CN215750457U - 一种高效换芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高效换芯的注塑模具，包括上模、下模、升降组件，所述上模包括顶板、固定在所述顶板下端的上垫板、固定在所述上垫板下端的上芯板，所述上芯板上设有若干上型腔，所述下模包括底板、固定在所述底板上的下垫板、固定在所述下垫板上的左夹板、右夹板、位于所述左夹板与所述右夹板之间的下芯板，所述下芯板上设有若干下型腔，所述上型腔与对应位置的所述下型腔配合形成模腔，所述升降组件包括固定在所述左夹板一侧的电机、连接在所述电机输出端的丝杆、与所述丝杆配合连接的滑块，所述滑块一端与所述下芯板固定连接，所述下芯板一端还固定有把手。本实用新型的注塑模具，具有换芯功能，能够明显提高注塑制品的生产效率。

Description

一种高效换芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种高效换芯的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于汽车镜片、家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的模腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。现有技术的注塑模具，当模具完成注塑后，需要等注塑制品完全冷却后才开模，再利用顶针将产品从模腔中顶出，注塑模具完全冷却所需要的时间较长，生产效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种高效换芯的注塑模具，具有换芯功能，能够明显提高注塑制品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种高效换芯的注塑模具，包括上模、下模、升降组件，所述上模包括顶板、固定在所述顶板下端的上垫板、固定在所述上垫板下端的上芯板，所述上芯板上设有若干上型腔，所述下模包括底板、固定在所述底板上的下垫板、固定在所述下垫板上的左夹板、右夹板、位于所述左夹板与所述右夹板之间的下芯板，所述下芯板上设有若干下型腔，所述上型腔与对应位置的所述下型腔配合形成模腔，所述升降组件包括固定在所述左夹板一侧的电机、连接在所述电机输出端的丝杆、与所述丝杆配合连接的滑块，所述滑块一端与所述下芯板固定连接，所述下芯板一端还固定有把手。

具体的，所述下垫板一端连接有限位块，所述限位块位于所述下芯板一侧。

具体的，所述下垫板上设有第一导向柱，所述上芯板边缘设有供所述第一导向柱滑动的导向槽。

具体的，所述顶板上设有注塑口，所述注塑口下端连接有主流道，所述上垫板内固定有若干分流道，所述分流道上端与所述主流道连通，所述分流道下端与所述上型腔连通。

具体的，所述上垫板内设有循环水管，所述循环水管上下两端分别连接有进水口、排水口。

具体的，所述底板、下垫板上还设有避让槽，所述避让槽内固定有温度传感器。

具体的，所述上芯板下端连接有第二导向柱，所述下芯板上设有供所述第二导向柱插入的导向孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，将下芯板设计成可滑动取出的结构，并设有温度传感器，当温度传感器感应到温度低于设定值后，用户可开模并取出下芯板，以更换新的下芯板进行注塑，无需花费太长的时间等待注塑制品完全冷却，能够提高注塑制品的生产效率。

附图说明

图1为利用本实用新型的注塑模具制备得到的注塑制品的结构示意图。

图2为本实用新型的一种高效换芯的注塑模具的结构示意图一。

图3为本实用新型的一种高效换芯的注塑模具的结构示意图二。

附图标记为：上模1、顶板11、注塑口111、上垫板12、进水口121、排水口122、上芯板13、上型腔131、导向槽132、下模2、升降组件3、底板21、避让槽211、下垫板22、限位块221、第一导向柱222、左夹板23、右夹板24、下芯板25、下型腔251、把手252、第二导向柱253、导向孔254、电机31、丝杆32、滑块33、温度传感器4、注塑制品5。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种高效换芯的注塑模具，包括上模1、下模2、升降组件3，上模1包括顶板11、固定在顶板11下端的上垫板12、固定在上垫板12下端的上芯板13，上芯板13上设有若干上型腔131，下模2包括底板21、固定在底板21上的下垫板22、固定在下垫板22上的左夹板23、右夹板24、位于左夹板23与右夹板24之间的下芯板25，下芯板25上设有若干下型腔251，上型腔131与对应位置的下型腔251配合形成模腔，升降组件3包括固定在左夹板23一侧的电机31、连接在电机31输出端的丝杆32、与丝杆32配合连接的滑块33，滑块33一端与下芯板25固定连接，完成注塑后，模腔内形成注塑制品5，通过升降组件3将上模1升起，由于下型腔251的尺寸大于上型腔131的尺寸，注塑制品5与下型腔251内壁的吸附力较大，因此注塑制品5下端会残留在下型腔251内，其上端与上型腔131分离，上模1与下模2开模后，即可将下芯板25取出，并更换新的下芯板25，为了方便工作人员取出下芯板25，下芯板25一端还固定有把手252。

