CN220593862U - 一种塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，公开了一种塑料注塑机，包括机座、注塑机主体、入料管、进料斗、喷射管、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，所述注塑机主体固定安装在机座的顶部，入料管固定安装在注塑机主体的进料口端，进料斗固定安装在入料管的顶端，进料斗的顶部右侧开设有加料口。本实用新型具有以下优点和效果：能够保证进料斗内的塑料颗粒原料顺畅的经过入料管进入注塑机主体内，不会发生堵塞现象，实现顺利进料的目的，并且在加料注塑生产过程中，能够实现对经过入料管下落的塑料颗粒原料进行预热，以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体内部时更加快速全面的熔融。

Description

一种塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种塑料注塑机。

背景技术

塑料注塑机是一台将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。经检索，授权公告号为CN219044080U的专利文献公告了一种塑料注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的内部开设有注射腔室，所述注塑机主体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有搅拌辊。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员启动注塑机主体内部的第一电机，第一电机的输出端通过转轴使搅拌辊进行旋转，搅拌辊的外部有螺旋搅拌叶，通过旋转可对注射腔室内的塑料进行搅拌，工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端通过推板推动搅拌辊，能够推动注射腔室内的塑料边搅拌边向注射口移动

上述方案在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：将塑料颗粒原料倒入进料斗内向注塑机主体内部进料过程中，由于进料斗的底端口径比较小，易造成塑料颗粒原料堵塞在进料斗的底端，导致进料不够顺畅，不利于原料的进料作业，会影响后续的注塑生产，因此，我们提出一种塑料注塑机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料注塑机，具有能够保证进料斗内的塑料颗粒原料顺畅的经过入料管进入注塑机主体内，不会发生堵塞现象，实现顺利进料的目的，并且在加料注塑生产过程中，能够实现对经过入料管下落的塑料颗粒原料进行预热，以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体内部时更加快速全面的熔融的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料注塑机，包括机座、注塑机主体、入料管、进料斗、喷射管、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，所述注塑机主体固定安装在机座的顶部，入料管固定安装在注塑机主体的进料口端，进料斗固定安装在入料管的顶端，进料斗的顶部右侧开设有加料口，进料斗和入料管相连通，喷射管固定安装在注塑机主体的出料端，注塑成型机构设置在喷射管的左端，防堵下料机构设置在进料斗上，塑料颗粒原料预热机构设置在注塑机主体上。

本实用新型的进一步设置为：所述注塑成型机构包括定模座、固定板、电动液压缸和动模座，定模座固定安装在喷射管的左端，喷射管有定模座内部相连通，固定板固定安装在机座的顶部左侧，电动液压缸固定安装在固定板的右侧壁上，动模座固定安装在电动液压缸的输出轴端，动模座与定模座合模配合。

本实用新型的进一步设置为：所述防堵下料机构包括动力箱、电机、圆盘、驱动销、导向座、竖轴、矩形框、插杆和多个锥刺，动力箱固定安装在进料斗的顶部并位于加料口的左侧，动力箱的底部为开口构造，电机固定安装在动力箱的后侧内壁上，圆盘固定安装在电机的输出轴端，驱动销固定安装在圆盘的前侧壁上，导向座固定安装在进料斗的顶部并位于动力箱内，导向座位于圆盘的前方，导向座的顶部开设有导向孔，竖轴的底端滑动贯穿导向孔，矩形框固定安装在竖轴的顶端，矩形框的前后两侧均为开口构造，驱动销的前端滑动贯穿矩形框，进料斗的顶部开设有与导向孔相连通的竖孔，竖轴的底端贯穿竖孔，插杆固定安装在竖轴的底端，插杆的底端延伸至入料管内，多个锥刺均固定安装在插杆上并呈均匀分布。

