CN219486389U - 一种双伺服节能注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双伺服节能注塑机，涉及注塑机技术领域，为解决现有双伺服节能注塑机下料斗内壁容易附着成型料，长时间不清理容易干燥成型，影响物料下料，并且也容易造成物料浪费的问题。所述电力控制底座上端设置有伺服传动机构，所述伺服传动机构的一侧设置有注射机构，且伺服传动机构和注射机构均设置有两个，所述注射机构的上端设置有下料斗，所述下料斗与注射机构通过连接头连接；还包括：上顶盖，其设置在所述下料斗的上端，所述上顶盖的上端设置有气缸机构；下压板，其设置在所述下料斗的内部，所述气缸机构的下端设置有连接盘，且连接盘与气缸机构焊接连接，所述下压板的下端设置有螺纹紧固件。

Description

一种双伺服节能注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双伺服节能注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，为了提高成型效率，现在会将原始的单伺服结构更换成双伺服结构，实现双出料，从而提高成型效率。

但是，现有双伺服节能注塑机下料斗内壁容易附着成型料，长时间不清理容易干燥成型，影响物料下料，并且也容易造成物料浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双伺服节能注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双伺服节能注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有双伺服节能注塑机下料斗内壁容易附着成型料，长时间不清理容易干燥成型，影响物料下料，并且也容易造成物料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双伺服节能注塑机，包括：电力控制底座，所述电力控制底座上端设置有伺服传动机构，所述伺服传动机构的一侧设置有注射机构，且伺服传动机构和注射机构均设置有两个，所述注射机构的上端设置有下料斗，所述下料斗与注射机构通过连接头连接；

还包括：

上顶盖，其设置在所述下料斗的上端，所述上顶盖的上端设置有气缸机构；

下压板，其设置在所述下料斗的内部，所述气缸机构的下端设置有连接盘，且连接盘与气缸机构焊接连接，所述下压板的下端设置有螺纹紧固件，且下压板通过螺纹紧固件与连接盘螺纹固定。

优选的，所述下压板的外壁设置有橡胶外圈刮板，且橡胶外圈刮板与下压板热熔连接。

优选的，所述下料斗的一侧设置有延伸料管，且延伸料管与下料斗为一体结构。

优选的，所述上顶盖和下料斗的上表面均设置有插销槽，且插销槽与上顶盖和下料斗均为一体结构，所述插销槽的内部设置有固定插销，且固定插销的一端插入插销槽内部。

优选的，所述注射机构的外部设置有加热机构，所述注射机构的一端设置有合模机构，所述合模机构的一端设置有脱模机构。

优选的，所述合模机构和脱模机构的外部均设置有防护壳体，所述防护壳体的一侧设置有控制面板。

优选的，所述防护壳体的下端设置有支撑底座，所述电力控制底座的前端面设置有维修门组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料斗上端设置具有上顶盖的气缸机构，并且在下料斗内部设置下压板，在下压板的外圈热熔固定橡胶外圈刮板，下压板通过螺纹紧固件与连接盘螺纹固定，上顶盖盖在下料斗的上端，将物料从延伸料管倒入下料斗内部，启动气缸机构，带动下压板下移，从而对物料起到下落挤压效果，加快下料速度，提高剩下效率，并且下压板在下移的时候，利用橡胶外圈刮板对下料斗内壁进行清理，使物料不易附着残留在下料斗内壁，从而提高物料使用率，不易造成浪费，起到节能效果。

2、通过在上顶盖和下料斗上表面均设置插销槽，上顶盖盖在下料斗上端，然后利用固定插销的一端插入插销槽内部，实现上顶盖与下料斗固定，不易转动偏移，相对于现有使用螺栓固定来说，通过固定插销的方式固定，可以快速进行固定和拆卸，提高了上顶盖和下料斗固定和分离的便利性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型的下压板下表面结构示意图；

图4为本实用新型的上顶盖俯视结构示意图；

图中：1、电力控制底座；2、伺服传动机构；3、下料斗；4、连接头；5、注射机构；6、加热机构；7、控制面板；8、防护壳体；9、合模机构；10、支撑底座；11、气缸机构；12、上顶盖；13、延伸料管；14、下压板；15、橡胶外圈刮板；16、螺纹紧固件；17、连接盘；18、固定插销；19、插销槽；20、维修门组件；21、脱模机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双伺服节能注塑机，包括：电力控制底座1，电力控制底座1上端设置有伺服传动机构2，伺服传动机构2的一侧设置有注射机构5，且伺服传动机构2和注射机构5均设置有两个，注射机构5的上端设置有下料斗3，下料斗3与注射机构5通过连接头4连接；

还包括：

上顶盖12，其设置在下料斗3的上端，上顶盖12的上端设置有气缸机构11；

下压板14，其设置在下料斗3的内部，气缸机构11的下端设置有连接盘17，且连接盘17与气缸机构11焊接连接，下压板14的下端设置有螺纹紧固件16，且下压板14通过螺纹紧固件16与连接盘17螺纹固定。

将物料从延伸料管13倒入下料斗3内部，启动气缸机构11，带动下压板14下移，从而对物料起到下落挤压效果，加快下料速度，提高剩下效率，并且下压板14在下移的时候，利用橡胶外圈刮板15对下料斗3内壁进行清理，使物料不易附着残留在下料斗3内壁，从而提高物料使用率，不易造成浪费，起到节能效果。

