CN219543930U - 一种塑料制品加工注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工注塑装置，属于塑料加工技术领域，包括定模和注料管，所述安装板侧面设置有气缸，气缸端部连接有动模，动模的端部设置有定模，定模的两侧设置有物料顶出组件，定模的底部固定有注料管，注料管的表面设置有冷却组件；本实用新型通过设置物料顶出组件，物料在定模中定型后会粘在定模内壁，顶出组件可以使物料定型后自动顶出粘在定模内壁的物料，降低了工作繁杂度，提高了工作效率；本实用新型通过设置冷却组件，物料在注料管中加热熔融会使注料管温度持续升高，冷却组件通过从水循环的方式使水在冷却组件内使注料管均匀降温，提高注料管使用寿命，提高产品质量。

Description

一种塑料制品加工注塑装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工注塑装置。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门；塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等；后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

中国专利申请号为202122357060.7公开了一种塑料制品加工注塑装置，包括有工作台，工作台上安装有加热筒，加热筒的上方设置有料箱，加热筒的内壁设置有加热内衬，工作台的内部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有转杆，转杆延伸至加热筒的内部，转杆的侧壁上安装有若干个搅拌叶，加热筒的内部设置有中心隔板，中心隔板上设置有若干组注塑机构；本装置内部设置有多组注塑机构，注塑时，气缸推动动模使得模具合模，第二电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮使得螺旋叶片转动，进而使得熔融的物料进入到注料管的内部，然后在进入到模具内部成型，多组注塑机构同时作业，注塑速度更快，生产效率更高。

上述公开的专利使用时存在以下问题：物料从模具定型产出使物料可能会粘在模具上需要人工将物料取下，使工作繁杂度高，工作效率低；注料管处温度高时会使注料管内部螺杆损坏，使注料管使用寿命低，并且温度过高会使物料泄漏，产品质量低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题；本实用新型提供了一种塑料制品加工注塑装置，具有降低工作繁杂度，提高工作效率，提高注料管使用寿命，提高产品质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工注塑装置，包括安装板、定模和注料管，所述安装板侧面设置有气缸，气缸端部连接有动模，动模的端部设置有定模，定模的两侧设置有物料顶出组件，定模的底部固定有注料管，注料管的表面设置有冷却组件。

优选的，所述物料顶出组件包括L型支撑架、导向柱、固定柱、固定板、和顶柱，其中定模上侧设置有固定柱，固定柱的中部设置有导向柱，导向柱的一端设置有卡槽，导向柱卡槽内设置有L型支撑架，L型支撑架一端在导向柱卡槽内滑动，L型支撑架另一端固定在动模上侧，导向柱的另一端固定有固定板，定模内部设置有滑槽，定模的滑槽内设置有顶柱，顶柱的底端固定在固定板侧面。

优选的，所述物料顶出组件还包括第一弹簧，其中导向柱的表面设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定在固定柱一侧，第一弹簧另一端固定在固定板侧面。

优选的，所述冷却组件包括进水口、上壳体、第一连接块、第二连接块、橡胶垫圈、水管口、导热垫下壳体、出水口和壳体盖，其中注料管上表面设置有上壳体，注料管下表面设置有下壳体，下壳体的内表面设置有导热垫，上壳体上端设置有进水口，下壳体下端设置有出水口，上壳体两侧设置有第一连接块，下壳体两侧设置有第二连接块，上壳体和下壳体连接处设置有水管口，水管口表面设置有橡胶垫圈，上壳体端部设置有壳体盖。

优选的，所述冷却组件还包括第一固定块、第二固定块和螺栓，其中上壳体靠近壳体盖的一端设置有第一固定块，第一固定块中部设置有螺纹孔，第一固定块螺纹内设置有螺栓，螺栓端部螺纹连接有第二固定块，第二固定块的底端固定在壳体盖表面。

优选的，所述冷却组件还包括把手、第二弹簧、卡块和导向块，其中第一连接块下底面设置有导向块，第二连接块内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定有卡块，卡块的尖端贯穿在导向块端部卡槽中，把手的一端穿过第二弹簧中部固定在卡块的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置物料顶出组件，物料在定模中定型后会粘在定模内壁，顶出组件可以使物料定型后自动顶出粘在定模内壁的物料，不用人工将物料取出，降低了工作繁杂度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置冷却组件，物料在注料管中加热熔融会使注料管温度持续升高，冷却组件通过从水循环的方式使水在冷却组件内使注料管均匀降温，提高注料管使用寿命，同时防止物料泄漏从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的物料顶出组件内部剖视图；

图3为本实用新型的冷却组件结构示意图；

图4为本实用新型的冷却组件剖视图；

图5为本实用新型的第二固定块内部剖视图。

图中：1、气缸；2、安装板；3、动模；4、定模；5、物料顶出组件；51、L型支撑架；52、导向柱；53、固定柱；54、第一弹簧；55、固定板；56、顶柱；6、注料管；7、冷却组件；71、进水口；72、上壳体；73、第一连接块；74、第二连接块；75、橡胶垫圈；76、水管口；77、导热垫；78、下壳体；79、出水口；710、第一固定块；711、第二固定块；712、螺栓；713、壳体盖；741、把手；742、第二弹簧；743、卡块；744、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料制品加工注塑装置，包括安装板2、定模4和注料管6，安装板2侧面设置有气缸1，气缸1端部连接有动模3，动模3的端部设置有定模4，定模4的两侧设置有物料顶出组件5，定模4的底部固定有注料管6，注料管6的表面设置有冷却组件7。

