CN219486472U - 一种注塑机用注塑余料回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用注塑余料回收结构，涉及注塑机及其相关配件技术领域。本实用新型包括挤压料筒，挤压料筒的顶部一侧设置有进料管，进料管的一侧外壁中心位置设置有调节组件，挤压料筒的底部一侧设置有出料管，挤压料筒的正下方一侧设置有回收组件，出料管的正下方设置有集料箱。本实用新型通过利用调节组件和回收组件，第二电机运转带动调节板旋转将进料管封住而打开支管，同时反转第一电机，从而可以对未使用的塑料颗粒回收以及熔融后残留的塑料回收，减少资源浪费，第一电动伸缩杆运转推动推板将回收箱内冷却成型的熔融塑料推出至集料箱内回收，可以防止熔融塑料在回收时有灰尘等杂质附着，影响塑料质量。

Description

一种注塑机用注塑余料回收结构

技术领域

本实用新型属于注塑机及其相关配件技术领域，特别是涉及一种注塑机用注塑余料回收结构。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而由于每次生产注塑件时需要更换不同原料，所以需要用回收结构对上次注塑残留的余料回收，可以减少资源的浪费，提高利用率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的注塑余料回收结构在使用时，大多只能对未使用的塑料颗粒进行回收，而内部残留的熔融塑料需要通过人工的方式清理排出，从而会增加工作人员的劳动量，同时会造成一部分塑料浪费；

现有的注塑余料回收结构在使用时，大多直接在暴露环境中对熔融塑料回收，而回收过程中熔融塑料上容易附着灰尘等杂质，影响后续制作产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用注塑余料回收结构，通过利用调节组件和回收组件，第二电机运转带动调节板旋转，并使调节板倾斜将进料管的顶部封住而打开支管，同时反转第一电机，从而可以同时对未使用的塑料颗粒回收以及熔融后残留的塑料回收，提高回收效率，减少资源浪费，第一电动伸缩杆运转推动推板将回收箱内冷却成型的熔融塑料推出至集料箱内回收，可以防止熔融塑料在回收时有灰尘等杂质附着，影响塑料质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑机用注塑余料回收结构，包括挤压料筒，挤压料筒的顶部一侧设置有进料管，进料管的一侧外壁中心位置设置有调节组件，挤压料筒的底部一侧设置有出料管，挤压料筒的正下方一侧设置有回收组件，出料管的正下方设置有集料箱，出料管上也设置有阀门。

进一步地，挤压料筒的一侧端面中心位置设置有注塑嘴，挤压料筒的另一侧端面中心位置安装有第一电机，通过注塑嘴可以将熔融塑料注入模具内。

进一步地，第一电机的输出轴贯穿挤压料筒一侧端面上的轴承并通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴的另一端贯穿挡板一侧端面上的轴承，第一转轴的外壁外侧焊接有螺旋叶，第一电机运转带动第一转轴外壁上的螺旋叶旋转，对塑料颗粒加热挤压，挡板的外壁固定在挤压料筒的内壁上，放置熔融塑料损伤传动部件。

进一步地，进料管的顶端安装有料斗，进料管的顶部设置有阀门，进料管的前端端面中心位置设置有支管，通过料斗可以向内部加入塑料颗粒。

进一步地，调节组件包括第二电机和第一齿盘，第二电机的输出轴上安装有第一齿盘，第一齿盘的前端设置有第二齿盘，第二电机通过固定架安装在进料管的外壁上，第一齿盘外壁上的齿轮与第二齿盘外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用。

进一步地，第二齿盘的内侧壁中心位置焊接有第二转轴，第二转轴的另一端贯穿进料管一侧外壁上的轴承与进料管内侧壁上的轴承连接，第二转轴的外壁外侧套设有调节板，调节板旋转可以打开支管和关闭进料管。

进一步地，回收组件包括回收箱和冷却管，回收箱的内部底端设置有冷却管，回收箱的一侧端面安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿回收箱的一侧外壁与推板连接，冷却管置于回收箱的底部，可通入冷却液循环冷却，加速熔融塑料冷却成型。

