CN213533542U - 一种可调节注塑速度的注塑机 - Google Patents

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江明亮
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节注塑速度的注塑机,涉及到注塑机领域,包括注塑机本体,所述注塑机本体上设有进料管和控制板,进料管上固定安装有进料箱,所述进料箱上固定安装有两个导料板,两个导料板的底侧固定安装有同一个封堵板,封堵板上开设有安装槽,安装槽内设有出料管,出料管与进料管相适配,所述出料管的一侧固定安装有拉动杆,所述进料箱上开设有拉动孔,拉动杆的一端贯穿拉动孔并固定安装有拉动板。本实用新型,通过出料管的设置,可以通过出料管的来回移动,进而使得塑料颗粒可以均匀的洒出,然后通过进料管进入到注塑机本体内,这样使得塑料可以可以被充分的融化,既可以提高加工效率,同时保证了加工质量。

Description

一种可调节注塑速度的注塑机
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种可调节注塑速度的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作,主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。
现有技术中,注塑机可以通过电气控制系统来控制注塑速度,但是现有的注塑机在进料时,塑料可以往往是一次性加入,然后再进入到注塑机内进行融化,这种进料方式,使得塑料颗粒之间容易产生挤压,从而使得加料箱底层的塑料可以密度增大,从而造成塑料可以难以被彻底融化的问题,从而降低了产品质量,因此需要一种可调节注塑速度的注塑机来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节注塑速度的注塑机,以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在进料时,塑料可以往往是一次性加入,然后再进入到注塑机内进行融化,这种进料方式,使得塑料颗粒之间容易产生挤压,从而使得加料箱底层的塑料可以密度增大,从而造成塑料可以难以被彻底融化的问题,从而降低了产品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节注塑速度的注塑机,包括注塑机本体,所述注塑机本体上设有进料管和控制板,进料管上固定安装有进料箱,所述进料箱上固定安装有两个导料板,两个导料板的底侧固定安装有同一个封堵板,封堵板上开设有安装槽,安装槽内设有出料管,出料管与进料管相适配,所述出料管的一侧固定安装有拉动杆,所述进料箱上开设有拉动孔,拉动杆的一端贯穿拉动孔并固定安装有拉动板。
优选的,所述进料箱的一侧设有电机,电机的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴,电机轴上固定安装有带动架,带动架活动安装在拉动板上。
优选的,所述拉动板上开设有带动孔,带动架的底侧贯穿带动孔。
优选的,所述安装槽的两侧内壁上均开设有移动槽,两个移动槽内均活动安装有遮挡板,两个遮挡板相互靠近的一侧分别固定安装在出料管的两侧上。
优选的,所述进料箱上固定安装有支架,电机固定安装在支架上。
优选的,所述进料箱的两侧内壁上均开设有轴槽,两个轴槽内转动安装有同一个旋转轴,旋转轴上固定安装有多个搅拌叶。
优选的,所述出料管上固定安装有驱动杆,旋转轴上开设有弧形槽,驱动杆的顶端延伸至弧形槽内。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过出料管的设置,可以通过出料管的来回移动,进而使得塑料颗粒可以均匀的洒出,然后通过进料管进入到注塑机本体内,这样使得塑料可以可以被充分的融化,既可以提高加工效率,同时保证了加工质量。
本实用新型中,通过驱动杆、旋转轴、搅拌叶的设置,在出料管移动时,带动驱动杆移动,进而使得驱动杆在弧形槽内移动,从而可以使得旋转轴转动,进而使得多个搅拌叶转动,从而可以对进料箱内的塑料颗粒进行扰动,有效的避免了塑料可以的结团,保证了进料的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节注塑速度的注塑机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调节注塑速度的注塑机的进料箱的侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可调节注塑速度的注塑机的进料箱的正面剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种可调节注塑速度的注塑机的图1中A部分的结构示意图。
