CN209775349U - 一种高效塑料注射成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料成型装置，具体涉及一种高效塑料注射成型装置，包括机体和注射装置，注射装置安装在机体的右端，所述的机体的左端内部设有电动机，电动机的输出轴与转轴B的一端通过联轴器连接，转轴B的另一端与机体通过轴承连接，转轴B与齿轮B通过键连接，齿轮B与转轮固定，转轮与槽轮上的弧形槽连接且两者为滑动连接，槽轮与齿轮C固定连接，齿轮C与齿轮B啮合，齿轮C与转轴A通过键连接，转轴A与槽轮通过键连接转轴A的一端与机体通过轴承连接，转轴A与支撑板通过轴承连接，设置模具A和模具B两套模具，先在模具A中注射塑料，再对模具B进行注射，提高塑料注射成型装置的工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型装置，具体涉及一种高效塑料注射成型装置。
背景技术：
塑料注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。一般的塑料注射成型设备的工作过程是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。这样的过程会导致注射装置必须在将第一个模具注射完成后，等待塑件冷却、开模取件、再次合模后才能够进行第二次注射。极其的浪费时间，且不能够完全发挥出注射装置的性能，导致整个注射成型装置的工作效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效塑料注射成型装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种高效塑料注射成型装置，包括机体和注射装置，注射装置安装在机体的右端，所述的机体的左端内部设有电动机，电动机的输出轴与转轴B的一端通过联轴器连接，转轴B的另一端与机体通过轴承连接，转轴B与齿轮B通过键连接，齿轮B与转轮固定，转轮与转轴B通过键连接，转轮与槽轮上的弧形槽连接且两者为滑动连接，槽轮与齿轮C固定连接，齿轮C与齿轮B啮合，齿轮C与转轴A通过键连接，转轴A与槽轮通过键连接转轴A的一端与机体通过轴承连接，转轴A与支撑板通过轴承连接，转轴A的另一端与齿轮A通过键连接，齿轮A与齿条A啮合，齿轮A与齿条B分离，齿条B与滑板固定连接，滑板与齿条A固定连接，滑板的上侧与滑槽A连接且两者为滑动连接，滑槽A与机体固定连接，机体与滑槽B固定连接，滑槽B与滑板的下侧连接且两者为滑动连接，滑板与合模装置A固定连接，合模装置A与模具A连接，所述的滑板与合模装置B固定连接，合模装置B与模具B连接。
所述的合模装置A与合模装置B对称分布在滑板上。
所述的槽轮上设有两个弧形凹槽且两个弧形凹槽对称分布在槽轮上。
所述的槽轮与齿轮C两者的圆心位于转轴A的轴线上。
所述的齿轮A为不完全齿轮，齿轮A只有半圈上设有齿，齿轮A的另外半圈无齿。
所述的齿轮B为不完全齿轮，齿轮B只有半圈上设有齿，齿轮B的另外半圈无齿，所述的转轮固定在齿轮B无齿的半圈上，转轮与齿轮B两者的圆心都在转轴B的轴线上。
所述的齿轮C的齿数为齿轮B齿数的两倍。
所述的齿条A与齿条B两者相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置模具A和模具B两套模具，在装置工作时，先在模具A中注射塑料，当注射装置将模具A注射完成后，即可将模具A移走，同时模具B进入注射工作区域，注射装置对模具B进行注射，在模具B在进行注射的过程中，模具A即可完成注塑件的冷却，开模取件以及再次合模等相关操作步骤，待模具B注射完成后，模具A再次进入注射区域，不断循环上述过程，能够极大程度上减小注射装置的待机时间，注射装置更多的使用时间是在注射工作中，发挥出注射装置最大的工作性能，提高塑料注射成型装置的工作效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1沿A-A方向的剖视图。
图4是图1沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式：
参照各图，一种高效塑料注射成型装置，包括机体1和注射装置2，注射装置2安装在机体1的右端，所述的机体1的左端内部设有电动机11，电动机11的输出轴与转轴B12的一端通过联轴器连接，转轴B12的另一端与机体1通过轴承连接，转轴B12与齿轮B14通过键连接，齿轮B14与转轮13固定，转轮13与转轴B12通过键连接，转轮13与槽轮15上的弧形槽连接且两者为滑动连接，槽轮15与齿轮C16固定连接，齿轮C16与齿轮B14啮合，齿轮C16与转轴A10通过键连接，转轴A10与槽轮15通过键连接转轴A10的一端与机体1通过轴承连接，转轴A10与支撑板9通过轴承连接，转轴A10的另一端与齿轮A7通过键连接，齿轮A7与齿条A8啮合，齿轮A7与齿条B17分离，齿条B17与滑板5固定连接，滑板5与齿条A8固定连接，滑板5的上侧与滑槽A6连接且两者为滑动连接，滑槽A6与机体1固定连接，机体1与滑槽B18固定连接，滑槽B18与滑板5的下侧连接且两者为滑动连接，滑板5与合模装置A4固定连接，合模装置A4与模具A3连接，所述的滑板5与合模装置B20固定连接，合模装置B20与模具B19连接。
所述的合模装置A4与合模装置B20对称分布在滑板5上。
所述的槽轮15上设有两个弧形凹槽且两个弧形凹槽对称分布在槽轮15上。
所述的槽轮15与齿轮C16两者的圆心位于转轴A10的轴线上。
所述的齿轮A7为不完全齿轮，齿轮A7只有半圈上设有齿，齿轮A7的另外半圈无齿。
所述的齿轮B14为不完全齿轮，齿轮B14只有半圈上设有齿，齿轮B14的另外半圈无齿，所述的转轮13固定在齿轮B14无齿的半圈上，转轮13与齿轮B14两者的圆心都在转轴B12的轴线上。
