CN210880660U - 一种双色注塑模具进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双色注塑模具进胶结构，包括下模和上模，所述下模的上端面焊接有竖直向上的纵向导柱，下模位于纵向导柱之间的顶面上还开设有膜腔，所述膜腔内设置第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室之间由阻隔胶板进行隔断，所述上模内开设安装孔，上模通过安装孔内插入纵向导柱安装于下模上，上模内设置进胶组件；所述进胶组件包括热流道A、热流道B、主流道、支流道和节流阀。上述双色注塑模具进胶结构具有便于后期脱模，第一腔室与第二腔室设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量，确保模具进胶平衡，节流阀可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量的优点。

Description

一种双色注塑模具进胶结构

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，尤其是一种双色注塑模具进胶结构。

背景技术

在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，然而现有的双色模具大多采用单个进胶口进胶，若软胶进胶不平衡，软胶注塑时偏向于一侧，则容易导致模腔用于成型的硬胶肋条受压迫而折弯倒向另一侧，模具进胶不平衡，导致注塑出来的产品合格率低，产品外观受影响。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以双色注塑，便于后期脱模，第一腔室与第二腔室设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量，确保模具进胶平衡，节流阀可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量的双色注塑模具进胶结构。

一种双色注塑模具进胶结构，包括下模和上模，所述下模的上端面焊接有竖直向上的纵向导柱，下模位于纵向导柱之间的顶面上还开设有膜腔，所述膜腔内设置第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室之间由阻隔胶板进行隔断，所述上模内开设安装孔，上模通过安装孔内插入纵向导柱安装于下模上，上模内设置进胶组件；

所述进胶组件包括热流道A、热流道B、主流道、支流道和节流阀，热流道A和热流道B开设于上模内，热流道A贯穿上模与主流道连接，主流道下方连接支流道，支流道上安装节流阀，所述第一腔室与第二腔室上方侧边开设注塑孔，第一腔室与第二腔室内壁开设出料口，下模和上模的侧边安装锁紧器。

优选的，所述纵向导柱设置若干个，安装孔与纵向导柱数量相同，上模安装于纵向导柱上，且与下模压合连接。

优选的，所述第一腔室与第二腔室内均由模具胶板隔出所需要的尺寸，且每个隔出的区域侧壁均设置出料口。

优选的，所述出料口的数量与注塑孔相同，注塑孔的底端与出料口连通。

优选的，所述主流道设置两个，分别设置于热流道A和热流道B下端，且主流道下端分别连接三个支流道。

优选的，所述支流道的底端分别与注塑孔连接，且每个支流道上均设置节流阀。

1、上述双色注塑模具进胶结构，上模内开设安装孔，上模通过安装孔内插入纵向导柱安装于下模上，纵向导柱设置若干个，安装孔与纵向导柱数量相同，上模安装于纵向导柱上，且与下模压合连接，通过隔胶板将膜腔隔成两个空间，便于双色注塑，且隔胶板胶质材料，便于后期脱模，第一腔室与第二腔室设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量。

2、上述双色注塑模具进胶结构，支流道的底端分别与注塑孔连接，且每个支流道上均设置节流阀，通过多个进胶通道的设置，便于硬胶和软胶分别通过不同的流道进胶注塑，确保模具进胶平衡，节流阀可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下模结构示意图；

图3是本实用新型实施例的锁紧器结构示意图；

图4是本实用新型实施例的进胶组件结构剖面图；

图5是本实用新型实施例的上模结构示意图。

图中：1、下模；11、纵向导柱；12、膜腔；121、第一腔室；122、第二腔室；2、上模；21、安装孔；3、隔胶板；4、进胶组件；41、热流道A；42、热流道B；43、主流道；44、支流道；45、节流阀；5、注塑孔；51、出料口；6、锁紧器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型双色注塑模具进胶结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-3，本实用新型实施例的双色注塑模具进胶结构，包括下模1和上模2，下模1的上端面焊接有竖直向上的纵向导柱11，下模1位于纵向导柱11之间的顶面上还开设有膜腔12，膜腔12内设置第一腔室121和第二腔室122，第一腔室121与第二腔室122之间由阻隔胶板3进行隔断，第一腔室121与第二腔室122上方侧边开设注塑孔5，第一腔室121与第二腔室122内壁开设出料口51，第一腔室121与第二腔室122内均由模具胶板隔出所需要的尺寸，且每个隔出的区域侧壁均设置出料口51，出料口51的数量与注塑孔5相同，注塑孔5的底端与出料口51连通，下模1和上模2的侧边安装锁紧器6，上模2内开设安装孔21，上模2通过安装孔21内插入纵向导柱11安装于下模1上，纵向导柱11设置若干个，安装孔21与纵向导柱11数量相同，上模2安装于纵向导柱11上，且与下模1压合连接，通过隔胶板3将膜腔12隔成两个空间，便于双色注塑，且隔胶板3胶质材料，便于后期脱模，第一腔室121与第二腔室122设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量。

