CN212498660U - 一种鞋材注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋材制造技术领域，具体涉及一种鞋材注塑机，包括机台；所述机台上设有固定板以及滑动板；所述滑动板沿水平方向滑动设置在固定板上；所述机台在固定板的上方设有顶板；所述顶板连接有上模；所述滑动板上设有若干个与上模可拆卸连接的底模；所述上模设于底模的上方；所述机台设有用于驱动滑动板水平滑动的滑动驱动机构以及用于驱动底模升降的升降驱动机构；所述上模的底部设有模腔；所述底模设有注塑口；所述机台沿水平方向设有用于给注塑口进行注塑的射嘴。本实用新型通过设置滑动驱动机构、升降驱动机构以及滑动板，并且在滑动板上设置若干个底模，与顶板的上模配合后进行注塑成型，大大地提高了鞋材的注塑效率。

Description

一种鞋材注塑机

技术领域

本实用新型涉及鞋材制造技术领域，具体涉及一种鞋材注塑机。

背景技术

一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保温，使原料在模具内硫化成型。

传统橡胶制品如鞋面的生产模具在生产的时候需要人工对模具进行开模，并且开模下料之后再进行重新注塑，而鞋材注塑机每次注塑只能够对一个模具进行注塑，使得鞋材注塑的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种鞋材注塑机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种鞋材注塑机，包括机台；所述机台上设有固定板以及滑动板；所述滑动板沿水平方向滑动设置在固定板上；所述机台在固定板的上方设有顶板；所述顶板连接有上模；所述滑动板上设有若干个与上模可拆卸连接的底模；所述上模设于底模的上方；所述机台设有用于驱动滑动板水平滑动的滑动驱动机构以及用于驱动底模升降的升降驱动机构；

所述上模的底部设有模腔；所述底模设有注塑口；所述机台沿水平方向设有用于给注塑口进行注塑的射嘴。

本实用新型进一步设置为，所述滑动驱动机构包括设于机台上的固定座、设于固定座上的油缸以及与油缸输出端连接的连接板；所述连接板与滑动板连接。

本实用新型进一步设置为，所述滑动驱动机构的数量为两个；两个滑动驱动机构分别设于滑动板的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述升降驱动机构包括设于机台底部的底板以及设于底板上的第一气缸；所述第一气缸设于上模的正下方；所述滑动板在底模的底部贯穿设有通孔；所述第一气缸的输出端穿过通孔后与底模抵靠。

本实用新型进一步设置为，所述机台上设有用于给射嘴供料的供料漏斗；所述机台上设有用于推动射嘴的第二气缸。

本实用新型进一步设置为，所述底模包括下模以及中模；所述中模设于下模的顶部；

所述注塑口设于中模与下模的连接处；所述中模与下模的连接处设有与注塑口连通的主流道；所述中模的底部设有若干条与主流道连通的分流道；所述中模的顶部设有与分流道连通的注塑孔；所述注塑孔用于模腔的底部；

当上模与底模合模后，鞋料依次经过注塑口、主流道、分流道以及注塑孔后在模腔内注塑成型。

本实用新型进一步设置为，所述中模与下模可拆卸连接；

所述中模的两侧均设有定位板；所述定位板与下模可拆卸连接；

所述定位板设有若干个第一螺孔；所述下模的顶部设有若干个第二螺孔；所述第一螺孔通过螺栓与第二螺孔固定。

本实用新型进一步设置为，所述中模的底部设有第一注塑半口；所述下模的顶部设有第二注塑半口；所述第一注塑半口与第二注塑半口形成有所述注塑口。

本实用新型进一步设置为，所述中模的底部设有第一流道；所述下模的顶部设有第二流道；所述第一流道与第二流道形成有所述主流道。

本实用新型进一步设置为，所述分流道与主流道垂直设置；

所述上模设有定位孔；所述中模设有与定位孔配合的定位柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置滑动驱动机构、升降驱动机构以及滑动板，并且在滑动板上设置若干个底模，与顶板的上模配合后进行注塑成型，大大地提高了鞋材的注塑效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏上模以及底模后的结构示意图；