本实用新型的进一步设置为：所述竖孔的内壁上固定安装有密封圈，竖轴通过密封圈与竖孔滑动密封配合。

本实用新型的进一步设置为：所述动力箱的左侧内壁上开设有散热孔，散热孔内固定安装有防尘网。

本实用新型的进一步设置为：所述塑料颗粒原料预热机构包括循环水泵、螺旋状水管、吸水管、出水管和回水管，循环水泵固定安装在注塑机主体的顶部并位于入料管的左侧，螺旋状水管固定套设在喷射管的外管壁上，吸水管的一端与循环水泵的吸入端固定连接，吸水管远离循环水泵的一端与螺旋状水管的一端固定连接，出水管的一端与循环水泵的排出端固定连接，入料管内开设有螺旋状水腔，出水管远离循环水泵的一端延伸至螺旋状水腔内，回水管的一端与入料管的右侧壁固定连接并延伸至螺旋状水腔内，回水管远离入料管的一端绕过注塑机主体的后方并与螺旋状水管远离吸水管的一端固定连接，螺旋状水管、吸水管、出水管、回水管和螺旋状水腔内均存装有冷却水。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋状水腔的内壁上固定安装有多个挡水柱，多个挡水柱呈无规则排布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由动力箱、电机、圆盘、驱动销、导向座、竖轴、矩形框、插杆和多个锥刺组成的防堵下料机构，能够保证进料斗内的塑料颗粒原料顺畅的经过入料管进入注塑机主体内，不会发生堵塞现象，实现顺利进料的目的，以保证注塑生产工作顺利进行。

2、本实用新型通过利用由定模座、固定板、电动液压缸和动模座组成的注塑成型机构，能够把注塑机主体内喷射出的加热熔融状态的塑料进行注塑成型加工。

3、本实用新型通过利用由循环水泵、螺旋状水管、吸水管、出水管和回水管组成的塑料颗粒原料预热机构，并配合使用螺旋状水管、吸水管、出水管、回水管和螺旋状水腔内存装的冷却水，能够实现对经过入料管下落的塑料颗粒原料进行预热，以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体内部时更加快速全面的熔融。

4、通过利用多个挡水柱，能够减缓水流在螺旋状水腔内流动的速度，能够将冷却水中的热量更多的传递给经过入料管内下落的塑料颗粒原料中，进一步提高对塑料颗粒原料的预热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、机座；2、注塑机主体；3、入料管；4、进料斗；5、喷射管；6、定模座；7、固定板；8、电动液压缸；9、动模座；10、动力箱；11、电机；12、圆盘；13、驱动销；14、导向座；15、竖轴；16、矩形框；17、插杆；18、锥刺；19、加料口；20、循环水泵；21、螺旋状水管；22、吸水管；23、出水管；24、螺旋状水腔；25、回水管；26、挡水柱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种塑料注塑机，包括机座1、注塑机主体2、入料管3、进料斗4、喷射管5、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，注塑机主体2固定安装在机座1的顶部，入料管3固定安装在注塑机主体2的进料口端，进料斗4固定安装在入料管3的顶端，进料斗4的顶部右侧开设有加料口19，进料斗4和入料管3相连通，喷射管5固定安装在注塑机主体2的出料端，喷射管5为具有导热性的金属材料制成，注塑成型机构设置在喷射管5的左端，上述的注塑成型机构包括定模座6、固定板7、电动液压缸8和动模座9，定模座6固定安装在喷射管5的左端，喷射管5有定模座6内部相连通，固定板7固定安装在机座1的顶部左侧，电动液压缸8固定安装在固定板7的右侧壁上，动模座9固定安装在电动液压缸8的输出轴端，动模座9与定模座6合模配合，喷射管5用于将熔融的塑料原料喷射在动模座9与定模座6组合构成的成型腔内进行注塑成型加工，电动液压缸8用于控制动模座9水平移动，进而实现动模座9与定模座6的合模与脱模，需要说明的是，如图1所示，电动液压缸8处于伸长状态，防堵下料机构设置在进料斗4上，上述的防堵下料机构包括动力箱10、电机11、圆盘12、驱动销13、导向座14、竖轴15、矩形框16、插杆17和多个锥刺18，动力箱10固定安装在进料斗4的顶部并位于加料口19的左侧，动力箱10的底部为开口构造，电机11固定安装在动力箱10的后侧内壁上，圆盘12固定安装在电机11的输出轴端，驱动销13固定安装在圆盘12的前侧壁上，驱动销13的轴心不与圆盘12的圆心重合，导向座14固定安装在进料斗4的顶部并位于动力箱10内，导向座14位于圆盘12的前方，导向座14的顶部开设有导向孔，竖轴15的底端滑动贯穿导向孔，矩形框16固定安装在竖轴15的顶端，矩形框16的前后两侧均为开口构造，驱动销13的前端滑动贯穿矩形框16，进料斗4的顶部开设有与导向孔相连通的竖孔，竖轴15的底端贯穿竖孔，插杆17固定安装在竖轴15的底端，插杆17的底端延伸至入料管3内，多个锥刺18均固定安装在插杆17上并呈均匀分布，利用电机11可控制圆盘12和驱动销13旋转，使得驱动销13能够以圆盘12的圆心为中心进行旋转，利用驱动销13的旋转，可控制矩形框16、竖轴15、插杆17和多个锥刺18进行竖直方向的往复运动，利用插杆17和多个锥刺18的竖直往复运动，能够保证塑料颗粒原料顺畅的经过入料管3进入注塑机主体2内，塑料颗粒原料预热机构设置在注塑机主体2上，上述的塑料颗粒原料预热机构包括循环水泵20、螺旋状水管21、吸水管22、出水管23和回水管25，循环水泵20固定安装在注塑机主体2的顶部并位于入料管3的左侧，螺旋状水管21固定套设在喷射管5的外管壁上，吸水管22的一端与循环水泵20的吸入端固定连接，吸水管22远离循环水泵20的一端与螺旋状水管21的一端固定连接，出水管23的一端与循环水泵20的排出端固定连接，入料管3内开设有螺旋状水腔24，出水管23远离循环水泵20的一端延伸至螺旋状水腔24内，回水管25的一端与入料管3的右侧壁固定连接并延伸至螺旋状水腔24内，回水管25远离入料管3的一端绕过注塑机主体2的后方并与螺旋状水管21远离吸水管22的一端固定连接，螺旋状水管21、吸水管22、出水管23、回水管25和螺旋状水腔24内均存装有冷却水，利用循环水泵20的运行，可控制冷却水依次经过螺旋状水管21、吸水管22、出水管23、螺旋状水腔24和回水管25循环流动，利用冷却水在螺旋状水管21内的流动，可将喷射管5上的热量传递给冷却水中，实现加热冷却水的目的，利用加热后的冷却水在螺旋状水腔24内流动，可把冷却水中的热量传递给入料管3内下落的塑料颗粒原料中，实现对塑料颗粒原料进行预热的目的，以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体2内部时更加快速全面的熔融，需要说明的是，螺旋状水管21和入料管3均采用导热性性的金属管材制成。