进一步地，回收箱的另一侧外侧设置有封板，封板的外侧壁安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的外壁通过吊装架与挤压料筒的底部连接，封板可以将回收箱的一侧外壁封住，且密封性好。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置调节组件和回收组件，当工作人员使用时，通过料斗向内部加入塑料颗粒，接着打开阀门，此时，塑料颗粒通过进料管进入到挤压料筒内，接着启动第一电机，第一电机的输出轴旋转通过联轴器带动第一转轴旋转，而第一转轴旋转会带动外壁上的螺旋叶转动，进而可以对塑料颗粒挤压并使其熔融然后通过注塑嘴注塑，而在注塑完成后，料斗内部会残留塑料颗粒以及挤压料筒的内部会残留一部分熔融塑料，接着启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动第一齿盘旋转，而第一齿盘外壁上的齿轮与第二齿盘外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘旋转时会带动第二齿盘旋转，并使得第二转轴旋转，进而可以带动调节板旋转，并使调节板倾斜将进料管的顶部封住而打开支管，此时，料斗内部的塑料颗粒会通过支管排入至集料箱内收集，同时反转第一电机，第一电机反转带动螺旋叶反转使内部残留的熔融塑料通过出料管排入至回收箱内回收，从而可以同时对未使用的塑料颗粒回收以及熔融后残留的塑料回收，提高回收效率，减少资源浪费，解决了现有的注塑余料回收结构在使用时，大多只能对未使用的塑料颗粒进行回收，而内部残留的熔融塑料需要通过人工的方式清理排出，从而会增加工作人员的劳动量，同时会造成一部分塑料浪费的问题。

本实用新型通过设置回收组件，当对挤压料筒内残留的熔融塑料回收时，残留的熔融塑料落入回收箱内，此时，向冷却管内通入循环冷却液，使内部高温的熔融塑料快速成型，在成型后，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端收缩带动封板移动，使封板移出回收箱的外壁，接着启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端延伸推动推板移动，并在推板的作用下将回收箱内部成型的塑料推出至集料箱内，从而可以快速回收高温熔融塑料，同时通过高密封的方式回收，可以防止熔融塑料在回收时有灰尘等杂质附着，影响塑料质量，解决了现有的注塑余料回收结构在使用时，大多直接在暴露环境中对熔融塑料回收，而回收过程中熔融塑料上容易附着灰尘等杂质，影响后续制作产品质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种注塑机用注塑余料回收结构的结构示意图；

图2为挤压料筒的剖视图；

图3为进料管的结构图；

图4为调节组件的结构图；

图5为回收组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挤压料筒；101、注塑嘴；102、第一电机；103、第一转轴；104、挡板；105、螺旋叶；106、出料管；107、进料管；108、阀门；109、料斗；1010、支管；2、调节组件；201、第二电机；202、第一齿盘；203、第二齿盘；204、第二转轴；205、调节板；3、回收组件；301、回收箱；302、冷却管；303、第一电动伸缩杆；304、推板；305、封板；306、第二电动伸缩杆；307、吊装架；4、集料箱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种注塑机用注塑余料回收结构，包括挤压料筒1，挤压料筒1的顶部一侧设置有进料管107，进料管107的一侧外壁中心位置设置有调节组件2，挤压料筒1的底部一侧设置有出料管106，挤压料筒1的正下方一侧设置有回收组件3，出料管106的正下方设置有集料箱4，出料管106上也设置有阀门108。

其中如图1至3所示，挤压料筒1的一侧端面中心位置设置有注塑嘴101，挤压料筒1的另一侧端面中心位置安装有第一电机102，通过注塑嘴101可以将熔融塑料注入模具内，第一电机102的输出轴贯穿挤压料筒1一侧端面上的轴承并通过联轴器与第一转轴103连接，第一转轴103的另一端贯穿挡板104一侧端面上的轴承，第一转轴103的外壁外侧焊接有螺旋叶105，第一电机102运转带动第一转轴103外壁上的螺旋叶105旋转，对塑料颗粒加热挤压，挡板104的外壁固定在挤压料筒1的内壁上，放置熔融塑料损伤传动部件，进料管107的顶端安装有料斗109，进料管107的顶部设置有阀门108，进料管107的前端端面中心位置设置有支管1010，通过料斗109可以向内部加入塑料颗粒。

其中如图3至4所示，调节组件2包括第二电机201和第一齿盘202，第二电机201的输出轴上安装有第一齿盘202，第一齿盘202的前端设置有第二齿盘203，第二电机201通过固定架安装在进料管107的外壁上，第一齿盘202外壁上的齿轮与第二齿盘203外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，第二齿盘203的内侧壁中心位置焊接有第二转轴204，第二转轴204的另一端贯穿进料管107一侧外壁上的轴承与进料管107内侧壁上的轴承连接，第二转轴204的外壁外侧套设有调节板205，调节板205旋转可以打开支管1010和关闭进料管107。