图3是本实用新型隐藏上模、底模以及机台后的结构示意图；

图4是本实用新型上模与底模配合的结构示意图；

图5是本实用新型上模与底模配合的结构分解图；

图6是本实用新型底模的结构示意图；

图7是本实用新型底模的结构分解图；

其中：1、机台；11、固定板；12、滑动板；2、顶板；3、底模；41、固定座；42、油缸；43、连接板；51、第一气缸；52、底板；53、通孔；61、供料漏斗；62、射嘴；71、上模；711、模腔；712、定位孔；72、中模；721、分流道；722、注塑孔；723、第一注塑半口；724、第一流道；73、下模；731、第二螺孔；732、第二注塑半口；733、第二流道；74、注塑口；75、定位板；751、第一螺孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图7可知；本实施例所述的一种鞋材注塑机，包括机台1；所述机台1上设有固定板11以及滑动板12；所述滑动板12沿水平方向滑动设置在固定板11上；所述机台1在固定板11的上方设有顶板2；所述顶板2连接有上模71；所述滑动板12上设有若干个与上模71可拆卸连接的底模3；所述上模71设于底模3的上方；所述机台1设有用于驱动滑动板12水平滑动的滑动驱动机构以及用于驱动底模3升降的升降驱动机构；

所述上模71的底部设有模腔711；所述底模3设有注塑口74；所述机台1沿水平方向设有用于给注塑口74进行注塑的射嘴62；另外，为了便于模腔711中的鞋材进行脱模，可以在顶板2上固定设置有如顶针的脱模机构；

具体地，本实施例所述的鞋材注塑机，其底模3的数量为两个，上模71的数量为一个并且固定在顶板2的底部同时设置在滑动板12的上方；当需要对鞋材进行注塑成型的时候，首先滑动驱动机构驱动滑动板12进行水平移动，当其中一个底模3移动至上模71的正下方的时候，滑动板12停止移动，然后升降驱动机构开始工作，从而推动该底模3向上移动，直到底模3与上模71进行合模的时候，射嘴62移动至注塑口74处对模具进行注塑；注塑完成后，升降驱动机构使得底模3下降，然后滑动驱动机构驱动滑动板12继续移动，使得该底模3移出上模71的正下方，当该底模3完全移出上模71的正下方的时候，另外一个底模3到达上模71的正下方，使得在其中一个底模3在注塑的过程中，对另外一个底模3进行下料，从而大大地提高了鞋材注塑的效率；另外，本实施例所述的鞋材注塑机，其注塑口74设置在底模3处，使得鞋材注塑更加稳定。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述滑动驱动机构包括设于机台1上的固定座41、设于固定座41上的油缸42以及与油缸42输出端连接的连接板43；所述连接板43与滑动板12连接。具体地，当需要移动滑动板12的时候，油缸42开始工作，通过连接板43从而带动滑动板12进行滑动。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述滑动驱动机构的数量为两个；两个滑动驱动机构分别设于滑动板12的两侧。上述设置使得滑动板12稳定地进行滑动。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述升降驱动机构包括设于机台1底部的底板52以及设于底板52上的第一气缸51；所述第一气缸51设于上模71的正下方；所述滑动板12在底模3的底部贯穿设有通孔53；所述第一气缸51的输出端穿过通孔53后与底模3抵靠。

具体地，当其中一个底模3到达上模71的正下方的时候，第一气缸51启动，第一气缸51的输出端穿过通孔53后与底模3的底部进行抵靠，从而带动底模3上升，使得底模3与上模71进行合模。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述机台1上设有用于给射嘴62供料的供料漏斗61；所述机台1上设有用于推动射嘴62的第二气缸。其中图中并未画出第二气缸；通过上述设置使得射嘴62能够移动至注塑口74中进行注塑。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述底模3包括下模73以及中模72；所述中模72设于下模73的顶部；

所述注塑口74设于中模72与下模73的连接处；所述中模72与下模73的连接处设有与注塑口74连通的主流道；所述中模72的底部设有若干条与主流道连通的分流道721；所述中模72的顶部设有与分流道721连通的注塑孔722；所述注塑孔722用于模腔711的底部；

当上模71与底模3合模后，鞋料依次经过注塑口74、主流道、分流道721以及注塑孔722后在模腔711内注塑成型。

具体地，本实施例通过将注塑孔722以及主流道设置在中模72与下模73的连接处，在上模71、中模72以及下模73进行合模的时候，鞋料依次经过注塑口74、主流道、分流道721以及注塑孔722后在模腔711内注塑成型。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述中模72与下模73可拆卸连接；通过上述设置便于对注塑口74、主流道以及分流道721进行维修以及清洁。

