CN207669666U - 一种滑动移位式二次成型注塑模具 - Google Patents

一种滑动移位式二次成型注塑模具 Download PDF

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周玉宏
谢磊
邓建新
谢文
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Abstract

本实用新型公开了一种滑动移位式二次成型注塑模具,其包括上模组件、下模组件;下模组件包括下模板、下模垫板、下模座板,下模板的下模镶件安装孔内嵌装下模成型镶件,下模成型镶件上表面开设第一下模成型腔、第二下模成型腔;上模组件包括上模座板、装设于上模座板下表面的上模板,上模板下表面的模芯安装槽内嵌装由驱动气缸驱动的上模模芯,上模模芯的下表面开设有第一上模成型腔、位于第一上模成型腔旁侧的第二上模成型腔。通过上述结构设计,本实用新型通过模芯移位的方式来实现二次注塑成型,即本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点,且能够简单快速地实现二次注塑成型加工。

Description

一种滑动移位式二次成型注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种滑动移位式二次成型注塑模 具。
背景技术
[0002]注塑成型加工是塑胶件常用的成型加工方式,且注塑加工被广泛地应用于工业化 生产过程中。
[0003] 其中,对于二次注塑加工而言,例如二次注塑成型塑胶头的钥匙,现有技术普遍采 用多套模具多工位注塑成型的方式来实现注塑成型加工,模具成本高且注塑成型质量很难 保证。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种滑动移位式二次成型注 塑模具,该滑动移位式二次成型注塑模具设计新颖、结构简单、稳定可靠性好,且能够简单 快速地实现二次注塑成型加工。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006] 一种滑动移位式二次成型注塑模具,包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与 上模组件相配合的下模组件;
[0007] 下模组件包括有从上至下依次层叠布置的下模板、下模垫板、下模座板,下模板的 中间位置开设有朝上开口的下模镶件安装孔,下模镶件安装孔内嵌装有下模成型镶件,下 模成型镶件的上表面开设有第一下模成型腔、位于第一下模成型腔旁侧的第二下模成型 腔;
[0008] 上模组件包括有上模座板、装设于上模座板下表面的上模板,上模板下表面的中 间位置开设有朝下开口且左右完全贯穿的模芯安装槽,模芯安装槽内可相对活动地嵌装有 上模模芯,上模板的右端面对应上模模芯装设有气缸安装座,气缸安装座装设有水平左右 动作的驱动气缸,驱动气缸的活塞杆外延端部与上模模芯的右端部连接;
[0009] 上模模芯的下表面开设有第一上模成型腔、位于第一上模成型腔旁侧的第二上模 成型腔。
[0010] 其中,所述上模板的左端面装设有固定安装块,固定安装块于所述上模模芯的左 端侧装设有呈水平布置的缓冲器。
[0011] 本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种滑动移位式二次成型注塑模 具,其包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件;下模组件包 括有从上至下依次层叠布置的下模板、下模垫板、下模座板,下模板的中间位置开设有朝上 开口的下模镶件安装孔,下模镶件安装孔内嵌装有下模成型镶件,下模成型镶件的上表面 开设有第一下模成型腔、位于第一下模成型腔旁侧的第二下模成型腔;上模组件包括有上 模座板、装设于上模座板下表面的上模板,上模板下表面的中间位置开设有朝下开口且左 右完全贯穿的模芯安装槽,模芯安装槽内可相对活动地嵌装有上模模芯,上模板的右端面 对应上模模芯装设有气缸安装座,气缸安装座装设有水平左右动作的驱动气缸,驱动气缸 的活塞杆外延端部与上模模芯的右端部连接;上模模芯的下表面开设有第一上模成型腔、 位于第一上模成型腔旁侧的第二上模成型腔。通过上述结构设计,本实用新型通过模芯移 位的方式来实现二次注塑成型,即本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优 点,且能够简单快速地实现二次注塑成型加工。
附图说明
[0012] 下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对 本实用新型的任何限制。