其中如图1、5所示，回收组件3包括回收箱301和冷却管302，回收箱301的内部底端设置有冷却管302，回收箱301的一侧端面安装有第一电动伸缩杆303，第一电动伸缩杆303的伸缩端贯穿回收箱301的一侧外壁与推板304连接，冷却管302置于回收箱301的底部，可通入冷却液循环冷却，加速熔融塑料冷却成型，回收箱301的另一侧外侧设置有封板305，封板305的外侧壁安装有第二电动伸缩杆306，第二电动伸缩杆306的外壁通过吊装架307与挤压料筒1的底部连接，封板305可以将回收箱301的一侧外壁封住，且密封性好。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，通过料斗109向内部加入塑料颗粒，接着打开阀门108，此时，塑料颗粒通过进料管107进入到挤压料筒1内，接着启动第一电机102，第一电机102的输出轴旋转通过联轴器带动第一转轴103旋转，而第一转轴103旋转会带动外壁上的螺旋叶105转动，进而可以对塑料颗粒挤压并使其熔融然后通过注塑嘴101注塑，而在注塑完成后，料斗109内部会残留塑料颗粒以及挤压料筒1的内部会残留一部分熔融塑料，接着启动第二电机201，第二电机201的输出轴旋转带动第一齿盘202旋转，而第一齿盘202外壁上的齿轮与第二齿盘203外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘202旋转时会带动第二齿盘203旋转，并使得第二转轴204旋转，进而可以带动调节板205旋转，并使调节板205倾斜将进料管107的顶部封住而打开支管1010，此时，料斗109内部的塑料颗粒会通过支管1010排入至集料箱4内收集，同时反转第一电机102，第一电机102反转带动螺旋叶105反转使内部残留的熔融塑料通过出料管106排入至回收箱301内回收，从而可以同时对未使用的塑料颗粒回收以及熔融后残留的塑料回收，回收效率高，当对挤压料筒1内残留的熔融塑料回收时，残留的熔融塑料落入回收箱301内，此时，向冷却管302内通入循环冷却液，使内部高温的熔融塑料快速成型，在成型后，启动第二电动伸缩杆306，第二电动伸缩杆306的伸缩端收缩带动封板305移动，使封板305移出回收箱301的外壁，接着启动第一电动伸缩杆303，第一电动伸缩杆303的伸缩端延伸推动推板304移动，并在推板304的作用下将回收箱301内部成型的塑料推出至集料箱4内，从而可以快速回收高温熔融塑料，同时通过高密封的方式回收，可以防止熔融塑料在回收时有灰尘等杂质附着。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机用注塑余料回收结构，包括挤压料筒（1），其特征在于：所述挤压料筒（1）的顶部一侧设置有进料管（107），所述进料管（107）的一侧外壁中心位置设置有调节组件（2），所述挤压料筒（1）的底部一侧设置有出料管（106），所述挤压料筒（1）的正下方一侧设置有回收组件（3），所述出料管（106）的正下方设置有集料箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述挤压料筒（1）的一侧端面中心位置设置有注塑嘴（101），所述挤压料筒（1）的另一侧端面中心位置安装有第一电机（102）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述第一电机（102）的输出轴贯穿所述挤压料筒（1）一侧端面上的轴承并通过联轴器与第一转轴（103）连接，所述第一转轴（103）的另一端贯穿挡板（104）一侧端面上的轴承，所述第一转轴（103）的外壁外侧焊接有螺旋叶（105）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述进料管（107）的顶端安装有料斗（109），所述进料管（107）的顶部设置有阀门（108），所述进料管（107）的前端端面中心位置设置有支管（1010）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述调节组件（2）包括第二电机（201）和第一齿盘（202），所述第二电机（201）的输出轴上安装有所述第一齿盘（202），所述第一齿盘（202）的前端设置有第二齿盘（203）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述第二齿盘（203）的内侧壁中心位置焊接有第二转轴（204），所述第二转轴（204）的另一端贯穿所述进料管（107）一侧外壁上的轴承与所述进料管（107）内侧壁上的轴承连接，所述第二转轴（204）的外壁外侧套设有调节板（205）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述回收组件（3）包括回收箱（301）和冷却管（302），所述回收箱（301）的内部底端设置有所述冷却管（302），所述回收箱（301）的一侧端面安装有第一电动伸缩杆（303），所述第一电动伸缩杆（303）的伸缩端贯穿所述回收箱（301）的一侧外壁与推板（304）连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机用注塑余料回收结构，其特征在于：所述回收箱（301）的另一侧外侧设置有封板（305），所述封板（305）的外侧壁安装有第二电动伸缩杆（306），所述第二电动伸缩杆（306）的外壁通过吊装架（307）与所述挤压料筒（1）的底部连接。