CN213382756U - 一种带外螺纹注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带外螺纹注塑件的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括第一安装板、第二安装板、上模板，所述上模板下端设有两个上抽芯，所述下模组件包括第三安装板、第四安装板、第五安装板、下模板，所述下模板上设有两个容置槽，所述容置槽内侧中部设有下抽芯，所述容置槽内侧两端分别设有第一斜导槽、第二斜导槽，所述容置槽内设有第一型芯、第二型芯，所述第一型芯一端设有第一半圆形槽、第一带螺纹半圆形槽，所述第二型芯一端设有第二半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽。本实用新型的注塑模具，适用于制作具有外螺纹的注塑件，结构简单，产品容易脱模。

Description

一种带外螺纹注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带外螺纹注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种带外螺纹注塑件的注塑模具，适用于制作具有外螺纹的注塑件，结构简单，产品容易脱模。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种带外螺纹注塑件的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括从上到下依次设置的第一安装板、第二安装板、上模板，所述上模板下端设有两个上抽芯，所述下模组件包括从下到上依次设置的第三安装板、第四安装板、第五安装板、下模板，所述下模板上设有两个容置槽，所述容置槽内侧中部设有下抽芯，所述下抽芯位于所述上抽芯下侧，所述容置槽内侧两端分别设有第一斜导槽、第二斜导槽，所述容置槽内设有第一型芯、第二型芯，所述第一型芯与所述第一斜导槽滑动连接，所述第二型芯与所述第二斜导槽滑动连接，所述第一型芯靠向所述第二型芯一端设有第一半圆形槽、第一带螺纹半圆形槽，所述第二型芯靠向所述第一型芯一端设有第二半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽，所述第一型芯、第二型芯下侧设有第一推杆，所述第一带螺纹半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽下侧设有第二推杆。

具体的，所述第一推杆下端连接有第一推板，所述第一推板下端连接有第三推杆，所述第三推杆下端连接有第一气缸。

具体的，所述第二推杆下端连接有第二推板，所述第二推板下端连接有第二气缸，所述第一推板上设有供所述第二推杆穿过的通孔。

具体的，所述第一安装板上设有进料口，所述进料口下端连接有流道，所述流道的出料口位于所述第二半圆形槽上侧。

具体的，所述第四安装板内侧设有供所述第一推板活动的空腔，所述空腔内还设有导向柱，所述第一推板上设有供所述导向柱穿过的导向孔，所述导向柱外侧还套设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，适用于制作具有外螺纹的注塑产品，在下模板上设有容置槽，容置槽内设有可沿第一斜导槽、第二斜导槽滑动的第一型芯、第二型芯，开模时，利用第一推杆的推动作用，使第一型芯、第二型芯相互分离，最后利用第二推杆将注塑件顶出，结构简单，产品容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种带外螺纹注塑件的注塑模具合模时的结构示意图。

图2为本实用新型中下模板、第一型芯、第二型芯的结构示意图。

图3为本实用新型的一种带外螺纹注塑件的注塑模具开模后第一阶段的结构示意图。

图4为本实用新型的一种带外螺纹注塑件的注塑模具开模后第二阶段的结构示意图。

附图标记为：上模组件1、第一安装板11、第二安装板12、上模板13、上抽芯131、下模组件2、第三安装板21、第四安装板22、空腔221、第五安装板23、下模板24、容置槽241、下抽芯242、第一斜导槽243、第二斜导槽244、第一型芯3、第二型芯4、第一推杆51、第二推杆52、第一推板53、第三推杆54、导向柱55、弹簧56、进料口61、流道62、注塑件7。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种带外螺纹注塑件的注塑模具，包括上模组件1、下模组件2，上模组件1包括从上到下依次设置的第一安装板11、第二安装板12、上模板13，上模板13下端设有两个上抽芯131，下模组件2包括从下到上依次设置的第三安装板21、第四安装板22、第五安装板23、下模板24，下模板24上设有两个容置槽241，容置槽241内侧中部设有下抽芯242，下抽芯242位于上抽芯131下侧，容置槽241内侧两端分别设有第一斜导槽243、第二斜导槽244，容置槽241内设有第一型芯3、第二型芯4，第一型芯3与第一斜导槽243滑动连接，第二型芯4与第二斜导槽244滑动连接，第一型芯3靠向第二型芯4一端设有第一半圆形槽、第一带螺纹半圆形槽，第二型芯4靠向第一型芯3一端设有第二半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽，第一半圆形槽、第二半圆形槽配合形成一个圆形槽，第一带螺纹半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽配合形成一个带螺纹圆形槽，当上模组件1、下模组件2合模后，上抽芯131位于圆形槽内侧，下抽芯242位于带螺纹圆形槽内侧，经过注塑后第一型芯3、第二型芯4之间形成注塑件7，并且注塑件7的下端外侧形成有外螺纹，第一型芯3、第二型芯4下侧设有第一推杆51，第一带螺纹半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽下侧设有第二推杆52。

