CN213382658U - 一种一体化便捷式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化便捷式注塑模具，包括固定板、下模具、上模具和内置槽，所述下模具外侧上下端面中间处均通过固定块固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶端转动安装有转动套，所述下模具前端面中间处贯穿安装有注塑管，所述下模具的后端面固定有连接块，且连接块的外端通过连接杆固定在固定板上，所述连接块的外侧中间处固定有驱动箱，所述内置槽开设在连接块和下模具的中间处，所述内置槽内滑动安装有顶块，所述内置槽内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿顶块的中间处，所述上模具贴合下模具的开口处，所述上模具的外端两侧均开设有压槽，所述转动套的外侧固定有压块。本实用新型具备操作简便，稳固性强和便于卸料，实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种一体化便捷式注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
现有的注塑模具其合模过程中，大多通过简单的液压装置进行支撑限位，当进行注塑过程中模具会向外产生压力膨胀，单向支撑会增加下模具受力，易造成连接处产生缝隙泄漏 和损坏现象，影响其使用寿命；且现有的注塑模具脱模不便，操作不够便携。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化便捷式注塑模具，具备操作简便，稳固性强和便于卸料，实用性强的优点，解决现有设备操作不便，稳固性差和卸料不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化便捷式注塑模具，包括固定板、下模具、上模具和内置槽，所述下模具的外侧上下端面中间处均通过固定块固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶端转动安装有转动套，所述下模具的前端面中间处贯穿安装有注塑管，所述下模具的后端面固定有连接块，且连接块的外端通过连接杆固定在固定板上，所述连接块的外侧中间处固定有驱动箱，所述内置槽开设在连接块和下模具的中间处，所述内置槽内滑动安装有顶块，所述内置槽内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿顶块的中间处，所述上模具贴合下模具的开口处，所述上模具的外端两侧均开设有压槽。
优选的，所述转动套的外侧固定有压块，所述压块的外端设有卡块，且卡块与压槽相适配。
优选的，所述固定板上螺纹安装有螺丝，所述连接杆和螺丝均设有四个，且连接杆和螺丝均呈阵列分布。
优选的，所述顶块与内置槽的大小相适配，且顶块位于内置槽的开口处。
优选的，所述驱动箱的内部设有电机，且电机的输出轴连接丝杆，所述转动套的外侧设有驱动马达。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，工作人员将本装置的固定板通过螺丝固定在指定工作地点，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，上模具通过外部液压装置压合在下模具开口处，启动转动套外侧马达带动转动套转动，压块九十度转动后启动电动伸缩杆，伸缩杆带动使压块顶端进入压槽内实现上模具的限位，外部供料设备将原料通过注塑管注入模具内，当冷却成型后启动打开压块，外部液压设备将上模具打开，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动丝杆在内置槽内部转动，丝杆驱动顶块在内置槽内部向外滑动，顶块将成型塑料件从下模具内顶出，本装置结构简单，操作简便，提供模具连接稳定性的同时，确保成型质量，方便卸料的设计增加实用性能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、固定块；2、固定板；3、连接块；4、驱动箱；5、连接杆；6、螺丝；7、伸缩杆；8、下模具；9、注塑管；10、上模具；11、压块；12、转动套；13、丝杆；14、内置槽；15、顶块；16、压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种一体化便捷式注塑模具，包括固定板2、下模具8、上模具10和内置槽14，下模具8的外侧上下端面中间处均通过固定块1固定有伸缩杆7，且伸缩杆7的顶端转动安装有转动套12，下模具8的前端面中间处贯穿安装有注塑管9，下模具8的后端面固定有连接块3，且连接块3的外端通过连接杆5固定在固定板2上，连接块3的外侧中间处固定有驱动箱4，转动套12的外侧固定有压块11，压块11的外端设有卡块，且卡块与压槽16相适配，固定板2上螺纹安装有螺丝6，连接杆5和螺丝6均设有四个，且连接杆5和螺丝6均呈阵列分布。
内置槽14开设在连接块3和下模具8的中间处，内置槽14内滑动安装有顶块15，内置槽14内转动安装有丝杆13，且丝杆13螺纹贯穿顶块15的中间处，上模具10贴合下模具8的开口处，顶块15与内置槽14的大小相适配，且顶块15位于内置槽14的开口处。
上模具10的外端两侧均开设有压槽16，驱动箱4的内部设有电机，且电机的输出轴连接丝杆13，转动套12的外侧设有驱动马达，安装时，工作人员将本装置的固定板2通过螺丝6固定在指定工作地点，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，上模具10通过外部液压装置压合在下模具8开口处，启动转动套12外侧马达带动转动套12转动，压块11九十度转动后启动电动伸缩杆7，伸缩杆7带动使压块11顶端进入压槽16内实现上模具10的限位，外部供料设备将原料通过注塑管9注入模具内，当冷却成型后启动打开压块11，外部液压设备将上模具10打开，启动驱动箱4内电机，电机的输出轴带动丝杆13在内置槽14内部转动，丝杆13驱动顶块15在内置槽14内部向外滑动，顶块15将成型塑料件从下模具8内顶出，本装置结构简单，操作简便，提供模具连接稳定性的同时，确保成型质量，方便卸料的设计增加实用性能。
工作原理：本实用新型工作中，安装时，工作人员将本装置的固定板2通过螺丝6固定在指定工作地点，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，上模具10通过外部液压装置压合在下模具8开口处，启动转动套12外侧马达带动转动套12转动，压块11九十度转动后启动电动伸缩杆7，伸缩杆7带动使压块11顶端进入压槽16内实现上模具10的限位，外部供料设备将原料通过注塑管9注入模具内，当冷却成型后启动打开压块11，外部液压设备将上模具10打开，启动驱动箱4内电机，电机的输出轴带动丝杆13在内置槽14内部转动，丝杆13驱动顶块15在内置槽14内部向外滑动，顶块15将成型塑料件从下模具8内顶出。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种一体化便捷式注塑模具，包括固定板（2）、下模具（8）、上模具（10）和内置槽（14），其特征在于：所述下模具（8）的外侧上下端面中间处均通过固定块（1）固定有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）的顶端转动安装有转动套（12），所述下模具（8）的前端面中间处贯穿安装有注塑管（9），所述下模具（8）的后端面固定有连接块（3），且连接块（3）的外端通过连接杆（5）固定在固定板（2）上，所述连接块（3）的外侧中间处固定有驱动箱（4），所述内置槽（14）开设在连接块（3）和下模具（8）的中间处，所述内置槽（14）内滑动安装有顶块（15），所述内置槽（14）内转动安装有丝杆（13），且丝杆（13）螺纹贯穿顶块（15）的中间处，所述上模具（10）贴合下模具（8）的开口处，所述上模具（10）的外端两侧均开设有压槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述转动套（12）的外侧固定有压块（11），所述压块（11）的外端设有卡块，且卡块与压槽（16）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述固定板（2）上螺纹安装有螺丝（6），所述连接杆（5）和螺丝（6）均设有四个，且连接杆（5）和螺丝（6）均呈阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述顶块（15）与内置槽（14）的大小相适配，且顶块（15）位于内置槽（14）的开口处。
5.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述驱动箱（4）的内部设有电机，且电机的输出轴连接丝杆（13），所述转动套（12）的外侧设有驱动马达。
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