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[00M] 在图1中包括有:
[0015] 1 上1¾组件 11--上模座板
[0016] 12 上t旲板 13--上模模芯
[0017] 14——气缸安装座 15——驱动气缸
[0018] 16 一一固定安装块 17一一缓冲器
[0019] 2 一一下模组件 21—一下模板
[0020] 22一一下模垫板 23—一下模座板
[0021] 24一一下模成型镶件。
具体实施方式
[0022]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0023]如图1所示,一种滑动移位式二次成型注塑模具,包括有上模组件1、位于上模组件 1下端侧且与上模组件1相配合的下模组件2。
[0024] 进一步的,下模组件2包括有从上至下依次层叠布置的下模板21、下模垫板22、下 模座板23,下模板21的中间位置开设有朝上开口的下模镶件安装孔,下模镶件安装孔内嵌 装有下模成型镶件24,下模成型镶件24的上表面开设有第一下模成型腔、位于第一下模成 型腔旁侧的第二下模成型腔。
[0025] 更进一步的,上模组件1包括有上模座板11、装设于上模座板11下表面的上模板 12,上模板12下表面的中间位置开设有朝下开口且左右完全贯穿的模芯安装槽,模芯安装 槽内可相对活动地嵌装有上模模芯13,上模板12的右端面对应上模模芯13装设有气缸安装 座14,气缸安装座14装设有水平左右动作的驱动气缸15,驱动气缸15的活塞杆外延端部与 上模模芯13的右端部连接。
[0026]另外,上模模芯13的下表面开设有第一上模成型腔、位于第一上模成型腔旁侧的 第二上模成型腔。
[0027]需进一步指出,上模板12的左端面装设有固定安装块16,固定安装块16于上模模 芯13的左端侧装设有呈水平布置的缓冲器17;对于本实用新型的缓冲器17而言,其能够有 效地对上模模芯13起到缓冲作用。
[0028]在本实用新型工作过程中,第一上模成型腔与第一下模成型腔对齐,上模组件1与 下模组件2合模并于第一上模成型腔与第一下模成型腔之间注塑成型一次成型件;待一次 成型件注塑完成后,上模组件1与下模组件2开模且不将第一成型件顶出,待上模组件丨与下 模组件2开模后,将制品放入至第一成型件上,而后驱动气缸15驱动上模模芯13动作,待上 模模芯I3移动到位后,第一上模成型腔与第二下模成型腔对齐,第二上模成型腔与第一下 模成型腔对齐且第二上模成型腔与一次成型件对齐,而后上模组件1与下模组件2闭合并进 行注塑,此时,第一上模成型腔与第二下模成型腔之间注塑成型一次成型件,第二上模成型 腔与第一下模成型腔之间注塑成型二次成型件且二次成型件与一次成型件注塑成一体。 [0029]综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型通过模芯移位的方式来实现 二次注塑成型,即本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点,且能够简单 快速地实现二次注塑成型加工。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实 用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种滑动移位式二次成型注塑模具,其特征在于:包括有上模组件(1)、位于上模组 件(1)下端侧且与上模组件(1)相配合的下模组件(2); 下模组件(2)包括有从上至下依次层叠布置的下模板(21)、下模垫板(22)、下模座板 (23),下模板(21)的中间位置开设有朝上开口的下模镶件安装孔,下模镶件安装孔内嵌装 有下模成型镶件(24),下模成型镶件(24)的上表面开设有第一下模成型腔、位于第一下模 成型腔旁侧的第二下模成型腔; 上模组件(1)包括有上模座板(11)、装设于上模座板(11)下表面的上模板(12),上模板 (12)下表面的中间位置开设有朝下开口且左右完全贯穿的模芯安装槽,模芯安装槽内可相 对活动地嵌装有上模模芯(13),上模板(12)的右端面对应上模模芯(13)装设有气缸安装座 (14),气缸安装座(14)装设有水平左右动作的驱动气缸(I5),驱动气缸(I5)的活塞杆外延 端部与上模模芯(13)的右端部连接; 上模模芯(13)的下表面开设有第一上模成型腔、位于第一上模成型腔旁侧的第二上模 成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种滑动移位式二次成型注塑模具,其特征在于:所述上模板 (12)的左端面装设有固定安装块(16),固定安装块(16)于所述上模模芯(13)的左端侧装设 有呈水平布置的缓冲器(17)。
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