、該
孔２０ｃの直径Ｄ_０よりもその直径Ｄ_４は０，５〜１，
０ｍｍ程度大きくなっている。このスクレーパーリング
２３は、射出プランジャ２１の軸部２１ｂが凸部２３ａ
と摺接するので、構造用合金鋼あるいは合金工具鋼を焼
入れまたは窒化などの表面処理をし、後述するガイドリ
ング２４も同様な材料が用いられ、射出プランジャ２１
と同様な処理が行なわれる。

【００２８】なお、射出プランジャ２１については、上
述従来例で詳述したので、説明は省略するが、前述のよ
うにスクレーパーリング２３の凸部２３ａの直径Ｄ
_３を、軸部２１ｂの直径Ｄ_２よりも大きな直径とした
が、頭部２１ａの直径Ｄ_１より小さい直径Ｄ_３となって
いるので、スクレーパーリング２３の前方から連結部２
１ｃ、軸部２１ｂと挿入される。

【００２９】ガイドリング２４は、その孔に内径部２４
ａを直径Ｄ_３とし、逃し孔２４ｂの直径をＤ_５として、
外周には取付孔２４ｃが穿設され、底面２４ｄを前方と
して、フランジ付継手２９で述べたように孔２９ｍを中
心にして明けられたタップ孔２９ｌと取付孔２４ｃとを
合せながら取付ボルト８ｃを締付けて固定される。この
組み付けの際に、フランジ付継手２９にはスクレーパー
リング２３を嵌込み、さらに、該スクレーパーリング２
３に上記の射出プランジャ２１を挿入した状態にして、
連結部２１ｃ側から底面２４ｄ側を後方フランジ２９ｂ
に向けてガイドリング２４を被嵌するように軸部２１ｂ
で内径部２４ａを案内させると、組み付け上好都合で、
凸部２３ａと内径部２４ａとの摺接円筒が形成され易
い。

【００３１】そして、フランジ付継手２９は、後方フラ
ンジ２９ｂのピン孔２９ｑに植立したピン９ａとケース
５８に穿設された該ピン９ａ用の孔とを位置合せしなが
ら、凸部２９ｊとケース５８の凹部とがインロー結合さ
れるようにボルト８ｂを締付けて駆動部５側と連結さ
れ、射出プランジャ２１は、該連結部２１ｃとロッド２
６とが連結されて一体的に構成される。

【００３１】以上、各部品を説明しながら、組立方法及
び構成と作用を述べてきたが、さらに詳述すると、射出
シリンダ２０は従来例で説明したように切欠いた窓２８
がなく、円筒状の射出シリンダ２０と連接部２９ｃを有
するフランジ付継手２９で結合するから、該円筒状の射
出シリンダ２０の外周で均衡を保った締付け連結がで
き、熱処理あるいは高熱環境にあっても歪曲することは
避けられ、切欠いた窓２８による問題は解消されること
が第一として揚げることができる。そして、連接部２９
ｃは柱状に等分配置しているので、必然的に形成される
空間２９ｄは掻き取ったポリマーの排出用として利用で
きるとともに、後方フランジ２９ｂに形成した溝２９ｈ
にパイプＰを捲装することによって前記連接部２９ｃで
の放熱と併せ、後部側に設置する駆動部５側への熱伝導
を阻止し、駆動部５が油圧機器であるような場合、その
油やシール部分への影響を与えないように配慮している
ことが第二の特徴でもある。

【００３２】さらには、スクレーパーリング２３の凸部
２３ａと、ガイドリング２４の内径部２４ａとで軸部２
１ｂを摺接して、頭部２１ａは孔２０ｃと摺接すること
になるからロッド２６、ラム２７と連結された射出プラ
ンジャ２１は、射出室２２内を安定した進退動作を繰返
し、その繰返しによって軸部２１ｂに付着させられるポ
リマーは、エッジ２３ｅ、２３ｅで浚えられ、扱かれて
掻き落すことが第三の特徴である。

【００３３】そして、フランジ付継手２９の前方フラン
ジ２９ａが後方フランジ２９ｂに比して薄く形成されて
いるのは、前方では射出シリンダ２０と連結され、該連
結は連接部２９ｃを貫通して締付けるボルト８ａによっ
て支持されているので厚さは薄くともよく、かつ射出シ
リンダ２０の外径より大きくしたのは、射出シリンダ２
０側にカバーをするようなとき利用でき、他方、排出さ
れるポリマーを前方へ撥ねても飛散するのを防止する壁
としている。

【００３４】また、スクレーパーリング２３のエッシ２
３ｅを形成した凸部２３ａの位置は、射出シリンダ２０
及び射出プランジャ２１の長さ並びに駆動部５のロッド
２６が進退するストローク長さにも影響されるが、該ス
トローク量の後退端で射出プランジャ２１の頭部２１ａ
後端、すなわち、スクレーパー部２１ｅと前方エッジ２
３ｅと接近し、少なくともパージングのときには凹状と
した溝２３ｃ部分まで後退できるようにすると、より清
掃効果は期待できる。