所述中模72的两侧均设有定位板75；所述定位板75与下模73可拆卸连接；通过上述设置便于中模72与下模73进行拆装。

所述定位板75设有若干个第一螺孔751；所述下模73的顶部设有若干个第二螺孔731；所述第一螺孔751通过螺栓与第二螺孔731固定。通过设置第一螺孔751与第二螺孔731，便于下模73与固定板11进行拆装。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述中模72的底部设有第一注塑半口723；所述下模73的顶部设有第二注塑半口732；所述第一注塑半口723与第二注塑半口732形成有所述注塑口74。通过上述设置，便于用户对注塑口74进行维修以及清洁。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述中模72的底部设有第一流道724；所述下模73的顶部设有第二流道733；所述第一流道724与第二流道733形成有所述主流道。通过上述设置，便于用户对主流道进行维修以及清洁。

本实施例所述的一种鞋材注塑机，所述分流道721与主流道垂直设置；上述设置使得底模3的结构更加合理紧凑。

所述上模71设有定位孔712；所述中模72设有与定位孔712配合的定位柱。其中图中并未画出定位柱；通过上述设置使得上模71与底模3合模时起到定位的作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种鞋材注塑机，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)上设有固定板(11)以及滑动板(12)；所述滑动板(12)沿水平方向滑动设置在固定板(11)上；所述机台(1)在固定板(11)的上方设有顶板(2)；所述顶板(2)连接有上模(71)；所述滑动板(12)上设有若干个与上模(71)可拆卸连接的底模(3)；所述上模(71)设于底模(3)的上方；所述机台(1)设有用于驱动滑动板(12)水平滑动的滑动驱动机构以及用于驱动底模(3)升降的升降驱动机构；

所述上模(71)的底部设有模腔(711)；所述底模(3)设有注塑口(74)；所述机台(1)沿水平方向设有用于给注塑口(74)进行注塑的射嘴(62)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述滑动驱动机构包括设于机台(1)上的固定座(41)、设于固定座(41)上的油缸(42)以及与油缸(42)输出端连接的连接板(43)；所述连接板(43)与滑动板(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述滑动驱动机构的数量为两个；两个滑动驱动机构分别设于滑动板(12)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述升降驱动机构包括设于机台(1)底部的底板(52)以及设于底板(52)上的第一气缸(51)；所述第一气缸(51)设于上模(71)的正下方；所述滑动板(12)在底模(3)的底部贯穿设有通孔(53)；所述第一气缸(51)的输出端穿过通孔(53)后与底模(3)抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述机台(1)上设有用于给射嘴(62)供料的供料漏斗(61)；所述机台(1)上设有用于推动射嘴(62)的第二气缸。

6.根据权利要求1所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述底模(3)包括下模(73)以及中模(72)；所述中模(72)设于下模(73)的顶部；

所述注塑口(74)设于中模(72)与下模(73)的连接处；所述中模(72)与下模(73)的连接处设有与注塑口(74)连通的主流道；所述中模(72)的底部设有若干条与主流道连通的分流道(721)；所述中模(72)的顶部设有与分流道(721)连通的注塑孔(722)；所述注塑孔(722)用于模腔(711)的底部；

当上模(71)与底模(3)合模后，鞋料依次经过注塑口(74)、主流道、分流道(721)以及注塑孔(722)后在模腔(711)内注塑成型。

7.根据权利要求6所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述中模(72)与下模(73)可拆卸连接；

所述中模(72)的两侧均设有定位板(75)；所述定位板(75)与下模(73)可拆卸连接；

所述定位板(75)设有若干个第一螺孔(751)；所述下模(73)的顶部设有若干个第二螺孔(731)；所述第一螺孔(751)通过螺栓与第二螺孔(731)固定。

8.根据权利要求6所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述中模(72)的底部设有第一注塑半口(723)；所述下模(73)的顶部设有第二注塑半口(732)；所述第一注塑半口(723)与第二注塑半口(732)形成有所述注塑口(74)。

9.根据权利要求6所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述中模(72)的底部设有第一流道(724)；所述下模(73)的顶部设有第二流道(733)；所述第一流道(724)与第二流道(733)形成有所述主流道。

10.根据权利要求6所述的一种鞋材注塑机，其特征在于：所述分流道(721)与主流道垂直设置；

所述上模(71)设有定位孔(712)；所述中模(72)设有与定位孔(712)配合的定位柱。

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