CN212400236U - 一种具有快速脱模的注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速脱模的注塑成型机，包括床身和出料槽，其特征在于：所述床身的上端左侧连接有箱体，且箱体的内壁中部连接有液压杆，所述液压杆的一侧顶端连接有前模具，所述箱体的右端中部连接有拉杆，且拉杆的外壁一侧连接有前模具，并且拉杆的外壁另一侧连接有后模具，所述床身的内部一侧设置有出料槽，所述箱体与前模具之间设置有复位弹簧，所述床身的上端右侧连接有垫板，且垫板上端中部连接有注射箱。该具有快速脱模的注塑成型机设置有复位弹簧，复位弹簧的在机床启动时，喷射管推动后模具向前模具靠近时，复位弹簧受到力被拉伸，待作业进程完成后，复位弹簧带动前模具复位，有利于快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种具有快速脱模的注塑成型机。
背景技术
现今注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
市场上的注塑成型机在使用中，由于在注塑成型过程中，首先需要熔融塑化，再进行施压注射，在这个过程中，需要很高的温度条件，即使到最后充模冷却时，也是有一定的温度，在这个过程中会发生脱模不及时，从而导致压模进一步毁坏模具的情况产生，为此，我们提出一种具有快速脱模的注塑成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的由于在注塑成型过程中，首先需要熔融塑化，再进行施压注射，在这个过程中，需要很高的温度条件，即使到最后充模冷却时，也是有一定的温度，在这个过程中会发生脱模不及时，从而导致压模进一步毁坏模具的情况产生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱模的注塑成型机，包括床身和出料槽，所述床身的上端左侧连接有箱体，且箱体的内壁中部连接有液压杆，所述液压杆的一侧顶端连接有前模具，所述箱体的右端中部连接有拉杆，且拉杆的外壁一侧连接有前模具，并且拉杆的外壁另一侧连接有后模具，所述床身的内部一侧设置有出料槽，所述箱体与前模具之间设置有复位弹簧，所述床身的上端右侧连接有垫板，且垫板上端中部连接有注射箱，所述注射箱内部中端连接有电机，且电机的一侧顶端连接有主动轮，所述注射箱的外壁左端连接有垫块，且垫块的外部左端连接有隔热管，所述隔热管的内壁四周连接有喷射管，且隔热管的内壁与喷射管的外壁设置连接处有加热器，所述喷射管的内壁前端四周连接有气缸，所述隔热管的上部右端连接有料桶，所述喷射管与注射箱连接处中部设置有丝杆，所述丝杆的右端中部连接有传动杆，且传动杆的右端中部连接有从动轮。
优选的，所述箱体通过复位弹簧与前模具之间构成弹性结构，且复位弹簧设置有4个。
优选的，所述液压杆与前模具之间构成液压传动结构，且液压杆与前模具之间呈垂直状分布。
优选的，所述气缸与喷射管之间相互贴合，且气缸与喷射管之间构成气缸传动结构。
优选的，所述丝杆与喷射管之间构成丝杆传动结构，且喷射管与隔热管之间构成固定连接结构。
优选的，所述主动轮和从动轮之间构成齿轮传动结构，且主动轮和从动轮之间呈同一水平面分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速脱模的注塑成型机设置有复位弹簧，复位弹簧的在机床启动时，喷射管推动后模具向前模具靠近时，复位弹簧受到力被拉伸，待作业进程完成后，复位弹簧带动前模具复位，有利于快速脱模。
液压杆与前模具之间为固定连接，液压杆通过液压力来带动着前模具的运动，当需要进行喷射合模时，液压杆推动前模具向右移动，并将复位弹簧进行拉伸，待喷射冷却完成后，液压杆推动前模具向左移动，带动复位弹簧复位，将产品弹出模具内。
气缸的作用在于将熔融塑化好的原材料在气压的作用下，将原材料从喷射管喷射出来保证喷射的完全性，防止模具内部有间隙未被熔融的材料所占据，保证冷却产品的完整性，也防止由于残缺堵住模具的情况产生，完整的产品可以加快脱模速度。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、床身；2、出料槽；3、隔热管；4、液压杆；5、垫板；6、注射箱；7、料桶；8、后模具；9、拉杆；10、喷射管；11、箱体；12、复位弹簧；13、加热器；14、电机；15、主动轮；16、从动轮；17、传动杆；18、气缸；19、前模具；20、丝杆；21、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速脱模的注塑成型机，包括床身1、出料槽2、隔热管3、液压杆4、垫板5、注射箱6、料桶7、后模具8、拉杆9、喷射管10、箱体11、复位弹簧12、加热器13、电机14、主动轮15、从动轮16、传动杆17、气缸18、前模具19、丝杆20和垫块21，床身1的上端左侧连接有箱体11，且箱体11的内壁中部连接有液压杆4，液压杆4的一侧顶端连接有前模具19，箱体11的右端中部连接有拉杆9，且拉杆9的外壁一侧连接有前模具19，并且拉杆9的外壁另一侧连接有后模具8，床身1的内部一侧设置有出料槽2，箱体11与前模具19之间设置有复位弹簧12，床身1的上端右侧连接有垫板5，且垫板5上端中部连接有注射箱6，注射箱6内部中端连接有电机14，且电机14的一侧顶端连接有主动轮15，注射箱6的外壁左端连接有垫块21，且垫块21的外部左端连接有隔热管3，隔热管3的内壁四周连接有喷射管10，且隔热管3的内壁与喷射管10的外壁连接有设置有加热器13，喷射管10的内壁前端四周连接有气缸18，隔热管3的上部右端连接有料桶7，喷射管10与注射箱6连接处中部设置有丝杆20，丝杆20的右端中部连接有传动杆17，且传动杆17的右端中部连接有从动轮16；
