CN212826587U - 一种鞋材注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种鞋材注塑模具，包括上模以及底模；所述底模包括下模以及中模；所述中模设于上模与下模之间；所述上模的底部设有模腔；所述中模与下模的连接处设有注塑口以及与注塑口连通的主流道；所述中模的底部设有若干条与主流道连通的分流道；所述中模的顶部设有与分流道连通的注塑孔；所述注塑孔设于模腔的底部；当上模与底模合模后，鞋料依次经过注塑口、主流道、分流道以及注塑孔后在模腔内注塑成型。本实用新型通过设置上模、中模以及下模，并且将注塑孔以及主流道设置在中模与下模的连接处，当需要对注塑口、主流道以及分流道进行维修或者清洁的时候，只需要将中模与下模分离即可，便于用户进行维修或者清洁。

Description

一种鞋材注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种鞋材注塑模具。

背景技术

一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保温，使原料在模具内硫化成型。

传统橡胶制品如鞋面的生产模具包括顶模、底模和模腔，模腔与顶模一体成型，而在顶模中一般设置有注塑孔以及热流道，在顶模与底模进行合模的时候，鞋料从注塑孔进入并且经过热流道后在模腔内注塑成型；但是目前的注塑孔以及热流道都是一体成型在顶模中，难以对注塑孔以及热流道进行维修以及清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种鞋材注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种鞋材注塑模具，包括上模以及底模；所述底模包括下模以及中模；所述中模设于上模与下模之间；

所述上模的底部设有模腔；所述中模与下模的连接处设有注塑口以及与注塑口连通的主流道；所述中模的底部设有若干条与主流道连通的分流道；所述中模的顶部设有与分流道连通的注塑孔；所述注塑孔设于模腔的底部；

当上模与底模合模后，鞋料依次经过注塑口、主流道、分流道以及注塑孔后在模腔内注塑成型。

本实用新型进一步设置为，所述中模与下模可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为，所述中模的两侧均设有固定板；所述固定板与下模可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为，所述固定板设有若干个第一螺孔；所述下模的顶部设有若干个第二螺孔；所述第一螺孔通过螺栓与第二螺孔固定。

本实用新型进一步设置为，所述中模的底部设有第一注塑半口；所述下模的顶部设有第二注塑半口；所述第一注塑半口与第二注塑半口形成有所述注塑口。

本实用新型进一步设置为，所述中模的底部设有第一流道；所述下模的顶部设有第二流道；所述第一流道与第二流道形成有所述主流道。

本实用新型进一步设置为，所述分流道与主流道垂直设置。

本实用新型进一步设置为，所述上模设有定位孔；所述中模设有与定位孔配合的定位柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上模、中模以及下模，并且将注塑孔以及主流道设置在中模与下模的连接处，当需要对注塑口、主流道以及分流道进行维修或者清洁的时候，只需要将中模与下模分离即可，便于用户进行维修或者清洁。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是本实用新型底模的结构示意图；

图4是本实用新型底模的结构分解图；

其中：1、上模；11、模腔；12、定位孔；2、中模；21、分流道；22、注塑孔；23、第一注塑半口；24、第一流道；3、下模；31、第二螺孔；32、第二注塑半口；33、第二流道；4、注塑口；5、固定板；51、第一螺孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4可知；本实施例所述的一种鞋材注塑模具，包括上模1以及底模；所述底模包括下模3以及中模2；所述中模2设于上模1与下模3之间；

所述上模1的底部设有模腔11；所述中模2与下模3的连接处设有注塑口4以及与注塑口4连通的主流道；所述中模2的底部设有若干条与主流道连通的分流道21；所述中模2的顶部设有与分流道21连通的注塑孔22；所述注塑孔22设于模腔11的底部；

当上模1与底模合模后，鞋料依次经过注塑口4、主流道、分流道21以及注塑孔22后在模腔11内注塑成型。

具体地，本实施例通过设置上模1、中模2以及下模3，并且将注塑孔22以及主流道设置在中模2与下模3的连接处，在上模1、中模2以及下模3进行合模的时候，鞋料依次经过注塑口4、主流道、分流道21以及注塑孔22后在模腔11内注塑成型，当需要对注塑口4、主流道以及分流道21进行维修或者清洁的时候，只需要将中模2与下模3分离即可，便于用户进行维修或者清洁。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述中模2与下模3可拆卸连接。通过上述设置便于对注塑口4、主流道以及分流道21进行维修以及清洁。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述中模2的两侧均设有固定板5；所述固定板5与下模3可拆卸连接。通过上述设置便于中模2与下模3进行拆装。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述固定板5设有若干个第一螺孔51；所述下模3的顶部设有若干个第二螺孔31；所述第一螺孔51通过螺栓与第二螺孔31固定。通过设置第一螺孔51与第二螺孔31，便于下模3与固定板5进行拆装。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述中模2的底部设有第一注塑半口23；所述下模3的顶部设有第二注塑半口32；所述第一注塑半口23与第二注塑半口32形成有所述注塑口4。通过上述设置，便于用户对注塑口4进行维修以及清洁。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述中模2的底部设有第一流道24；所述下模3的顶部设有第二流道33；所述第一流道24与第二流道33形成有所述主流道。通过上述设置，便于用户对主流道进行维修以及清洁。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述分流道21与主流道垂直设置。上述设置使得底模的结构更加合理紧凑。

本实施例所述的一种鞋材注塑模具，所述上模1设有定位孔12；所述中模2设有与定位孔12配合的定位柱。其中图中并未画出定位柱；通过上述设置使得上模1与底模合模时起到定位的作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种鞋材注塑模具，其特征在于：包括上模(1)以及底模；所述底模包括下模(3)以及中模(2)；所述中模(2)设于上模(1)与下模(3)之间；

所述上模(1)的底部设有模腔(11)；所述中模(2)与下模(3)的连接处设有注塑口(4)以及与注塑口(4)连通的主流道；所述中模(2)的底部设有若干条与主流道连通的分流道(21)；所述中模(2)的顶部设有与分流道(21)连通的注塑孔(22)；所述注塑孔(22)设于模腔(11)的底部；

当上模(1)与底模合模后，鞋料依次经过注塑口(4)、主流道、分流道(21)以及注塑孔(22)后在模腔(11)内注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述中模(2)与下模(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述中模(2)的两侧均设有固定板(5)；所述固定板(5)与下模(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述固定板(5)设有若干个第一螺孔(51)；所述下模(3)的顶部设有若干个第二螺孔(31)；所述第一螺孔(51)通过螺栓与第二螺孔(31)固定。

5.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述中模(2)的底部设有第一注塑半口(23)；所述下模(3)的顶部设有第二注塑半口(32)；所述第一注塑半口(23)与第二注塑半口(32)形成有所述注塑口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述中模(2)的底部设有第一流道(24)；所述下模(3)的顶部设有第二流道(33)；所述第一流道(24)与第二流道(33)形成有所述主流道。

7.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述分流道(21)与主流道垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑模具，其特征在于：所述上模(1)设有定位孔(12)；所述中模(2)设有与定位孔(12)配合的定位柱。

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