具体的，物料顶出组件5包括L型支撑架51、导向柱52、固定柱53、固定板55、和顶柱56，其中定模4上侧设置有固定柱53，固定柱53的中部设置有导向柱52，导向柱52的一端设置有卡槽，导向柱52卡槽内设置有L型支撑架51，L型支撑架51一端在导向柱52卡槽内滑动，L型支撑架51另一端固定在动模3上侧，导向柱52的另一端固定有固定板55，定模4内部设置有滑槽，定模4的滑槽内设置有顶柱56，顶柱56的底端固定在固定板55侧面。

通过采用上述技术方案，工作人员在定模4和动模3压缩完物料定型后启动气缸1，气缸1带动动模3向远离定模4的方向移动，同时动模3两侧设置的L型支撑架51随之移动，在L型支撑架51的端部移动到导向柱52内卡槽的顶端时，带动导向柱52向同一方向移动，导向柱52在固定柱53中部滑动，导向柱52在跟随动模3移动时带动固定板55移动，固定板55会往定模4方向移动，同时固定板55带动顶柱56移动，顶柱56在定模4内滑槽移动，顶柱56把物料顶出使物料脱离定模4，不用人工将物料取出，降低工作繁杂度，提高了工作效率。

具体的，物料顶出组件5还包括第一弹簧54，其中导向柱52的表面设置有第一弹簧54，且第一弹簧54的一端固定在固定柱53一侧，第一弹簧54另一端固定在固定板55侧面。

通过采用上述技术方案，在顶柱56顶出物料后气缸1带动动模3进行下一次定型，动模3往定模4方向移动，同时第一弹簧54推动固定板55往远离定模4方向移动，从而使固定板55带动顶柱56移动使顶柱56复位，方便进行第二次顶出，进一步提高了工作效率。

本实施例使用时，定模4和动模3将物料定型之后启动气缸1使其带动动模3往远离定模4的方向移动，同时动模3带动L型支撑架51移动，L型支撑架51的端部在导向柱52的卡槽内滑动到顶部时带动导向柱52一同移动，同时导向柱52带动固定板55往定模4方向移动，同时压缩了第一弹簧54，固定板55在推动顶柱56在定模4滑槽内移动，使顶柱56将物料顶出，不用人工将物料取出，降低工作繁杂度，提高了工作效率，顶出后气缸1推动动模3往定模4方向移动，从而带动固定板55移动，同时顶柱56也在定模4中复位，方便进行下一次顶出，进一步提高了工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：注料管6的表面设置有冷却组件7，冷却组件7包括进水口71、上壳体72、第一连接块73、第二连接块74、橡胶垫圈75、水管口76、导热垫77下壳体78、出水口79和壳体盖713，其中注料管6上表面设置有上壳体72，注料管6下表面设置有下壳体78，下壳体78的内表面设置有导热垫77，上壳体72上端设置有进水口71，下壳体78下端设置有出水口79，上壳体72两侧设置有第一连接块73，下壳体78两侧设置有第二连接块74，上壳体72和下壳体78连接处设置有水管口76，水管口76表面设置有橡胶垫圈75，上壳体72端部设置有壳体盖713。

通过采用上述技术方案，工作人员将上壳体72安置在注料管6的上表面，下壳体78安置在注料管6的下表面，同时将水管口76对接好，在水管口76对接处安装橡胶垫圈75，然后将第一连接块73和第二连接块74固定好，再从进水口71处进水，进入到上壳体72中，水再从水管口76进入下壳体78，通过上壳体72和下壳体78内表面设置的导热垫77对注料管6进行均匀降温，之后水再从出水口79流出，形成水循环，使注料管6加热后可以进行降温，防止注料管6内部螺杆损坏，提高注料管6使用寿命，同时防止物料泄漏，提高产品质量。

具体的，冷却组件7还包括第一固定块710、第二固定块711和螺栓712，其中上壳体72靠近壳体盖713的一端设置有第一固定块710，第一固定块710中部设置有螺纹孔，第一固定块710螺纹内设置有螺栓712，螺栓712端部螺纹连接有第二固定块711，第二固定块711的底端固定在壳体盖713表面。

通过采用上述技术方案，在物料注塑加工工作完成后将螺栓712旋转，使螺栓712脱离第一固定块710和第二固定块711，从而将壳体盖713和上壳体72分离，可以对上壳体72进行清洗，水循环就后壳体内会出现水垢，及时清洗上壳体72内部的水垢可以保持冷却效果，提高冷却组件7的使用寿命。