所述的齿轮C16的齿数为齿轮B14齿数的两倍。
所述的齿条A8与齿条B17两者相同。
具体实施过程如下：本实用新型工作时，首先向机体1上的注射装置2中投入塑料原料，启动注射装置2，注射装置2向前推进，直至注射装置2的注射部位于模具A3贴合，并将熔融塑料注射入模具A3中。当模具A3注射完成后，注射装置2稍向后退与模具A3分离，启动电动机11，电动机11的输出轴带动转轴B12转动，转轴B12带动站轮13和齿轮B14转动，齿轮B14与齿轮C16啮合，齿轮B14带动齿轮C16转动，齿轮C16带动槽轮15和转轴A10转动，转轴A10带动齿轮A7转动，齿轮A7与齿条A8分离，齿轮A7与齿条B17啮合，齿轮A7带动齿条B17移动，齿条B17带动滑板5一起移动，滑板5带动合模装置A4和模具A3、合模装置B20和模具B19一起移动，直至滑板5移动到可移动范围的最末端，滑槽A6和滑槽B18对滑板5起导向作用。此时模具B19的浇注口正对注射装置2的注射口，注射装置2向前推进，对模具B19进行注射。在模具B19进行注射的过程中，模具A3完成冷却，合模装置A4启动，将模具A3打开，并将模具A3中的塑料件取出，且再次合模。电动机11在在模具B19进行注射的过程中继续转动，此时齿轮B14与齿轮C16分离，转轮13与槽轮15上的弧形槽贴合，转轮13对槽轮15起限位作用，转轮13使槽轮15停止固定不能够转动，槽轮15限制转轴A10固定不动。同时齿轮A7处于与齿条B17分离，准备与齿条A8啮合的转态。当模具B19倍注射完后，注射装置2后退，转轮13与槽轮15分离，齿轮B14与齿轮C16再次啮合，齿轮C16带动转轴A10转动，转轴A10带动齿轮A7转动，齿轮A7与齿条A8啮合，齿轮A7推动齿条A8移动，齿条A8带动滑板5运动，滑板5带动合模装置A4和模具A3、合模装置B20和模具B19一起移动，模具A3再次进入注射过程，模具B19完成冷却，合模装置B20启动，将模具B19打开，并将模具B19中的塑料件取出，且再次合模。不断循环上述过程，实现塑料注射成型装置的连续高效工作。
本实用新型设置模具A3和模具B19两套模具，在装置工作时，先在模具A3中注射塑料，当注射装置2将模具A3注射完成后，即可将模具A3移走，同时模具B19进入注射工作区域，注射装置2对模具B19进行注射，在模具B19在进行注射的过程中，模具A3即可完成注塑件的冷却，开模取件以及再次合模等相关操作步骤，待模具B19注射完成后，模具A3再次进入注射区域，不断循环上述过程，能够极大程度上减小注射装置2的待机时间，注射装置2更多的使用时间是在注射工作中，发挥出注射装置2最大的工作性能，提高塑料注射成型装置的工作效率。
Claims (8)
1.一种高效塑料注射成型装置，包括机体(1)和注射装置(2)，注射装置(2)安装在机体(1)的右端，其特征在于：所述的机体(1)的左端内部设有电动机(11)，电动机(11)的输出轴与转轴B(12)的一端通过联轴器连接，转轴B(12)的另一端与机体(1)通过轴承连接，转轴B(12)与齿轮B(14)通过键连接，齿轮B(14)与转轮(13)固定，转轮(13)与转轴B(12)通过键连接，转轮(13)与槽轮(15)上的弧形槽连接且两者为滑动连接，槽轮(15)与齿轮C(16)固定连接，齿轮C(16)与齿轮B(14)啮合，齿轮C(16)与转轴A(10)通过键连接，转轴A(10)与槽轮(15)通过键连接转轴A(10)的一端与机体(1)通过轴承连接，转轴A(10)与支撑板(9)通过轴承连接，转轴A(10)的另一端与齿轮A(7)通过键连接，齿轮A(7)与齿条A(8)啮合，齿轮A(7)与齿条B(17)分离，齿条B(17)与滑板(5)固定连接，滑板(5)与齿条A(8)固定连接，滑板(5)的上侧与滑槽A(6)连接且两者为滑动连接，滑槽A(6)与机体(1)固定连接，机体(1)与滑槽B(18)固定连接，滑槽B(18)与滑板(5)的下侧连接且两者为滑动连接，滑板(5)与合模装置A(4)固定连接，合模装置A(4)与模具A(3)连接，所述的滑板(5)与合模装置B(20)固定连接，合模装置B(20)与模具B(19)连接。
2.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的合模装置A(4)与合模装置B(20)对称分布在滑板(5)上。
3.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的槽轮(15)上设有两个弧形凹槽且两个弧形凹槽对称分布在槽轮(15)上。
4.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的槽轮(15)与齿轮C(16)两者的圆心位于转轴A(10)的轴线上。
5.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的齿轮A(7)为不完全齿轮，齿轮A(7)只有半圈上设有齿，齿轮A(7)的另外半圈无齿。
6.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的齿轮B(14)为不完全齿轮，齿轮B(14)只有半圈上设有齿，齿轮B(14)的另外半圈无齿，所述的转轮(13)固定在齿轮B(14)无齿的半圈上，转轮(13)与齿轮B(14)两者的圆心都在转轴B(12)的轴线上。
7.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的齿轮C(16)的齿数为齿轮B(14)齿数的两倍。
8.根据权利要求1所述的高效塑料注射成型装置，其特征在于：所述的齿条A(8)与齿条B(17)两者相同。
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