CN110625902B - 一种二次加热的节能注塑射胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括机箱、驱动箱、料斗、射胶机构、气缸，驱动箱水平安装于机箱上端并且采用机械连接，料斗竖直安装于驱动箱上端并且贯穿于内侧，射胶机构嵌入安装于驱动箱左侧并且采用机械连接，气缸水平安装于机箱上端并且右端与驱动箱左端相连接；射胶机构包括连接端、加热箱、注料口、输送结构、隔热罩，连接端安装于加热箱右端，注料口贯穿于加热箱上端，输送结构右端嵌入安装于加热箱内侧，隔热罩套设于输送结构外侧并且采用机械连接，本发明在加热箱左侧设置了输送结构，更好的对塑料进行加热熔解，防止部分冷却凝固，在二次间隔加热的同时，更好的进行节能，并且防止堵塞射胶头。

Description

一种二次加热的节能注塑射胶设备
技术领域
本发明属于注塑射胶设备领域，具体涉及到一种二次加热的节能注塑射胶设备。
背景技术
在产品的注塑成型中，首先需要对塑料粒进行加热熔解，而后再注入注塑模具内进行成型，故而需要用到注塑射胶设备来进行工作，利用内侧的螺杆进行旋转将熔解的原料挤出进入注塑模具中，为了更好的进行原料的混合熔解，目前的设备在下料处的螺杆内设置了加热元件，更好的进行二次加热，并且更加节能，但是现有技术存在以下不足：
由于塑料冷却成型速度较快，在对熔解的塑料进行挤出射胶时，有一段距离的输送，而此期间已不再进行加热，使塑料开始进行冷却，在射胶时将会有少部分的塑料冷却凝结，并且部分残留在射胶头上，进而引起射胶的堵塞，影响进一步的注塑射胶。
以此本申请提出一种二次加热的节能注塑射胶设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种二次加热的节能注塑射胶设备，以解决现有技术由于塑料冷却成型速度较快，在对熔解的塑料进行挤出射胶时，有一段距离的输送，而此期间已不再进行加热，使塑料开始进行冷却，在射胶时将会有少部分的塑料冷却凝结，并且部分残留在射胶头上，进而引起射胶的堵塞，影响进一步的注塑射胶的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括机箱、驱动箱、料斗、射胶机构、气缸，所述驱动箱水平安装于机箱上端并且采用机械连接，所述料斗竖直安装于驱动箱上端并且贯穿于内侧，所述射胶机构嵌入安装于驱动箱左侧并且采用机械连接，所述气缸水平安装于机箱上端并且右端与驱动箱左端相连接；所述射胶机构包括连接端、加热箱、注料口、输送结构、隔热罩，所述连接端安装于加热箱右端，所述注料口贯穿于加热箱上端，所述输送结构右端嵌入安装于加热箱内侧，所述隔热罩套设于输送结构外侧并且采用机械连接。
对本发明进一步地改进，所述输送结构包括管道、连接口、转轴、加热桨、挤出机构、射胶头，所述连接口位于管道右侧，所述转轴安装于管道内侧，所述加热桨套设安装于转轴外侧，所述挤出机构安装于管道内侧左端并且与转轴左侧采用机械连接，所述射胶头贯穿于管道与挤出机构相连接。
对本发明进一步地改进，所述加热桨包括输送桨、加热丝、输送槽，所述输送桨套设于转轴外侧并且为一体化结构，所述加热丝嵌入安装于输送桨内侧，所述输送槽设于输送桨之间。
对本发明进一步地改进，所述加热丝设有多个并且三个为一组，每间隔10-20cm设置一组并且之间采用电连接。
对本发明进一步地改进，所述挤出机构包括外壳、加热板、轴承、旋转推动机构、内腔、推板，所述加热板嵌入安装于外壳内侧，所述轴承设于外壳右侧，所述旋转推动机构贯穿于轴承内侧并且采用机械连接，所述内腔设于外壳内侧，所述推板安装于旋转推动机构左端并且设于内腔左端。
对本发明进一步地改进，所述旋转推动机构包括推杆、套管、连接板、活动杆、弹簧，所述套管套设于推杆外侧并且位于同一轴线上，所述连接板安装于套管右侧并且位于同一轴线上，所述活动杆安装于套管内侧左端，所述活动杆抵在推杆右端，所述弹簧设于套管内侧并且左端与推杆外表面相连接。
对本发明进一步地改进，所述推杆右端设有调节座，所述调节座为切口倾斜的管道并且与活动杆相配合。
根据上述提出的技术方案，本发明一种二次加热的节能注塑射胶设备，具有如下有益效果：
本发明在加热箱左侧设置了输送结构，利用加热箱进行加热熔解，而后转轴将会带动加热桨进行旋转而将完成熔解的原料带入到管道内侧，在输送的时候输送桨内侧的加热丝将会进行加热，在输送的时候将会有部分原料即将凝固时，将会受到加热丝的间隔加热熔解，保持更好的状态，如此循环进入到内腔内侧，不断的进入而后利用加热板进行二次加热，与此同时，在转轴转动的同时将带动连接板转动，此时套管内侧的活动杆将会在调节座进行活动，并且在弹簧的作用下，进行推杆的左右移动，以此来带动推板来将原料推出至射胶头进行注塑射胶，更好的对塑料进行加热熔解，防止部分冷却凝固，在二次间隔加热的同时，更好的进行节能，并且防止堵塞射胶头。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种二次加热的节能注塑射胶设备的结构示意图；