本实施例中，竖孔的内壁上固定安装有密封圈，竖轴15通过密封圈与竖孔滑动密封配合，用于对竖轴15与竖孔之间的间隙进行密封，避免塑料颗粒原料及粉末灰尘进入竖轴15与竖孔之间的间隙中。

本实施例中，动力箱10的左侧内壁上开设有散热孔，散热孔内固定安装有防尘网，用于对动力箱10内部进行通风散热，保证电机11产生的热量能够散出。

本实施例中，螺旋状水腔24的内壁上固定安装有多个挡水柱26，多个挡水柱26呈无规则排布，用于减缓水流在螺旋状水腔24内流动的速度，能够将冷却水中的热量更多的传递给经过入料管3内下落的塑料颗粒原料中，进一步提高对塑料颗粒原料的预热效果。

本实施例中，需要说明的是，电机11和循环水泵20可采用市场购置，电机11和循环水泵20配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

通过上述结构，本实用新型提供的塑料注塑机在使用时，能够保证进料斗4内的塑料颗粒原料顺畅的经过入料管3进入注塑机主体2内，不会发生堵塞现象，实现顺利进料的目的，并且在加料注塑生产过程中，能够实现对经过入料管3下落的塑料颗粒原料进行预热，以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体2内部时更加快速全面的熔融，具体操作时，将塑料颗粒原料从加料口19倒入进料斗4内，通过启动电机11运行，电机11带动圆盘12和驱动销13旋转，使得驱动销13以圆盘12的圆心为中心进行旋转，此时利用驱动销13的旋转，可控制矩形框16、竖轴15、插杆17和多个锥刺18进行竖直往复运动，利用插杆17和多个锥刺18的竖直往复运动，能够保证塑料颗粒原料顺畅的经过入料管3进入注塑机主体2内，不会造成塑料颗粒原料在进料斗4和入料管3内发生堵塞的现象，实现了顺利进料的作用，塑料颗粒原料进入注塑机主体2内部时即可对其进行加热熔融并经过喷射管5注射在定模座6和动模座9所构成的成型腔中进行注塑成型，注塑成型后，通过控制电动液压缸8复位，可控制动模座9水平左移与定模座6脱模，即可取出注塑成型的塑料物件以进行后续的冷却定型，然后控制电动液压缸8运行，即可控制动模座9水平右移与定模座6合模，即可继续进行注塑成型加工，在控制塑料颗粒原料进入注塑机主体2内并进行注塑加工生产期间，通过其中循环水泵20运行，可控制冷却水依次经过螺旋状水管21、吸水管22、循环水泵20、出水管23、螺旋状水腔24和回水管25循环流动，利用冷却水在螺旋状水管21内的流动，喷射管5上的热量可传递给冷却水中，实现加热冷却水的目的，利用加热后的冷却水在螺旋状水腔24内流动，可把冷却水中的热量传递给入料管3内下落的塑料颗粒原料中，实现对塑料颗粒原料进行预热的目的，通过利用多个挡水柱26，能够减缓水流在螺旋状水腔24内流动的速度，可将冷却水中的热量更多的传递给经过入料管3内下落的塑料颗粒原料中，进而能够提高对塑料颗粒原料的预热效果，进而以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体2内部时更加快速全面的熔融。

