CN207669653U - 一种双色产品注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色产品注塑模具，其包括上模组件、下模组件，上模组件包括从上至下依次层叠布置的上模座板、上模垫板、上模板，下模组件包括从下至上依次层叠布置的下模座板、下模垫板以及下模板；上模板下表面开设第一上模镶件安装孔、第二上模镶件安装孔，第一上模镶件安装孔内嵌装第一上模成型镶件，第二上模镶件安装孔内嵌装第二上模成型镶件；下模板上表面开设第一下模镶件安装孔、第二下模镶件安装孔，第一下模镶件安装孔内嵌装第一下模成型镶件，第二下模镶件安装孔内嵌装有第二下模成型镶件。本实用新型能够实现一套模具将两种材料成型在一起，在有效保证产品质量的同时还能够有效地提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种双色产品注塑模具。
背景技术
注塑成型加工是塑胶件常用的成型加工方式，且注塑加工被广泛地应用于工业化生产过程中。
其中，对于双色产品而言，例如软质材料与硬质材料注塑于一起的双色产品，现有技术普遍是采用多套模具多工序方式实现注塑成型加工，效率低且产品质量很难保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种双色产品注塑模具，该双色产品注塑模具结构设计新颖，且能够实现一套模具将两种材料成型在一起，在有效保证产品质量的同时还能够有效地提高效率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种双色产品注塑模具，包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座板、上模垫板、上模板，下模组件包括有从下至上依次层叠布置的下模座板、下模垫板以及下模板；
上模板的下表面开设有第一上模镶件安装孔、位于第一上模镶件安装孔旁侧的第二上模镶件安装孔，第一上模镶件安装孔内嵌装有第一上模成型镶件，第二上模镶件安装孔内嵌装有第二上模成型镶件；
下模板的上表面开设有第一下模镶件安装孔、位于第一下模镶件安装孔旁侧的第二下模镶件安装孔，第一下模镶件安装孔内嵌装有第一下模成型镶件，第二下模镶件安装孔内嵌装有第二下模成型镶件。
其中，所述上模板装设有朝下竖向凸出延伸的导柱，所述下模板对应导柱装设有导套；合模时，导柱嵌插于导套内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种双色产品注塑模具，其包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座板、上模垫板、上模板，下模组件包括有从下至上依次层叠布置的下模座板、下模垫板以及下模板；上模板的下表面开设有第一上模镶件安装孔、位于第一上模镶件安装孔旁侧的第二上模镶件安装孔，第一上模镶件安装孔内嵌装有第一上模成型镶件，第二上模镶件安装孔内嵌装有第二上模成型镶件；下模板的上表面开设有第一下模镶件安装孔、位于第一下模镶件安装孔旁侧的第二下模镶件安装孔，第一下模镶件安装孔内嵌装有第一下模成型镶件，第二下模镶件安装孔内嵌装有第二下模成型镶件。通过上述结构设计，本实用新型能够实现一套模具将两种材料成型在一起，在有效保证产品质量的同时还能够有效地提高效率。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——上模组件 11——上模座板
12——上模垫板 13——上模板
14——第一上模成型镶件 15——第二上模成型镶件
2——下模组件 21——下模座板
22——下模垫板 23——下模板
24——第一下模成型镶件 25——第二下模成型镶件。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种双色产品注塑模具，包括有上模组件1、位于上模组件1下端侧且与上模组件1相配合的下模组件2，上模组件1包括有从上至下依次层叠布置的上模座板11、上模垫板12、上模板13，下模组件2包括有从下至上依次层叠布置的下模座板21、下模垫板22以及下模板23。
进一步的，上模板13的下表面开设有第一上模镶件安装孔、位于第一上模镶件安装孔旁侧的第二上模镶件安装孔，第一上模镶件安装孔内嵌装有第一上模成型镶件14，第二上模镶件安装孔内嵌装有第二上模成型镶件15。
更进一步的，下模板23的上表面开设有第一下模镶件安装孔、位于第一下模镶件安装孔旁侧的第二下模镶件安装孔，第一下模镶件安装孔内嵌装有第一下模成型镶件24，第二下模镶件安装孔内嵌装有第二下模成型镶件25。
需进一步指出，所述上模板13装设有朝下竖向凸出延伸的导柱，所述下模板23对应导柱装设有导套；合模时，导柱嵌插于导套内。
在本实用新型工作过程中，如图1所示，先注塑成型硬胶部分，此时第一上模成型镶件14与第一下模成型镶件24闭合并形成硬胶部分成型腔室，硬胶材料注入至硬胶部分成型腔室内并完成硬胶部分成型加工；待硬胶部分注塑完毕后，上模组件1与下模组件2开模，而后下模组件2旋转180度在进行合模，此时已注塑成型的硬胶部分随着第一下模成型镶件24转动至第二上模成型镶件15下方，且第一下模成型镶件24与第二上模成型镶件15之间形成软胶部分成型腔室，第二下模成型镶件25转动至第一上模成型镶件14下方且第二下模成型镶件25与第一上模成型镶件14之间形成硬胶部分成型腔室，待下模组件2旋转合模到位后，软胶材料注入至软胶部分成型腔室内并实现双色注塑成型，在此过程中，硬胶材料注入至硬胶部分成型腔室内并实现硬胶部分注塑成型。待双色产品注塑成型完毕后，上模组件1与下模组件2开模，且只需将注塑成型的双色产品顶出即可。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够实现一套模具将两种材料成型在一起，在有效保证产品质量的同时还能够有效地提高效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种双色产品注塑模具，其特征在于：包括有上模组件（1）、位于上模组件（1）下端侧且与上模组件（1）相配合的下模组件（2），上模组件（1）包括有从上至下依次层叠布置的上模座板（11）、上模垫板（12）、上模板（13），下模组件（2）包括有从下至上依次层叠布置的下模座板（21）、下模垫板（22）以及下模板（23）；
上模板（13）的下表面开设有第一上模镶件安装孔、位于第一上模镶件安装孔旁侧的第二上模镶件安装孔，第一上模镶件安装孔内嵌装有第一上模成型镶件（14），第二上模镶件安装孔内嵌装有第二上模成型镶件（15）；
下模板（23）的上表面开设有第一下模镶件安装孔、位于第一下模镶件安装孔旁侧的第二下模镶件安装孔，第一下模镶件安装孔内嵌装有第一下模成型镶件（24），第二下模镶件安装孔内嵌装有第二下模成型镶件（25）。
2.根据权利要求1所述的一种双色产品注塑模具，其特征在于：所述上模板（13）装设有朝下竖向凸出延伸的导柱，所述下模板（23）对应导柱装设有导套；合模时，导柱嵌插于导套内。
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| CN201720511236.0U CN207669653U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种双色产品注塑模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410548A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 苏州市振业模具有限公司 | 一种汽车油箱用油阀、油阀注塑加工装置以及方法 |
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- 2017-05-10 CN CN201720511236.0U patent/CN207669653U/zh not_active Expired - Fee Related
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