优选的，第一推杆51下端连接有第一推板53，第一推板53下端连接有第三推杆54，第三推杆54下端连接有第一气缸。

优选的，第二推杆52下端连接有第二推板，第二推板下端连接有第二气缸，第一推板53上设有供第二推杆52穿过的通孔。

优选的，第一安装板11上设有进料口61，进料口61下端连接有流道62，流道62的出料口位于第二半圆形槽上侧。

优选的，第四安装板22内侧设有供第一推板53活动的空腔221，空腔221内还设有导向柱55，第一推板53上设有供导向柱55穿过的导向孔，导向柱55外侧还套设有弹簧56。

具体操作如下：

合模并且经过注塑后，第一型芯3、第二型芯4内侧形成注塑件7；开模时，利用驱动装置将上模组件1、下模组件2分离，分离过程上抽芯131从注塑件7中抽出，然后利用第一气缸驱动第一推杆51上移，第一推杆51推动第一型芯3、第二型芯4沿第一斜导槽243、第二斜导槽244移动，第一型芯3、第二型芯4逐渐分离，后续由于注塑件7边缘无限制而沿下抽芯242滑落，最后利用第二气缸驱动第二推杆52上移，将注塑件7推出，完成注塑件7的脱模。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种带外螺纹注塑件的注塑模具，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)，所述上模组件(1)包括从上到下依次设置的第一安装板(11)、第二安装板(12)、上模板(13)，所述上模板(13)下端设有两个上抽芯(131)，所述下模组件(2)包括从下到上依次设置的第三安装板(21)、第四安装板(22)、第五安装板(23)、下模板(24)，所述下模板(24)上设有两个容置槽(241)，所述容置槽(241)内侧中部设有下抽芯(242)，所述下抽芯(242)位于所述上抽芯(131)下侧，所述容置槽(241)内侧两端分别设有第一斜导槽(243)、第二斜导槽(244)，所述容置槽(241)内设有第一型芯(3)、第二型芯(4)，所述第一型芯(3)与所述第一斜导槽(243)滑动连接，所述第二型芯(4)与所述第二斜导槽(244)滑动连接，所述第一型芯(3)靠向所述第二型芯(4)一端设有第一半圆形槽、第一带螺纹半圆形槽，所述第二型芯(4)靠向所述第一型芯(3)一端设有第二半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽，所述第一型芯(3)、第二型芯(4)下侧设有第一推杆(51)，所述第一带螺纹半圆形槽、第二带螺纹半圆形槽下侧设有第二推杆(52)。

2.根据权利要求1所述的一种带外螺纹注塑件的注塑模具，其特征在于，所述第一推杆(51)下端连接有第一推板(53)，所述第一推板(53)下端连接有第三推杆(54)，所述第三推杆(54)下端连接有第一气缸。

3.根据权利要求2所述的一种带外螺纹注塑件的注塑模具，其特征在于，所述第二推杆(52)下端连接有第二推板，所述第二推板下端连接有第二气缸，所述第一推板(53)上设有供所述第二推杆(52)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种带外螺纹注塑件的注塑模具，其特征在于，所述第一安装板(11)上设有进料口(61)，所述进料口(61)下端连接有流道(62)，所述流道(62)的出料口位于所述第二半圆形槽上侧。

5.根据权利要求2所述的一种带外螺纹注塑件的注塑模具，其特征在于，所述第四安装板(22)内侧设有供所述第一推板(53)活动的空腔(221)，所述空腔(221)内还设有导向柱(55)，所述第一推板(53)上设有供所述导向柱(55)穿过的导向孔，所述导向柱(55)外侧还套设有弹簧(56)。

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