图2为本发明射胶机构的结构示意图；
图3为本发明输送结构的结构示意图；
图4为本发明加热桨的结构示意图；
图5为本发明加热桨的侧视结构示意图；
图6为本发明挤出机构的结构示意图；
图7为本发明旋转推动机构的结构示意图；
图8为本发明推杆的结构示意图。
图中： 机箱-1、驱动箱-2、料斗-3、射胶机构-4、气缸-5、连接端-41、加热箱-42、注料口-43、输送结构-44、隔热罩-45、管道-441、连接口-442、转轴-443、加热桨-444、挤出机构-445、射胶头-446、输送桨-4a、加热丝-4b、输送槽-4c、外壳-5a、加热板-5b、轴承-5c、旋转推动机构-5d、内腔-5e、推板-5f、推杆-d1、套管-d2、连接板-d3、活动杆-d4、弹簧-d5、调节座-d10。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：
其结构包括机箱1、驱动箱2、料斗3、射胶机构4、气缸5，所述驱动箱2水平安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述料斗3竖直安装于驱动箱2上端并且贯穿于内侧，所述射胶机构4嵌入安装于驱动箱2左侧并且采用机械连接，所述气缸5水平安装于机箱1上端并且右端与驱动箱2左端相连接；所述射胶机构4包括连接端41、加热箱42、注料口43、输送结构44、隔热罩45，所述连接端41安装于加热箱42右端，所述注料口43贯穿于加热箱42上端，所述输送结构44右端嵌入安装于加热箱42内侧，所述隔热罩45套设于输送结构44外侧并且采用机械连接，所述驱动箱2内侧设有电动机用来驱动输送结构44。
参阅图3，所述输送结构44包括管道441、连接口442、转轴443、加热桨444、挤出机构445、射胶头446，所述连接口442位于管道441右侧，所述转轴443安装于管道441内侧，所述加热桨444套设安装于转轴443外侧，所述挤出机构445安装于管道441内侧左端并且与转轴443左侧采用机械连接，所述射胶头446贯穿于管道441与挤出机构445相连接。
参阅图4-图5，所述加热桨444包括输送桨4a、加热丝4b、输送槽4c，所述输送桨4a套设于转轴443外侧并且为一体化结构，所述加热丝4b嵌入安装于输送桨4a内侧，所述输送槽4c设于输送桨4a之间，在对原料进行输送的同时再次进行加热，更好的保持熔解状态。
参阅图4-图5，所述加热丝4b设有多个并且三个为一组，每间隔10-20cm设置一组并且之间采用电连接，进行间隔加热，在保持熔解状态的同时更加节能。
参阅图6，所述挤出机构445包括外壳5a、加热板5b、轴承5c、旋转推动机构5d、内腔5e、推板5f，所述加热板5b嵌入安装于外壳5a内侧，所述轴承5c设于外壳5a右侧，所述旋转推动机构5d贯穿于轴承5c内侧并且采用机械连接，所述内腔5e设于外壳5a内侧，所述推板5f安装于旋转推动机构5d左端并且设于内腔5e左端，在射胶前再次进行加热，更好的将原料挤出，不易堵住射胶头446。
参阅图7，所述旋转推动机构5d包括推杆d1、套管d2、连接板d3、活动杆d4、弹簧d5，所述套管d2套设于推杆d1外侧并且位于同一轴线上，所述连接板d3安装于套管d2右侧并且位于同一轴线上，所述活动杆d4安装于套管d2内侧左端，所述活动杆d4抵在推杆d1右端，所述弹簧d5设于套管d2内侧并且左端与推杆d1外表面相连接，在旋转的同时进行左右移动推动。
参阅图8，所述推杆d1右端设有调节座d10，所述调节座d10为切口倾斜的管道并且与活动杆d4相配合，方便在旋转时，来推动其移动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将原料倒入到料斗3内，此时原料将从注料口43进入到加热箱42，进行加热熔解，而后驱动箱2驱动转轴443进行转动，将会带动加热桨444进行旋转而将完成熔解的原料带入到管道441内侧，在输送的时候输送桨4a内侧的加热丝4b将会进行加热，在输送的时候将会有部分原料即将凝固时，将会受到加热丝4b的间隔加热熔解，保持更好的状态，如此循环进入到内腔5e内侧，不断的进入而后利用加热板5b进行二次加热，与此同时，在转轴443转动的同时将带动连接板d3转动，此时套管d2内侧的活动杆d4将会在调节座d10进行活动，并且在弹簧d5的作用下，进行推杆d1的左右移动，以此来带动推板5f来将原料推出至射胶头446进行注塑射胶，如此进行循环工作来进行注塑射胶。