请参见图4-5，上模2内设置进胶组件4，进胶组件4包括热流道A41、热流道B42、主流道43、支流道44和节流阀45，热流道A41和热流道B42开设于上模2内，热流道A41贯穿上模2与主流道43连接，主流道43下方连接支流道44，支流道44上安装节流阀45，主流道43设置两个，分别设置于热流道A41和热流道B42下端，且主流道43下端分别连接三个支流道44，支流道44的底端分别与注塑孔5连接，且每个支流道44上均设置节流阀45，通过多个进胶通道的设置，便于硬胶和软胶分别通过不同的流道进胶注塑，确保模具进胶平衡，节流阀45可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量。

综上所述：本实用新型实施例的双色注塑模具进胶结构，上模2内开设安装孔21，上模2通过安装孔21内插入纵向导柱11安装于下模1上，纵向导柱11设置若干个，安装孔21与纵向导柱11数量相同，上模2安装于纵向导柱11上，且与下模1压合连接，通过隔胶板3将膜腔12隔成两个空间，便于双色注塑，且隔胶板3胶质材料，便于后期脱模，第一腔室121与第二腔室122设置多个小空间，便于注塑均匀性，提高注塑质量，支流道44的底端分别与注塑孔5连接，且每个支流道44上均设置节流阀45，通过多个进胶通道的设置，便于硬胶和软胶分别通过不同的流道进胶注塑，确保模具进胶平衡，节流阀45可控制注塑量，提高注塑的精准度，增加成品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双色注塑模具进胶结构，包括下模（1）和上模（2），其特征在于：所述下模（1）的上端面焊接有竖直向上的纵向导柱（11），下模（1）位于纵向导柱（11）之间的顶面上还开设有膜腔（12），所述膜腔（12）内设置第一腔室（121）和第二腔室（122），第一腔室（121）与第二腔室（122）之间由阻隔胶板（3）进行隔断，所述上模（2）内开设安装孔（21），上模（2）通过安装孔（21）内插入纵向导柱（11）安装于下模（1）上，上模（2）内设置进胶组件（4）；

所述进胶组件（4）包括热流道A（41）、热流道B（42）、主流道（43）、支流道（44）和节流阀（45），热流道A（41）和热流道B（42）开设于上模（2）内，热流道A（41）贯穿上模（2）与主流道（43）连接，主流道（43）下方连接支流道（44），支流道（44）上安装节流阀（45），所述第一腔室（121）与第二腔室（122）上方侧边开设注塑孔（5），第一腔室（121）与第二腔室（122）内壁开设出料口（51），下模（1）和上模（2）的侧边安装锁紧器（6）。

2.如权利要求1所述的双色注塑模具进胶结构，其特征在于：所述纵向导柱（11）设置若干个，安装孔（21）与纵向导柱（11）数量相同，上模（2）安装于纵向导柱（11）上，且与下模（1）压合连接。

3.如权利要求1所述的双色注塑模具进胶结构，其特征在于：所述第一腔室（121）与第二腔室（122）内均由模具胶板隔出所需要的尺寸，且每个隔出的区域侧壁均设置出料口（51）。

4.如权利要求1所述的双色注塑模具进胶结构，其特征在于：所述出料口（51）的数量与注塑孔（5）相同，注塑孔（5）的底端与出料口（51）连通。

5.如权利要求1所述的双色注塑模具进胶结构，其特征在于：所述主流道（43）设置两个，分别设置于热流道A（41）和热流道B（42）下端，且主流道（43）下端分别连接三个支流道（44）。

6.如权利要求1所述的双色注塑模具进胶结构，其特征在于：所述支流道（44）的底端分别与注塑孔（5）连接，且每个支流道（44）上均设置节流阀（45）。

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