图中:1、注塑机本体;2、进料管;3、进料箱;4、导料板;5、封堵板;6、出料管;7、遮挡板;8、移动槽;9、拉动孔;10、拉动杆;11、支架;12、电机;13、电机轴;14、带动架;15、拉动板;16、带动孔;17、安装槽;18、驱动杆;19、轴槽;20、旋转轴;21、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种可调节注塑速度的注塑机,包括注塑机本体1,注塑机本体1上设有进料管2和控制板,进料管2上固定安装有进料箱3,进料箱3上固定安装有两个导料板4,两个导料板4的底侧固定安装有同一个封堵板5,封堵板5上开设有安装槽17,安装槽17内设有出料管6,出料管6与进料管2相适配,出料管6的一侧固定安装有拉动杆10,进料箱3上开设有拉动孔9,拉动杆10的一端贯穿拉动孔9并固定安装有拉动板15,可以通过出料管6的来回移动,进而使得塑料颗粒可以均匀的洒出,然后通过进料管2进入到注塑机本体1内,这样使得塑料可以可以被充分的融化。
本实用新型中,进料箱3的一侧设有电机12,电机12的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴13,电机轴13上固定安装有带动架14,带动架14活动安装在拉动板15上,带动架14转动,可以带动拉动板15移动。
本实用新型中,拉动板15上开设有带动孔16,带动架14的底侧贯穿带动孔16,带动架14在带动孔16内转动时,可以带动拉动杆10移动。
本实用新型中,安装槽17的两侧内壁上均开设有移动槽8,两个移动槽8内均活动安装有遮挡板7,两个遮挡板7相互靠近的一侧分别固定安装在出料管6的两侧上,通过遮挡板7的设置,可以实现出料管6的移动,同时可以避免塑料颗粒通过安装槽17流出。
本实用新型中,进料箱3上固定安装有支架11,电机12固定安装在支架11上,电机12通过支架11安装在进料箱3上。
本实用新型中,进料箱3的两侧内壁上均开设有轴槽19,两个轴槽19内转动安装有同一个旋转轴20,旋转轴20上固定安装有多个搅拌叶21,旋转轴20转动时,可以带动多个搅拌叶21转动,进而可以对进料箱3内的塑料颗粒进行搅拌,从而避免结团问题的产生。
本实用新型中,出料管6上固定安装有驱动杆18,旋转轴20上开设有弧形槽,驱动杆18的顶端延伸至弧形槽内,驱动杆18在弧形槽内移动时,可以带动旋转轴20增大。
本实用新型工作原理:
在进料箱3下料时,启动电机12,使得电机12顶端电机轴13转动,进而使得电机轴13带动带动架14移动,带动架14在带动孔16内转动,进而可以带动拉动板15移动,拉动板15移动带动拉动杆10移动,拉动杆10移动带动出料管6移动,进而使得出料管6可以将进料箱3内的塑料颗粒均匀的洒出,然后使得塑料可以通过进料管2进入到注塑机本体1内,同时出料管6移动带动两个遮挡板7移动,两个遮挡板7分别在两个移动槽8内移动,进而使得出料管6被限制只能够水平移动,同时出料管6移动带动驱动杆18移动,驱动杆18在弧形槽内移动,进而使得旋转轴20转动,旋转轴20转动带动多个搅拌叶21转动,进而使得搅拌叶21可以对进料箱3内的塑料可以进行扰动,避免结块。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节注塑速度的注塑机,包括注塑机本体(1),所述注塑机本体(1)上设有进料管(2)和控制板,进料管(2)上固定安装有进料箱(3),其特征在于:所述进料箱(3)上固定安装有两个导料板(4),两个导料板(4)的底侧固定安装有同一个封堵板(5),封堵板(5)上开设有安装槽(17),安装槽(17)内设有出料管(6),出料管(6)与进料管(2)相适配,所述出料管(6)的一侧固定安装有拉动杆(10),所述进料箱(3)上开设有拉动孔(9),拉动杆(10)的一端贯穿拉动孔(9)并固定安装有拉动板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节注塑速度的注塑机,其特征在于:所述进料箱(3)的一侧设有电机(12),电机(12)的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴(13),电机轴(13)上固定安装有带动架(14),带动架(14)活动安装在拉动板(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种可调节注塑速度的注塑机,其特征在于:所述拉动板(15)上开设有带动孔(16),带动架(14)的底侧贯穿带动孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节注塑速度的注塑机,其特征在于:所述安装槽(17)的两侧内壁上均开设有移动槽(8),两个移动槽(8)内均活动安装有遮挡板(7),两个遮挡板(7)相互靠近的一侧分别固定安装在出料管(6)的两侧上。
5.根据权利要求1所述的一种可调节注塑速度的注塑机,其特征在于:所述进料箱(3)上固定安装有支架(11),电机(12)固定安装在支架(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种可调节注塑速度的注塑机,其特征在于:所述进料箱(3)的两侧内壁上均开设有轴槽(19),两个轴槽(19)内转动安装有同一个旋转轴(20),旋转轴(20)上固定安装有多个搅拌叶(21)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节注塑速度的注塑机,其特征在于:所述出料管(6)上固定安装有驱动杆(18),旋转轴(20)上开设有弧形槽,驱动杆(18)的顶端延伸至弧形槽内。
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