请参阅图3，下压板14的外壁设置有橡胶外圈刮板15，且橡胶外圈刮板15与下压板14热熔连接，利用橡胶外圈刮板15对下料斗3内壁进行清理，使物料不易附着残留在下料斗3内壁，从而提高物料使用率，不易造成浪费，起到节能效果。

请参阅图1、2，下料斗3的一侧设置有延伸料管13，且延伸料管13与下料斗3为一体结构，用于外接物料下料进入到下料斗3内部。

请参阅图2、4，上顶盖12和下料斗3的上表面均设置有插销槽19，且插销槽19与上顶盖12和下料斗3均为一体结构，插销槽19的内部设置有固定插销18，且固定插销18的一端插入插销槽19内部上顶盖12盖在下料斗3的上端，利用固定插销18的一端插入插销槽19内部，实现上顶盖12与下料斗3固定，便于快速拆卸上顶盖12和气缸机构11，简单方便，相对于现有使用螺栓固定来说，通过固定插销18的方式固定，可以快速进行固定和拆卸，提高了上顶盖12和下料斗3固定和分离的便利性能。

请参阅图1，注射机构5的外部设置有加热机构6，注射机构5的一端设置有合模机构9，合模机构9的一端设置有脱模机构21，并且利用加热机构6对注射机构5内部的物料进行融化，然后将物料移动到合模机构9内部的成型模具内部进行冷却成型，成型结束后，依靠脱模机构21进行物料脱膜处理即可。

请参阅图1，合模机构9和脱模机构21的外部均设置有防护壳体8，防护壳体8的一侧设置有控制面板7，依靠防护壳体8对合模机构9和脱模机构21进行防护，提高合模机构9和脱模机构21的安全性。

请参阅图1，防护壳体8的下端设置有支撑底座10，电力控制底座1的前端面设置有维修门组件20，通过支撑底座10对防护壳体8起到支撑效果，并且通过维修门组件20便于对电力控制底座1内部进行检修操作。

工作原理：使用时，下压板14通过螺纹紧固件16与连接盘17螺纹固定，上顶盖12盖在下料斗3的上端，利用固定插销18的一端插入插销槽19内部，实现上顶盖12与下料斗3固定，通过固定插销18的方式固定，可以快速进行固定和拆卸，提高了上顶盖12和下料斗3固定和分离的便利性能，将物料从延伸料管13倒入下料斗3内部，启动气缸机构11，带动下压板14下移，从而对物料起到下落挤压效果，加快下料速度，提高剩下效率，并且下压板14在下移的时候，利用橡胶外圈刮板15对下料斗3内壁进行清理，使物料不易附着残留在下料斗3内壁，从而提高物料使用率，不易造成浪费，起到节能效果，下移到连接头4进入到两个注射机构5内部后，利用两个伺服传动机构2带动物料前移，并且利用加热机构6对注射机构5内部的物料进行融化，然后将物料移动到合模机构9内部的成型模具内部进行冷却成型，成型结束后，依靠脱模机构21进行物料脱膜处理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双伺服节能注塑机，包括电力控制底座(1)，所述电力控制底座(1)上端设置有伺服传动机构(2)，所述伺服传动机构(2)的一侧设置有注射机构(5)，且伺服传动机构(2)和注射机构(5)均设置有两个，所述注射机构(5)的上端设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)与注射机构(5)通过连接头(4)连接；

其特征在于：还包括：

上顶盖(12)，其设置在所述下料斗(3)的上端，所述上顶盖(12)的上端设置有气缸机构(11)；

下压板(14)，其设置在所述下料斗(3)的内部，所述气缸机构(11)的下端设置有连接盘(17)，且连接盘(17)与气缸机构(11)焊接连接，所述下压板(14)的下端设置有螺纹紧固件(16)，且下压板(14)通过螺纹紧固件(16)与连接盘(17)螺纹固定。

2.根据权利要求1所述的一种双伺服节能注塑机，其特征在于：所述下压板(14)的外壁设置有橡胶外圈刮板(15)，且橡胶外圈刮板(15)与下压板(14)热熔连接。

3.根据权利要求1所述的一种双伺服节能注塑机，其特征在于：所述下料斗(3)的一侧设置有延伸料管(13)，且延伸料管(13)与下料斗(3)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种双伺服节能注塑机，其特征在于：所述上顶盖(12)和下料斗(3)的上表面均设置有插销槽(19)，且插销槽(19)与上顶盖(12)和下料斗(3)均为一体结构，所述插销槽(19)的内部设置有固定插销(18)，且固定插销(18)的一端插入插销槽(19)内部。

5.根据权利要求1所述的一种双伺服节能注塑机，其特征在于：所述注射机构(5)的外部设置有加热机构(6)，所述注射机构(5)的一端设置有合模机构(9)，所述合模机构(9)的一端设置有脱模机构(21)。

6.根据权利要求5所述的一种双伺服节能注塑机，其特征在于：所述合模机构(9)和脱模机构(21)的外部均设置有防护壳体(8)，所述防护壳体(8)的一侧设置有控制面板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种双伺服节能注塑机，其特征在于：所述防护壳体(8)的下端设置有支撑底座(10)，所述电力控制底座(1)的前端面设置有维修门组件(20)。