箱体11通过复位弹簧12与前模具19之间构成弹性结构，且复位弹簧12设置有4个，复位弹簧12的在机床启动时，喷射管10推动后模具8向前模具19靠近时，复位弹簧12受到力被拉伸，待作业进程完成后，复位弹簧12带动前模具19复位，有利于快速脱模；
液压杆4与前模具19之间构成液压传动结构，且液压杆4与前模具19之间呈垂直状分布，液压杆4与前模具19之间为固定连接，液压杆4通过液压力来带动着前模具19的运动，当需要进行喷射合模时，液压杆4推动前模具19向右移动，并将复位弹簧12进行拉伸，待喷射冷却完成后，液压杆4推动前模具19向左移动，带动复位弹簧12复位，将产品弹出模具内；
气缸18与喷射管10之间相互贴合，且气缸18与喷射管10之间构成气缸传动结构，气缸18的作用在于将熔融塑化好的原材料在气压的作用下，将原材料从喷射管10喷射出来保证喷射的完全性，防止模具内部有间隙未被熔融的材料所占据，保证冷却产品的完整性，也防止由于残缺堵住模具的情况产生，完整的产品可以加快脱模速度；
丝杆20与喷射管10之间构成丝杆传动结构，且喷射管10与隔热管3之间构成固定连接结构，丝杆20旋转带动丝杆20外部的喷射管10进行移动，来保证喷射管10可以缓慢稳定移动来进行作业；
主动轮15和从动轮16之间构成齿轮传动结构，且主动轮15和从动轮16之间呈同一水平面分布，通过电机14的逆时针旋转来带动电机14顶端的主动轮15逆时针旋转，通过主动轮15和从动轮16之间的齿轮传动，来带动从动轮16进行顺时针旋转，再通过传动杆17来带动丝杆20进行顺时针旋转，从而带动喷射管10的向左移动。
工作原理：对于这类的具有快速脱模的注塑成型机首先通过隔热管3将加入的原材料进行加热熔融，再启动型号为SDA80×50-B的电机14的逆时针旋转来带动电机14顶端的主动轮15逆时针旋转，通过主动轮15和从动轮16之间的齿轮传动，来带动从动轮16进行顺时针旋转，再通过传动杆17来带动丝杆20进行顺时针旋转，从而带动喷射管10的向左移动，同时启动型号为SC100×500TC的液压杆4，使液压杆4推动前模具19向右移动，并将复位弹簧12进行拉伸，待待喷射冷却完成后，丝杆20逆时针旋转使喷射管10向右移动，同时液压杆4推动前模具19向左移动，带动复位弹簧12复位，将产品弹出模具内，达到快速脱模的作用，产品掉入下方的出料槽2中方便收取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有快速脱模的注塑成型机，包括床身(1)和出料槽(2)，其特征在于：所述床身(1)的上端左侧连接有箱体(11)，且箱体(11)的内壁中部连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的一侧顶端连接有前模具(19)，所述箱体(11)的右端中部连接有拉杆(9)，且拉杆(9)的外壁一侧连接有前模具(19)，并且拉杆(9)的外壁另一侧连接有后模具(8)，所述床身(1)的内部一侧设置有出料槽(2)，所述箱体(11)与前模具(19)之间设置有复位弹簧(12)，所述床身(1)的上端右侧连接有垫板(5)，且垫板(5)上端中部连接有注射箱(6)，所述注射箱(6)内部中端连接有电机(14)，且电机(14)的一侧顶端连接有主动轮(15)，所述注射箱(6)的外壁左端连接有垫块(21)，且垫块(21)的外部左端连接有隔热管(3)，所述隔热管(3)的内壁四周连接有喷射管(10)，且隔热管(3)的内壁与喷射管(10)的外壁连接处设置有加热器(13)，所述喷射管(10)的内壁前端四周连接有气缸(18)，所述隔热管(3)的上部右端连接有料桶(7)，所述喷射管(10)与注射箱(6)连接处中部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的右端中部连接有传动杆(17)，且传动杆(17)的右端中部连接有从动轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模的注塑成型机，其特征在于：所述箱体(11)通过复位弹簧(12)与前模具(19)之间构成弹性结构，且复位弹簧(12)设置有4个。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模的注塑成型机，其特征在于：所述液压杆(4)与前模具(19)之间构成液压传动结构，且液压杆(4)与前模具(19)之间呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模的注塑成型机，其特征在于：所述气缸(18)与喷射管(10)之间相互贴合，且气缸(18)与喷射管(10)之间构成气缸传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模的注塑成型机，其特征在于：所述丝杆(20)与喷射管(10)之间构成丝杆传动结构，且喷射管(10)与隔热管(3)之间构成固定连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模的注塑成型机，其特征在于：所述主动轮(15)和从动轮(16)之间构成齿轮传动结构，且主动轮(15)和从动轮(16)之间呈同一水平面分布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114834011A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-02 | 重庆新天包装材料有限公司 | 一种塑料桶脱模设备 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021105678.3U patent/CN212400236U/zh not_active Expired - Fee Related
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