具体的，冷却组件7还包括把手741、第二弹簧742、卡块743和导向块744，其中第一连接块73下底面设置有导向块744，第二连接块74内部设置有第二弹簧742，第二弹簧742的一端固定有卡块743，卡块743的尖端贯穿在导向块744端部卡槽中，把手741的一端穿过第二弹簧742中部固定在卡块743的底端。

通过采用上述技术方案，冷却家属后拉动把手741使卡块743压缩第二弹簧742使卡块743尖端脱离导向块744的卡槽，从而使第一连接块73和第二连接块74分离，方便拆卸进行下一次冷却。

本实施例使用时，工作人员将上壳体72和下壳体78安装在注料管6的表面，然后使水管口76对接好，再在水管口76对接处安装橡胶垫圈75，然后将第一连接块73和第二连接块74连接好，从进水口71进水，经过导热垫77使注料管6均匀降温，然后水从出水口79出水，对注料管6进行降温，提高注料管6使用寿命，提高产品质量；在注塑加工工作完成后转动螺栓712使壳体盖713脱离上壳体72，从而对壳体内部进行清理，清理水垢来保持冷却效果，提高冷却组件7使用寿命；在冷却结束后可以拉动把手741使第一连接块73和第二连接块74脱离，拆卸冷却组件7方便下次冷却。

本实用新型中的气缸1的结构和使用原理在中国专利申请号为202122357060.7公开的一种塑料制品加工注塑装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将物料在注料管6中加热使其融化，然后再从注料管6注射到定模4中，然后启动气缸1使气缸1带动动模3往定模4方向移动，挤压物料使其定性加工完成，定模4和动模3将物料定型之后启动气缸1使其带动动模3往远离定模4的方向移动，同时动模3带动L型支撑架51移动，L型支撑架51的端部在导向柱52的卡槽内滑动到顶部时带动导向柱52一同移动，同时导向柱52带动固定板55往定模4方向移动，同时压缩了第一弹簧54，固定板55在推动顶柱56在定模4滑槽内移动，使顶柱56将物料顶出，不用人工将物料取出，降低工作繁杂度，提高了工作效率，顶出后气缸1推动动模3往定模4方向移动，从而带动固定板55移动，同时顶柱56也在定模4中复位，方便进行下一次顶出，进一步提高了工作效率；工作人员在进行熔融物料前将上壳体72和下壳体78安装在注料管6的表面，然后使水管口76对接好，再在水管口76对接处安装橡胶垫圈75，然后将第一连接块73和第二连接块74连接好，在注料管6融化物料时温度持续增高，从进水口71进水，经过导热垫77使注料管6均匀降温，然后水从出水口79出水，对注料管6进行降温，提高注料管6使用寿命，提高产品质量；在注塑加工工作完成后转动螺栓712使壳体盖713脱离上壳体72，从而对壳体内部进行清理，清理水垢来保持冷却效果，提高冷却组件7使用寿命；在冷却结束后可以拉动把手741使第一连接块73和第二连接块74脱离，拆卸冷却组件7方便下次冷却，从而完成对塑料产品进行加工注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品加工注塑装置，包括安装板、定模和注料管，其特征在于：所述安装板侧面设置有气缸，气缸端部连接有动模，动模的端部设置有定模，定模的两侧设置有物料顶出组件，定模的底部固定有注料管，注料管的表面设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述物料顶出组件包括L型支撑架、导向柱、固定柱、固定板、和顶柱，其中定模上侧设置有固定柱，固定柱的中部设置有导向柱，导向柱的一端设置有卡槽，导向柱卡槽内设置有L型支撑架，L型支撑架一端在导向柱卡槽内滑动，L型支撑架另一端固定在动模上侧，导向柱的另一端固定有固定板，定模内部设置有滑槽，定模的滑槽内设置有顶柱，顶柱的底端固定在固定板侧面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述物料顶出组件还包括第一弹簧，其中导向柱的表面设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定在固定柱一侧，第一弹簧另一端固定在固定板侧面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述冷却组件包括进水口、上壳体、第一连接块、第二连接块、橡胶垫圈、水管口、导热垫下壳体、出水口和壳体盖，其中注料管上表面设置有上壳体，注料管下表面设置有下壳体，下壳体的内表面设置有导热垫，上壳体上端设置有进水口，下壳体下端设置有出水口，上壳体两侧设置有第一连接块，下壳体两侧设置有第二连接块，上壳体和下壳体连接处设置有水管口，水管口表面设置有橡胶垫圈，上壳体端部设置有壳体盖。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述冷却组件还包括第一固定块、第二固定块和螺栓，其中上壳体靠近壳体盖的一端设置有第一固定块，第一固定块中部设置有螺纹孔，第一固定块螺纹内设置有螺栓，螺栓端部螺纹连接有第二固定块，第二固定块的底端固定在壳体盖表面。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述冷却组件还包括把手、第二弹簧、卡块和导向块，其中第一连接块下底面设置有导向块，第二连接块内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定有卡块，卡块的尖端贯穿在导向块端部卡槽中，把手的一端穿过第二弹簧中部固定在卡块的底端。