CN213166507U

CN213166507U - 高精密配件的一体成型系统

Info

Publication number: CN213166507U
Application number: CN202021053909.0U
Authority: CN
Inventors: 潘少平
Original assignee: Kunshan Mingku Electronics Co ltd
Current assignee: Kunshan Mingku Electronics Co ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型公开一种高精密配件的一体成型系统，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒，公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块。本实用新型对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

Description

高精密配件的一体成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种高精密配件的一体成型系统，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在医疗器械中的塑料件和注塑件大多数都是同通过模具进行注塑而来的，应用较为广泛。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密配件的一体成型系统，该高精密配件的一体成型系统既方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度，又加速了对注塑后的零件的冷却凝固，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密配件的一体成型系统，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；

所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒；

所述送料筒包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；

所述送料壳体上端通过第一输料管与集料斗贯通连接，所述送料壳体下端通过第二输料管与加料筒连通，所述加料筒的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；

位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动；

所述上固定板顶部的中间位置处设置有与主流道相配合的定位圈，且定位圈和上固定板之间通过螺钉螺纹连接，所述母模板一侧设置有延伸至其另一侧的水管，且此水管活动贯穿母模仁。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。

2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。

3. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。

4. 上述方案中，所述送料电机通过一安装板安装于送料壳体上。

5. 上述方案中，所述第一输料管与第二输料管上均设置有阀门。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高精密配件的一体成型系统，其在公模板内部的两侧设置可滑动的公模仁，通过初始状态公模仁与母模仁的配合，进行注塑成型为有倒扣的结构的零件，此时，通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

2、本实用新型高精密配件的一体成型系统，其通过在上固定板顶部的中间位置处设置有与主流道相配合的定位圈，方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度；其通过在母模板一侧设置有延伸至其另一侧的水管，在注塑过程中，将水管中通入水源，加速了对注塑后的零件的冷却凝固，提高了工作效率。

3、本实用新型高精密配件的一体成型系统，其加料组件送料筒的设置，在对原料进行输送的同时进行加热，且保证受热均匀，从而提高注塑品质；另外，其转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，使得原料沿转动杆表面沿螺旋状行进，使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。

附图说明

附图1为本实用新型高精密配件的一体成型系统的内部结构示意图；

附图2为本实用新型高精密配件的一体成型系统的局部结构侧视图；

附图3为本实用新型高精密配件的一体成型系统中注塑件的结构示意图；

附图4为本实用新型高精密配件的一体成型系统中加料组件的结构示意图；

附图5为本实用新型高精密配件的一体成型系统中加料组件的结构侧视图。

以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、公模板；4、公模仁；5、滑块；6、丝杆；7、电机；8、零件；9、主流道；10、分流道；11、定位圈；12、上固定板；13、限位块；14、水管；22、螺钉；23、限位槽；1a、加料座；2a、加料筒；3a、集料斗；4a、送料筒；41a、送料壳体；42a、转动杆；43a、凹槽；5a、送料电机；6a、第一输料管；7a、第二输料管；8a、加料电机；9a、推板；10a、推杆；11a、安装板。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

本发明中提到的电机（型号：YE2）可在市场或者私人订购所得。

实施例1：一种高精密配件的一体成型系统，包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；

所述主流道9相背于分流道10的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座1a、固定于加料座1a上的加料筒2a、集料斗3a和贯通连接集料斗3a与加料筒2a的送料筒4a；

所述送料筒4a包括送料壳体41a和安装于送料壳体41a内的转动杆42a，所述送料壳体41a的上端面上安装有一送料电机5a，此送料电机5a的输出端与转动杆42a连接，用于驱动转动杆42a旋转，所述转动杆42a表面呈螺旋状开有连通的凹槽43a，此转动杆42a内设置有一加热组件；

所述送料壳体41a上端通过第一输料管6a与集料斗3a贯通连接，所述送料壳体41a下端通过第二输料管7a与加料筒2a连通，所述加料筒2a的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒2a的另一端设置有一加料电机8a，所述加料电机8a的输出端通过一推杆10a与设置于加料筒2a内的推板9a连接；

位于所述公模仁4下方的公模板3内设置有一丝杆6，此丝杆6一端连接有一驱动丝杆6旋转的电机7，所述丝杆6可滑动地套装有若干个与公模仁4对应的滑块5，此滑块5与公模仁4的下表面固定连接，用于带动公模仁4滑动；

