CN218399227U - 一种洗衣机盖板注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种洗衣机盖板注塑成型模具，本方案包括底箱，所述底箱的左侧固定连接有第一立板，所述第一立板的外侧转动连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的内壁均螺旋传动有螺纹杆，本申请中通过设置顶杆，当完成注塑后，动模向左移动直至与顶杆接触后，动模受到顶杆的限制影响会发生翻转，此时处于动模上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本；通过设置隔栏，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱内取出。

Description

一种洗衣机盖板注塑成型模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种洗衣机盖板注塑成型模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；但是，现有的大多数洗衣机盖板在完成注塑后，通常都会采用顶出的方式进行脱模，此方式虽然可以完成脱模工作，但是由于洗衣机盖板刚注塑完成还未完全硬化，进而会导致变形甚至破损，使得生产的残次品率提高，进而使得生效率降低以及生产成本的提高。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种洗衣机盖板注塑成型模具。

本申请提供的一种洗衣机盖板注塑成型模具采用如下的技术方案：

一种洗衣机盖板注塑成型模具，包括底箱，所述底箱的左侧固定连接有第一立板，所述第一立板的外侧转动连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的内壁均螺旋传动有螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端均转动连接有动模，所述第一立板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴和两个螺纹套的外侧均固定套设有链轮，三个所述链轮的外侧啮合连接有同一个链条，所述底箱的右侧固定连接有第二立板，所述第二立板的左侧固定连接有定模，所述第一立板的右侧固定连接有顶杆。

通过采用上述技术方案，通过设置顶杆，当完成注塑后，动模向左移动直至与顶杆接触后，动模受到顶杆的限制影响会发生翻转，此时处于动模上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本。

优选的，所述第一立板的左侧固定连接有护罩，所述电机位于护罩的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置护罩，可以有效避免灰尘在电机表面堆积影响正常的散热，进而有效提高了电机的使用寿命。

优选的，所述底箱的内部注有清水，所述底箱的内壁固定连接有隔栏。

通过采用上述技术方案，通过设置隔栏，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱内取出。

优选的，所述底箱的底侧内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅杆，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定套设有牙轮，所述牙轮与链条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置搅杆，搅杆转动时可以提高底箱内清水的流动性，进而可以加快对注塑件的吸热降温，提高注塑件冷却凝固的速度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置顶杆，当完成注塑后，动模向左移动直至与顶杆接触后，动模受到顶杆的限制影响会发生翻转，此时处于动模上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本；

2.通过设置隔栏，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱内取出。

附图说明

图1是申请实施例的外观立体的结构示意图。

图2是申请实施例的剖视的结构示意图。

图3是申请实施例的图2中A部分放大的结构示意图。

附图标记说明：1、底箱；2、第一立板；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、动模；6、电机；7、链轮；8、链条；9、第二立板；10、定模；11、顶杆；12、护罩；13、隔栏；14、搅杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、牙轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种洗衣机盖板注塑成型模具。参照图1-3，一种洗衣机盖板注塑成型模具，包括底箱1，底箱1的左侧固定连接有第一立板2，第一立板2的外侧转动连接有两个螺纹套3，两个螺纹套3的内壁均螺旋传动有螺纹杆4，两个螺纹杆4的右端均转动连接有动模5，第一立板2的左侧固定连接有电机6，电机6的输出轴和两个螺纹套3的外侧均固定套设有链轮7，三个链轮7的外侧啮合连接有同一个链条8，底箱1的右侧固定连接有第二立板9，第二立板9的左侧固定连接有定模10，第一立板2的右侧固定连接有顶杆11。

本申请中，第一立板2的左侧固定连接有护罩12，电机6位于护罩12的内部，通过设置护罩12，可以有效避免灰尘在电机6表面堆积影响正常的散热，进而有效提高了电机6的使用寿命。

本申请中，底箱1的内部注有清水，底箱1的内壁固定连接有隔栏13，通过设置隔栏13，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱1内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏13可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱1内取出。

本申请中，底箱1的底侧内壁转动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有搅杆14，转杆的外侧固定套设有蜗轮15，蜗轮15的一侧啮合连接有蜗杆16，蜗杆16的外侧固定套设有牙轮17，牙轮17与链条8啮合连接，通过设置搅杆14，搅杆14转动时可以提高底箱1内清水的流动性，进而可以加快对注塑件的吸热降温，提高注塑件冷却凝固的速度。

本申请实施例一种洗衣机盖板注塑成型模具的实施原理为：接通电源，电机6的输出轴配合链轮7和链条8带动螺纹套3转动，螺纹套3带动螺纹杆4向右移动，螺纹杆4带动动模5向右移动直至与定模10相接触，从动模5上的注塑口进行注塑，注塑完成后，反转电机6，进而使得动模5向左移动，动模5向左移动直至与顶杆11接触后，动模5受到顶杆11的限制影响会发生翻转，此时处于动模5上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱1内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏13可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱1内取出，搅杆14转动时可以提高底箱1内清水的流动性，进而可以加快对注塑件的吸热降温，提高注塑件冷却凝固的速度，在本案中两个动模5之间在位置上相互限制使得在翻转的过程中不会与螺纹套3之间发生跟转，同时当两个动模5之间断开接触时会有五度的倾斜，但是当两个动模5和定模10相互接触时，五度的倾斜会因受到挤压而校正。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种洗衣机盖板注塑成型模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的左侧固定连接有第一立板(2)，所述第一立板(2)的外侧转动连接有两个螺纹套(3)，两个所述螺纹套(3)的内壁均螺旋传动有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的右端均转动连接有动模(5)，所述第一立板(2)的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴和两个螺纹套(3)的外侧均固定套设有链轮(7)，三个所述链轮(7)的外侧啮合连接有同一个链条(8)，所述底箱(1)的右侧固定连接有第二立板(9)，所述第二立板(9)的左侧固定连接有定模(10)，所述第一立板(2)的右侧固定连接有顶杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板注塑成型模具，其特征在于：所述第一立板(2)的左侧固定连接有护罩(12)，所述电机(6)位于护罩(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板注塑成型模具，其特征在于：所述底箱(1)的内部注有清水，所述底箱(1)的内壁固定连接有隔栏(13)。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板注塑成型模具，其特征在于：所述底箱(1)的底侧内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅杆(14)，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的一侧啮合连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的外侧固定套设有牙轮(17)，所述牙轮(17)与链条(8)啮合连接。

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