CN218111501U - 一种多色塑胶注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色塑胶注塑机，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔和注塑腔，所述空腔底端固定连接有两个气缸，两个所述气缸的顶端固定连接有中空块，所述中空块的内部设置有转动结构，所述注塑腔的内部上表面设置有连接板。本实用新型在使用时，通过设置气缸、电动推杆，气缸上下移动带动下底板上下移动，第一塑胶颜色注射结束后通过电动推杆的推动使转盘转动，进行第二塑胶颜色的注射，通过两组模具的设置，使两个螺杆送料机同时运行，使得不仅能够注塑多种颜色，还能同时实现对两个模具内部产品的注塑，节省了注塑所需要的时间提高生产效率。

Description

一种多色塑胶注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑机技术领域，尤其涉及一种多色塑胶注塑机。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备，植入注射成型是把预先准备好的异型材质嵌入件嵌入模具中，合模后注入树脂，让熔融的树脂和嵌入件互相连接并且变成固体，从而制成含有异型材质的一体化成型方法。

注塑产品应用广泛，大部分产品为了达到美观的效果进行多色注塑，当产品进行多色注塑时需要先注射第一塑胶即第一种颜色的塑胶，形成半成品之后，然后放入第二注塑机的模具中注射第二塑胶即第二种颜色的塑胶，其余颜色的注射依此类推。这种成型方式最大的缺点是生产效率很低，需要注塑混色时需要人工调配出需要的颜色然后进行注塑，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多色塑胶注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多色塑胶注塑机，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔和注塑腔，所述空腔底端固定连接有两个气缸，两个所述气缸的顶端固定连接有中空块，所述中空块的内部设置有转动结构，所述注塑腔的内部上表面设置有连接板，所述连接板的两端与箱体的内侧壁固定连接形成一个载料腔，所述载料腔的内部设置有两组注胶机构，每组注胶机构均包括两个载料箱和一个螺杆送料机，每组所述注胶机构的两个载料箱底端均设置有输送管，所述输送管的一端穿过连接板与螺杆送料机连通，所述注塑腔的内部设置有转盘，所述转盘的中心处与旋转结构连接，所述转盘的表面设置有两个注塑模具，两个所述注塑模具的顶部均设置有螺杆送料机。

进一步的，所述转动结构包括转动连接在中空块内部的转轴，所述中空块的一侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有齿条，所述转轴的表面套接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接。

进一步的，两个所述注塑模具均包括上模具和下模具，且上模具和下模具之间设置有升降结构，所述升降结构包括固定连接在转盘表面的固定板，所述固定板的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的两侧固定板的表面固定连接有顶料板，所述固定板的两侧固定连接有滑杆，所述液压缸的顶端固定连接有下底板，所述下底板的两侧与滑杆滑动连接，所述顶料板穿过下底板延伸至下模具的内部，所述滑杆的顶端设置有上底板，所述螺杆送料机插设在上底板的注胶口内部。

进一步的，两个所述输送管与螺杆送料机的连接处均设置有电动阀，通过电动阀可以控制载料箱通过输送管输送进螺杆送料机内的塑胶，实现单色或者混色注塑的目的。

进一步的，所述箱体的表面设置有开合门。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置气缸、电动推杆，气缸上下移动带动下底板上下移动，第一塑胶颜色注射结束后通过电动推杆的推动使转盘转动，进行第二塑胶颜色的注射，通过两组模具的设置，使两个螺杆送料机同时运行，使得不仅能够注塑多种颜色，还能同时实现对两个模具内部产品的注塑，节省了注塑所需要的时间提高生产效率。

2、本实用新型在使用时，通过设置电动阀，可以通过电动阀控制载料箱通过输送管输入螺杆送料机内的颜色，根据工作需求自由搭配所需要的塑胶颜色，省去了人工调配的时间提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的平面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图例说明：

1、箱体；2、开合门；3、载料箱；4、气缸；5、中空块；6、电动推杆；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、转盘；11、固定板；12、液压缸；13、顶料板；14、滑杆；15、下底板；16、下模具；17、上模具；18、上底板；19、螺杆送料机；20、电动阀；21、输送管；22、连接板。

