CN213166572U - 用于注塑机的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于注塑机的成型模具，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动。本实用新型对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

Description

用于注塑机的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在医疗器械中的塑料件和注塑件大多数都是同通过模具进行注塑而来的，应用较为广泛。

现有的注塑模具对于零件的倒扣结构，大多数会在模具内部做滑块结构或者斜顶机构对零件进行注塑，由于医疗器械中有的塑料件的体积较小，且整体注塑模具的体积不大，对于在模具内部做滑块机构和斜顶机构，对于模具内部空间的占用率比较大，较为麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于注塑机的成型模具，该用于注塑机的成型模具解决了现有的注塑模具在对具有倒扣结构的零件进行加工时，模具内部空间的占用率比较大、且加工麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑机的成型模具，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；

位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。

2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。

3. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。

4. 上述方案中，所述上固定板和母模板之间通过若干螺钉螺纹连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于注塑机的成型模具，其在公模板内部的两侧设置可滑动的公模仁，通过初始状态公模仁与母模仁的配合，进行注塑成型为有倒扣的结构的零件，此时，通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

附图说明

附图1为本实用新型用于注塑机的成型模具的内部结构示意图；

附图2为本实用新型用于注塑机的成型模具的局部结构侧视图；

附图3为本实用新型用于注塑机的成型模具中注塑件的结构示意图。

以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、公模板；4、公模仁；5、滑块；6、丝杆；7、电机；8、零件；9、主流道；10、分流道；12、上固定板；13、限位块； 22、螺钉；23、限位槽。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

本发明中提到的电机（型号：YE2）可在市场或者私人订购所得。

实施例1：一种用于注塑机的成型模具，包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；

位于所述公模仁4下方的公模板3内设置有一丝杆6，此丝杆6一端连接有一驱动丝杆6旋转的电机7，所述丝杆6可滑动地套装有若干个与公模仁4对应的滑块5，此滑块5与公模仁4的下表面固定连接，用于带动公模仁4滑动。

上述公模仁4底部的外侧均设置有一与公模板3滑动连接的限位块13，上述公模板3上设置有与此限位块13滑动连接的限位槽23；上述公模仁4与滑块5的数目均为两个，且丝杆6两端的螺纹反向设置。

实施例2：一种用于注塑机的成型模具，包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；

位于所述公模仁4下方的公模板3内设置有一丝杆6，此丝杆6一端连接有一驱动丝杆6旋转的电机7，所述丝杆6可滑动地套装有若干个与公模仁4对应的滑块5，此滑块5与公模仁4的下表面固定连接，用于带动公模仁4滑动。

上述母模板1相背于公模板3的一侧连接有一上固定板12，此上固定板12上开有与主流道9连通的通孔；上述上固定板12和母模板1之间通过若干螺钉22螺纹连接，方便安装和拆卸。

采用上述用于注塑机的成型模具时，其通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于注塑机的成型模具，其特征在于：包括设置于母模板（1）中央的母模仁（2）和分别设置于公模板（3）两侧的公模仁（4），所述母模仁（2）、公模仁（4）相对配合设置，从而在母模仁（2）与公模仁（4）之间形成若干个供零件（8）成型的腔体，所述母模板（1）上开有一供胶料注入的主流道（9），此主流道（9）底部连通有向两侧延伸至母模仁（2）内部的分流道（10），此分流道（10）与所述腔体贯通；

位于所述公模仁（4）下方的公模板（3）内设置有一丝杆（6），此丝杆（6）一端连接有一驱动丝杆（6）旋转的电机（7），所述丝杆（6）可滑动地套装有若干个与公模仁（4）对应的滑块（5），此滑块（5）与公模仁（4）的下表面固定连接，用于带动公模仁（4）滑动。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的成型模具，其特征在于：所述公模仁（4）底部的外侧均设置有一与公模板（3）滑动连接的限位块（13），所述公模板（3）上设置有与此限位块（13）滑动连接的限位槽（23）。

3.根据权利要求1所述的用于注塑机的成型模具，其特征在于：所述公模仁（4）与滑块（5）的数目均为两个，且丝杆（6）两端的螺纹反向设置。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的成型模具，其特征在于：所述母模板（1）相背于公模板（3）的一侧连接有一上固定板（12），此上固定板（12）上开有与主流道（9）连通的通孔。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机的成型模具，其特征在于：所述上固定板（12）和母模板（1）之间通过若干螺钉（22）螺纹连接。

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