本发明解决了现有技术由于塑料冷却成型速度较快，在对熔解的塑料进行挤出射胶时，有一段距离的输送，而此期间已不再进行加热，使塑料开始进行冷却，在射胶时将会有少部分的塑料冷却凝结，并且部分残留在射胶头上，进而引起射胶的堵塞，影响进一步的注塑射胶的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在加热箱左侧设置了输送结构，利用加热箱进行加热熔解，而后转轴将会带动加热桨进行旋转而将完成熔解的原料带入到管道内侧，在输送的时候输送桨内侧的加热丝将会进行加热，在输送的时候将会有部分原料即将凝固时，将会受到加热丝的间隔加热熔解，保持更好的状态，如此循环进入到内腔内侧，不断的进入而后利用加热板进行二次加热，与此同时，在转轴转动的同时将带动连接板转动，此时套管内侧的活动杆将会在调节座进行活动，并且在弹簧的作用下，进行推杆的左右移动，以此来带动推板来将原料推出至射胶头进行注塑射胶，更好的对塑料进行加热熔解，防止部分冷却凝固，在二次间隔加热的同时，更好的进行节能，并且防止堵塞射胶头。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括机箱(1)、驱动箱(2)、料斗(3)、射胶机构(4)、气缸(5)，所述驱动箱(2)水平安装于机箱(1)上端，所述料斗(3)竖直安装于驱动箱(2)上端，所述射胶机构(4)嵌入安装于驱动箱(2)左侧，所述气缸(5)水平安装于机箱(1)上端并且右端与驱动箱(2)左端相连接；其特征在于：所述射胶机构(4)包括连接端(41)、加热箱(42)、注料口(43)、输送结构(44)、隔热罩(45)，所述连接端(41)安装于加热箱(42)右端，所述注料口(43)贯穿于加热箱(42)上端，所述输送结构(44)右端嵌入安装于加热箱(42)内侧，所述隔热罩(45)套设于输送结构(44)外侧；所述输送结构(44)包括管道(441)、连接口(442)、转轴(443)、加热桨(444)、挤出机构(445)、射胶头(446)，所述连接口(442)位于管道(441)右侧，所述转轴(443)安装于管道(441)内侧，所述加热桨(444)套设安装于转轴(443)外侧，所述挤出机构(445)安装于管道(441)内侧左端，所述射胶头(446)贯穿于管道(441)；所述加热桨(444)包括输送桨(4a)、加热丝(4b)、输送槽(4c)，所述输送桨(4a)套设于转轴(443)外侧，所述加热丝(4b)嵌入安装于输送桨(4a)内侧，所述输送槽(4c)设于输送桨(4a)之间；所述加热丝(4b)设有多个并且三个为一组，每间隔10-20cm设置一组并且之间采用电连接；所述挤出机构(445)包括外壳(5a)、加热板(5b)、轴承(5c)、旋转推动机构(5d)、内腔(5e)、推板(5f)，所述加热板(5b)嵌入安装于外壳(5a)内侧，所述轴承(5c)设于外壳(5a)右侧，所述旋转推动机构(5d)贯穿于轴承(5c)内侧，所述内腔(5e)设于外壳(5a)内侧，所述推板(5f)安装于旋转推动机构(5d)左端；所述旋转推动机构(5d)包括推杆(d1)、套管(d2)、连接板(d3)、活动杆(d4)、弹簧(d5)，所述套管(d2)套设于推杆(d1)外侧，所述连接板(d3)安装于套管(d2)右侧，所述活动杆(d4)安装于套管(d2)内侧左端，所述活动杆(d4)抵在推杆(d1)右端，所述弹簧(d5)设于套管(d2)内侧并且左端与推杆(d1)外表面相连接；所述推杆(d1)右端设有调节座(d10)，所述调节座(d10)为切口倾斜的管道并且与活动杆(d4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：原料倒入到料斗(3)内，此时原料将从注料口(43)进入到加热箱(42)中进行加热熔解，而后驱动箱(2)驱动转轴(443)进行转动，将会带动加热桨(444)进行旋转而将完成熔解的原料带入到管道(441)内侧，在输送的时候输送桨(4a)内侧的加热丝(4b)将会进行加热，在输送的时候将会有部分原料即将凝固时将会受到加热丝(4b)的间隔加热熔解，保持更好的状态，如此循环进入到内腔(5e)内侧，不断的进入而后利用加热板(5b)进行二次加热，同时在转轴(443)转动的同时将带动连接板(d3)转动，此时套管(d2)内侧的活动杆(d4)将会在调节座(d10)进行活动，并且在弹簧(d5)的作用下，进行推杆(d1)的左右移动，以此来带动推板(5f)来将原料推出至射胶头(446)进行注塑射胶，如此进行循环工作来进行注塑射胶。
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