具体实施方式

如图1-图3所示，箱体1的内部设置有空腔和注塑腔，空腔底端固定连接有两个气缸4，两个气缸4的顶端固定连接有中空块5，中空块5的内部设置有转动结构，注塑腔的内部上表面设置有连接板22，连接板22的两端与箱体1的内侧壁固定连接形成一个载料腔，载料腔的内部设置有两组注胶机构，每组注胶机构均包括两个载料箱3和一个螺杆送料机19，每组注胶机构的两个载料箱3底端均设置有输送管21，输送管21的一端穿过连接板22与螺杆送料机19连通，注塑腔的内部设置有转盘10，转盘10的中心处与旋转结构连接，转盘10的表面设置有两个注塑模具，两个注塑模具的顶部均设置有螺杆送料机19，转动结构包括转动连接在中空块5内部的转轴9，中空块5的一侧壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端固定连接有齿条7，转轴9的表面套接有齿轮8，齿条7与齿轮8啮合连接。

如图2和图3所示，注塑模具均包括上模具17和下模具16，且上模具17和下模具16之间设置有升降结构，升降结构包括固定连接在转盘10表面的固定板11，固定板11的表面固定连接有液压缸12，液压缸12的两侧固定板11的表面固定连接有顶料板13，固定板11的两侧固定连接有滑杆14，液压缸12的顶端固定连接有下底板15，下底板15的两侧与滑杆14滑动连接，顶料板13穿过下底板15延伸至下模具16的内部，滑杆14的顶端设置有上底板18，螺杆式送料机插设在上底板18的注胶口内部，两个输送管21与螺杆送料机19的连接处均设置有电动阀20，箱体1的表面设置有开合门2。

工作原理：注塑时对载料箱3进行装料，通过输送管21使注胶原料输送进螺杆送料机19进行处理融化成液态，再通过螺杆送料机19的喷头与上底板18插设连接，对固定在上底板18下方的注塑模具进行注胶，当第一塑胶注射结束后通过气缸4带动中空块5上下移动，从而带动固定在转轴9顶端的转盘10上下移动，使两个注塑模具与其相对的两个螺杆送料机19分离，再通过电动推杆6推动齿条7，带动与齿条7啮合连接的齿轮8，从而带动转轴9和转盘10转动，旋转180°使得两个注塑模具互换位置，进行第二塑胶注射，第二塑胶注射的同时第一塑胶注射对另一个模具进行注胶，使两个注塑模具同时进行注胶，注塑结束后的成品通过液压缸12带动下底板15上下移动，由顶料板13抵掉注塑结束后的成品，以此循环注塑，节省了注塑时间，提高了生产效率，通过电动阀20可以控制载料箱3通过输送管21输送进螺杆送料机19内的塑胶原料，达到单色或者混色注塑的目的，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多色塑胶注塑机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有空腔和注塑腔，所述空腔底端固定连接有两个气缸(4)，两个所述气缸(4)的顶端固定连接有中空块(5)，所述中空块(5)的内部设置有转动结构，所述注塑腔的内部上表面设置有连接板(22)，所述连接板(22)的两端与箱体(1)的内侧壁固定连接形成一个载料腔，所述载料腔的内部设置有两组注胶机构，每组注胶机构均包括两个载料箱(3)和一个螺杆送料机(19)，每组所述注胶机构的两个载料箱(3)底端均设置有输送管(21)，所述输送管(21)的一端穿过连接板(22)与螺杆送料机(19)连通，所述注塑腔的内部设置有转盘(10)，所述转盘(10)的中心处与旋转结构连接，所述转盘(10)的表面设置有两个注塑模具，两个所述注塑模具的顶部均设置有螺杆送料机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：所述转动结构包括转动连接在中空块(5)内部的转轴(9)，所述中空块(5)的一侧壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有齿条(7)，所述转轴(9)的表面套接有齿轮(8)，所述齿条(7)与齿轮(8)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：两个所述注塑模具均包括上模具(17)和下模具(16)，且上模具(17)和下模具(16)之间设置有升降结构，所述升降结构包括固定连接在转盘(10)表面的固定板(11)，所述固定板(11)的表面固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的两侧固定板(11)的表面固定连接有顶料板(13)，所述固定板(11)的两侧固定连接有滑杆(14)，所述液压缸(12)的顶端固定连接有下底板(15)，所述下底板(15)的两侧与滑杆(14)滑动连接，所述顶料板(13)穿过下底板(15)延伸至下模具(16)的内部，所述滑杆(14)的顶端设置有上底板(18)，所述螺杆送料机(19)插设在上底板(18)的注胶口内部。

4.根据权利要求1所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：两个所述输送管(21)与螺杆送料机(19)的连接处均设置有电动阀(20)。

5.根据权利要求1所述的一种多色塑胶注塑机，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有开合门(2)。

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