以上对本实用新型所提供的一种塑料注塑机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料注塑机，其特征在于，包括机座(1)、注塑机主体(2)、入料管(3)、进料斗(4)、喷射管(5)、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，所述注塑机主体(2)固定安装在所述机座(1)的顶部，所述入料管(3)固定安装在所述注塑机主体(2)的进料口端，所述进料斗(4)固定安装在所述入料管(3)的顶端，所述进料斗(4)的顶部右侧开设有加料口(19)，所述进料斗(4)和所述入料管(3)相连通，所述喷射管(5)固定安装在所述注塑机主体(2)的出料端，所述注塑成型机构设置在所述喷射管(5)的左端，所述防堵下料机构设置在所述进料斗(4)上，所述塑料颗粒原料预热机构设置在所述注塑机主体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述注塑成型机构包括定模座(6)、固定板(7)、电动液压缸(8)和动模座(9)，所述定模座(6)固定安装在所述喷射管(5)的左端，所述喷射管(5)有所述定模座(6)内部相连通，所述固定板(7)固定安装在所述机座(1)的顶部左侧，所述电动液压缸(8)固定安装在所述固定板(7)的右侧壁上，所述动模座(9)固定安装在所述电动液压缸(8)的输出轴端，所述动模座(9)与所述定模座(6)合模配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述防堵下料机构包括动力箱(10)、电机(11)、圆盘(12)、驱动销(13)、导向座(14)、竖轴(15)、矩形框(16)、插杆(17)和多个锥刺(18)，所述动力箱(10)固定安装在所述进料斗(4)的顶部并位于加料口(19)的左侧，所述动力箱(10)的底部为开口构造，所述电机(11)固定安装在所述动力箱(10)的后侧内壁上，所述圆盘(12)固定安装在所述电机(11)的输出轴端，所述驱动销(13)固定安装在所述圆盘(12)的前侧壁上，所述导向座(14)固定安装在所述进料斗(4)的顶部并位于动力箱(10)内，所述导向座(14)位于所述圆盘(12)的前方，所述导向座(14)的顶部开设有导向孔，所述竖轴(15)的底端滑动贯穿所述导向孔，所述矩形框(16)固定安装在所述竖轴(15)的顶端，所述矩形框(16)的前后两侧均为开口构造，所述驱动销(13)的前端滑动贯穿所述矩形框(16)，所述进料斗(4)的顶部开设有与导向孔相连通的竖孔，所述竖轴(15)的底端贯穿所述竖孔，所述插杆(17)固定安装在所述竖轴(15)的底端，所述插杆(17)的底端延伸至所述入料管(3)内，多个所述锥刺(18)均固定安装在所述插杆(17)上并呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述竖孔的内壁上固定安装有密封圈，所述竖轴(15)通过密封圈与所述竖孔滑动密封配合。

5.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述动力箱(10)的左侧内壁上开设有散热孔，所述散热孔内固定安装有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述塑料颗粒原料预热机构包括循环水泵(20)、螺旋状水管(21)、吸水管(22)、出水管(23)和回水管(25)，所述循环水泵(20)固定安装在所述注塑机主体(2)的顶部并位于入料管(3)的左侧，所述螺旋状水管(21)固定套设在所述喷射管(5)的外管壁上，所述吸水管(22)的一端与所述循环水泵(20)的吸入端固定连接，所述吸水管(22)远离循环水泵(20)的一端与所述螺旋状水管(21)的一端固定连接，所述出水管(23)的一端与所述循环水泵(20)的排出端固定连接，所述入料管(3)内开设有螺旋状水腔(24)，所述出水管(23)远离循环水泵(20)的一端延伸至所述螺旋状水腔(24)内，所述回水管(25)的一端与所述入料管(3)的右侧壁固定连接并延伸至所述螺旋状水腔(24)内，所述回水管(25)远离入料管(3)的一端绕过注塑机主体(2)的后方并与所述螺旋状水管(21)远离吸水管(22)的一端固定连接，所述螺旋状水管(21)、吸水管(22)、出水管(23)、回水管(25)和所述螺旋状水腔(24)内均存装有冷却水。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述螺旋状水腔(24)的内壁上固定安装有多个挡水柱(26)，多个所述挡水柱(26)呈无规则排布。