所述上固定板12顶部的中间位置处设置有与主流道9相配合的定位圈11，且定位圈11和上固定板12之间通过螺钉22螺纹连接，所述母模板1一侧设置有延伸至其另一侧的水管14，且此水管14活动贯穿母模仁2。

上述公模仁4底部的外侧均设置有一与公模板3滑动连接的限位块13，上述公模板3上设置有与此限位块13滑动连接的限位槽23；上述公模仁4与滑块5的数目均为两个，且丝杆6两端的螺纹反向设置。

实施例2：一种高精密配件的一体成型系统，包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；

上述送料电机5a通过一安装板11a安装于送料壳体41a上；上述第一输料管6a与第二输料管7a上均设置有阀门；

上述母模板1相背于公模板3的一侧连接有一上固定板12，此上固定板12上开有与主流道9连通的通孔；上述上固定板12和母模板1之间通过若干螺钉22螺纹连接，方便安装和拆卸。

采用上述高精密配件的一体成型系统时，其通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便；另外，其方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度，并且加速了对注塑后的零件的冷却凝固，提高了工作效率；

另外，加料组件送料筒的设置，在对原料进行输送的同时进行加热，且保证受热均匀，从而提高注塑品质；

另外，原料沿转动杆表面沿螺旋状行进，使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精密配件的一体成型系统，其特征在于：包括设置于母模板（1）中央的母模仁（2）和分别设置于公模板（3）两侧的公模仁（4），所述母模仁（2）、公模仁（4）相对配合设置，从而在母模仁（2）与公模仁（4）之间形成若干个供零件（8）成型的腔体，所述母模板（1）上开有一供胶料注入的主流道（9），此主流道（9）底部连通有向两侧延伸至母模仁（2）内部的分流道（10），此分流道（10）与所述腔体贯通；

所述主流道（9）相背于分流道（10）的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座（1a）、固定于加料座（1a）上的加料筒（2a）、集料斗（3a）和贯通连接集料斗（3a）与加料筒（2a）的送料筒（4a）；

所述送料筒（4a）包括送料壳体（41a）和安装于送料壳体（41a）内的转动杆（42a），所述送料壳体（41a）的上端面上安装有一送料电机（5a），此送料电机（5a）的输出端与转动杆（42a）连接，用于驱动转动杆（42a）旋转，所述转动杆（42a）表面呈螺旋状开有连通的凹槽（43a），此转动杆（42a）内设置有一加热组件；

所述送料壳体（41a）上端通过第一输料管（6a）与集料斗（3a）贯通连接，所述送料壳体（41a）下端通过第二输料管（7a）与加料筒（2a）连通，所述加料筒（2a）的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒（2a）的另一端设置有一加料电机（8a），所述加料电机（8a）的输出端通过一推杆（10a）与设置于加料筒（2a）内的推板（9a）连接；

位于所述公模仁（4）下方的公模板（3）内设置有一丝杆（6），此丝杆（6）一端连接有一驱动丝杆（6）旋转的电机（7），所述丝杆（6）可滑动地套装有若干个与公模仁（4）对应的滑块（5），此滑块（5）与公模仁（4）的下表面固定连接，用于带动公模仁（4）滑动；

上固定板（12）顶部的中间位置处设置有与主流道（9）相配合的定位圈（11），且定位圈（11）和上固定板（12）之间通过螺钉（22）螺纹连接，所述母模板（1）一侧设置有延伸至其另一侧的水管（14），且此水管（14）活动贯穿母模仁（2）。

2.根据权利要求1所述的高精密配件的一体成型系统，其特征在于：所述公模仁（4）底部的外侧均设置有一与公模板（3）滑动连接的限位块（13），所述公模板（3）上设置有与此限位块（13）滑动连接的限位槽（23）。

3.根据权利要求1所述的高精密配件的一体成型系统，其特征在于：所述公模仁（4）与滑块（5）的数目均为两个，且丝杆（6）两端的螺纹反向设置。

4.根据权利要求1所述的高精密配件的一体成型系统，其特征在于：所述母模板（1）相背于公模板（3）的一侧连接有一上固定板（12），此上固定板（12）上开有与主流道（9）连通的通孔。

5.根据权利要求1所述的高精密配件的一体成型系统，其特征在于：所述送料电机（5a）通过一安装板（11a）安装于送料壳体（41a）上。

6.根据权利要求1所述的高精密配件的一体成型系统，其特征在于：所述第一输料管（6a）与第二输料管（7a）上均设置有阀门。