【００３５】射出及び計量のように、連続成形中は射出
プランジャ２１は射出室２２を進退して、その進退によ
ってスクレーパーリング２３を摺接し、軸部２１ｂは清
掃され、定時パージングまたは色替えのときは、前述の
ように駆動部５のストローク量一杯に射出プランジャ２
１を後退させることにより、射出シリンダ２０の孔２０
ｃ内部をスクレーパー部２１ｅで掻き取って、該孔２０
ｃからポリマーを排出するとともに凸部２３ａによって
軸部２１ｂに付着するポリマーを掻き取る。また、射出
プランジャ２１が前進するときは、スクレーパー部２１
ｄは孔２０ｃ内を浚えるようにして、ノズル３から射出
し、軸部２１ｂと摺接する凸部２３ａは後方のエッジ２
３ｅ部で付着するポリマーを扱いて孔２３ｇ側へ掻き落
すようになっている。

【００３６】掻き落されるポリマーは、フランジ付継手
２９の下方で受皿のような容器を設けて回収される。そ
して、その受皿の位置は一定とすることができ、大きさ
も決められるので、射出成形機の機台上も整理されて溜
ったポリマーは、定期的に回収を図るようにできる。ま
た、一定の位置に受皿を設けられるから、吸引装置のよ
うに落下したポリマーが固化した後、自動回収すること
もできる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように構成したので、射出プラン
ジャの軸部に付着するポリマーは連続成形中に除去で
き、加えて定期的にパージング動作を行なうことによ
り、射出シリンダ内の滞留するポリマー及び軸部に付着
するポリマーの両者は除去できるので、作業環境の向上
とともに品質の向上をもたらし、高温加熱されている射
出シリンダも安定した条件下に使用することができ、上
述問題点は解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる要部を示す部分組立図。

【図２】本発明にかかるフランジ付継手の前方側からみ
た平面図。

【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視側面図。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図。

【図５】図２におけるＣ−Ｏ−Ｃ矢視断面図。

【図６】本発明にかかるスクレーパーリングの図７にお
けるＧ−Ｇ矢視断面図。

【図７】図６におけるＥ−Ｅ矢視側面図。

【図８】図６におけるＦ−Ｆ矢視（下面）側面図。

【図９】射出プランジャの側面図。

【図１０】本発明にかかるガイドリング正面図。

【図１１】図１０におけるＨ−Ｈ矢視断面図。

【図１２】射出成形機の型締装置を除く、従来例の全体
断面図。

【符号の説明】

１可塑化部２射出部３ノズル５駆動部８ａボルト１１加熱シリンダ１２スクリュ１５可塑化室２０射出シリンダ２１（射出）プランジャ２１ａ頭部２１ｂ軸部２２射出室２３スクレーパーリング２３ａ凸部２３ｃ溝２３ｅエッジ２３ｆ長孔２３ｇ孔２４ガイドリング２４ａ内径部２９フランジ付継手２９ａ（前方）フランジ２９ｂ（後方）フランジ２９ｃ連接部２９ｄ空間２９ｈ溝６１ブロックＰパイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱シリンダ内にてスクリュを回転して
合成樹脂材料を可塑化する可塑化部と、射出シリンダ内
にプランジャを進退して前記可塑化された材料をノズル
から射出する射出部と、を備え、前記加熱シリンダにて
構成される可塑化室先端と、前記射出シリンダにて構成
される射出室先端とをブロックで連結するとともに、前
記プランジャを駆動する駆動部と、前記射出シリンダの
後端とをフランジ付継手で連結することにより一体化さ
れた可塑化部と射出部とからなるプリプラ式射出成形機
において、該フランジ付継手は前方及び後方にフランジを形成し、
該前後に形成したフランジ中央にはスクレーパーリング
を挿嵌し、該後方フランジには該スクレーパーリングと
同心状にガイドリングを固設して軸受部を構成し、前記
フランジ付継手を取付ボルトで前記射出シリンダ後端側
に締付け固定することにより前記スクレーパーリングは
固着され、該スクレーパーリングの凸部と、前記ガイド
リングの内径部とで前記射出プランジャが進退するとき
軸部を案内し、かつ前記凸部で該軸部に付着する樹脂を
掻き取ること、を特徴とする、プリプラ式射出成形機。
【請求項２】前記スクレーパーリングの凸部前方に
は、該スクレーパーリングの中心孔よりもやや広幅の長
孔を軸直角方向に設けるとともに、該凸部後方には孔を
穿設して、前記射出プランジャの進退に伴い前記凸部の
エッジで掻き取った樹脂を排出可能とした、ことを特徴
とする、請求項１記載のプリプラ式射出成形機。
【請求項３】前記フランジ付継手の前方フランジ及び
後方フランジは、前記射出シリンダの外径よりも大きく
して、後方フランジ外周には溝を設けて該溝には冷却水
流通用パイプを捲装可能とした、ことを特徴とする、請求項１記載のプリプラ式射出成形機。
【請求項４】前記フランジ付継手は前方と後方とのフ
ランジに等分配置された柱状の連接部によって一体化さ
れ、隣合った連接部は平行で所定間隔空間を有する、こ
とを特徴とする、請求項１及び３記載のプリプラ式射出成形機。