优选的，下垫板22一端连接有限位块221，限位块221位于下芯板25一侧。

优选的，下垫板22上设有第一导向柱222，上芯板13边缘设有供第一导向柱222滑动的导向槽132。

优选的，顶板11上设有注塑口111，注塑口111下端连接有主流道，上垫板12内固定有若干分流道，分流道上端与主流道连通，分流道下端与上型腔131连通。

优选的，为了提高模具的冷却速度，在上垫板12内设有循环水管，循环水管上下两端分别连接有进水口121、排水口122，进水口121接入冷水，冷水经过循环水管后从排水口122 排出，在冷水流动过程中将模具内的热量带出，达到冷却的效果。

优选的，底板21、下垫板22上还设有避让槽211，避让槽211内固定有温度传感器4，温度传感器4实时监控下芯板25位置的温度，并将监测温度实时反馈至控制系统中，控制系统可根据注塑制品5的材质设定相应的阙值，如PE材质的注塑制品5，由于PE的软化温度约为110℃，并且考虑到下芯板25过热操作人员不容易取出下芯板25，因此可将阙值设定为50℃，还可设置相应的警报灯或蜂鸣器，当监测温度低于50℃，警报灯或蜂鸣器发出警报信号，此时用户就可以开模取出下芯板25，以更换新的下芯板25重新合模注塑，而取出后的下芯板25上形成有多个注塑制品5，放置一段时间完全冷却后即可脱料。

优选的，上芯板13下端连接有第二导向柱253，下芯板25上设有供第二导向柱253插入的导向孔254。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、升降组件(3)，所述上模(1)包括顶板(11)、固定在所述顶板(11)下端的上垫板(12)、固定在所述上垫板(12)下端的上芯板(13)，所述上芯板(13)上设有若干上型腔(131)，所述下模(2)包括底板(21)、固定在所述底板(21)上的下垫板(22)、固定在所述下垫板(22)上的左夹板(23)、右夹板(24)、位于所述左夹板(23)与所述右夹板(24)之间的下芯板(25)，所述下芯板(25)上设有若干下型腔(251)，所述上型腔(131)与对应位置的所述下型腔(251)配合形成模腔，所述升降组件(3)包括固定在所述左夹板(23)一侧的电机(31)、连接在所述电机(31)输出端的丝杆(32)、与所述丝杆(32)配合连接的滑块(33)，所述滑块(33)一端与所述下芯板(25)固定连接，所述下芯板(25)一端还固定有把手(252)。

2.根据权利要求1所述的一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，所述下垫板(22)一端连接有限位块(221)，所述限位块(221)位于所述下芯板(25)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，所述下垫板(22)上设有第一导向柱(222)，所述上芯板(13)边缘设有供所述第一导向柱(222)滑动的导向槽(132)。

4.根据权利要求1所述的一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，所述顶板(11)上设有注塑口(111)，所述注塑口(111)下端连接有主流道，所述上垫板(12)内固定有若干分流道，所述分流道上端与所述主流道连通，所述分流道下端与所述上型腔(131)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，所述上垫板(12)内设有循环水管，所述循环水管上下两端分别连接有进水口(121)、排水口(122)。

6.根据权利要求1所述的一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，所述底板(21)、下垫板(22)上还设有避让槽(211)，所述避让槽(211)内固定有温度传感器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种高效换芯的注塑模具，其特征在于，所述上芯板(13)下端连接有第二导向柱(253)，所述下芯板(25)上设有供所述第二导向柱(253)插入的导向孔(254)。

Images